本实用新型专利技术公开了一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，其包括装置主体，装置主体的内部开设有空槽，空槽的内部设置有传动盘，传动盘的下表面边缘固定连接有齿圈，空槽的一侧底部设置有连接轴，连接轴的外侧套接有螺旋齿，螺旋齿与齿圈啮合连接，传动盘的中部贯穿连接有传动杆。上述用于二极管激光点焊的旋转焊接工装通过在转动杆的中部外侧设置有凸齿，在通槽的中部开设有环形槽，环形槽内的环形橡胶块对凸齿起到了阻尼限位的作用，使得传动杆在不受力转动时保持稳定，进而使得转盘在焊接时保持稳定，提高了本装置的焊接精度，在转盘上设置有多个活动板，使得本装置能够对不同的二极管进行焊接，提高了本装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装
本技术涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装。
技术介绍
点焊机采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。在现有技术中，对激光二极管进行点焊操作时，由于面积小，点焊机旋转易存在点焊位置不准等问题。而且一般的旋转焊接平台智能焊接一个二极管，降低了焊接的效率，同时旋转平台上的二极管放置机构不能根据需要调整二极管的位置，降低了焊接的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，以解决现有技术中的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，其包括装置主体，所述装置主体的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有传动盘，所述传动盘的下表面边缘固定连接有齿圈，所述空槽的一侧底部设置有连接轴，所述连接轴的外侧套接有螺旋齿，所述螺旋齿与齿圈啮合连接，所述传动盘的中部贯穿连接有传动杆，所述传动杆的底端与空槽的槽底中部通过轴承活动连接，所述传动杆的顶端贯穿空槽内顶壁中部开设的通槽并延伸至装置主体的上方，所述传动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面边缘设置有活动板，所述活动板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有安装板。作为本方案的进一步改进，所述通槽的中部开设有环形槽，所述环形槽的内壁上粘接连接有环形橡胶块，所述传动杆的中部外侧固定连接有凸齿，所述凸齿与环形橡胶块贴合连接。作为本方案的进一步改进，所述活动板的下表面固定连接有限位滑块，所述转盘的上表面开设有与限位滑块相适配的限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽内。作为本方案的进一步改进，所述活动板的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与转盘的上表面相对应。作为本方案的进一步改进，所述活动板设置有多个，多个活动板呈环形阵列分布，所述安装板的上表面中部开设有二极管安放槽。作为本方案的进一步改进，所述装置主体的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与连接轴固定连接，所述装置主体的顶端一侧固定连接有激光焊机。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述用于二极管激光点焊的旋转焊接工装通过在转动杆的中部外侧设置有凸齿，在通槽的中部开设有环形槽，环形槽内的环形橡胶块对凸齿起到了阻尼限位的作用，使得传动杆在不受力转动时保持稳定，进而使得转盘在焊接时保持稳定，提高了本装置的焊接精度，在转盘上设置有多个活动板，使得本装置能够对不同的二极管进行焊接，提高了本装置的工作效率，将活动板设置为可调节结构，使得本装置能够根据需要调节二极管的焊接角度和距离，提高了本装置的焊接精度。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的用于二极管激光点焊的旋转焊接工装的整体结构剖面示意图；图2是本技术具体实施方式提供的用于二极管激光点焊的旋转焊接工装的活动板结构侧剖示意图；图3是本技术具体实施方式提供的用于二极管激光点焊的旋转焊接工装的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，其包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定连接有激光焊机22，装置主体1的内部开设有空槽2，空槽2的内部设置有传动盘3，传动盘3的下表面边缘固定连接有齿圈12，空槽2的一侧底部设置有连接轴5，连接轴5的外侧套接有螺旋齿6，螺旋齿6与齿圈12啮合连接，装置主体1的一侧固定连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端与连接轴5固定连接，传动盘3的中部贯穿连接有传动杆7，传动杆7的底端与空槽2的槽底中部通过轴承活动连接，传动杆7的顶端贯穿空槽2内顶壁中部开设的通槽8并延伸至装置主体1的上方，通槽8的中部开设有环形槽13，环形槽13的内壁上粘接连接有环形橡胶块14，传动杆7的中部外侧固定连接有凸齿15，凸齿15与环形橡胶块14贴合连接，环形橡胶块14对凸齿15起到了阻尼限位的作用，使得传动杆7在不受力转动时保持稳定，进而使得转盘9保持稳定，传动杆7的顶端固定连接有转盘9，转盘9的上表面边缘设置有活动板10，活动板10设置有多个，多个活动板10呈环形阵列分布，多个活动板10的设置使得本装置能够对不同的二极管进行焊接，提高了本装置的工作效率，活动板10的上表面固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定连接有安装板12，安装板12的上表面中部开设有二极管安放槽20，第一伺服电机11通过安装板12能够带动二极管安放槽20内的二极管转动，使得本装置能够对二极管不同的部位进行焊接。具体的，活动板10的下表面固定连接有限位滑块16，转盘9的上表面开设有与限位滑块16相适配的限位滑槽17，限位滑块16位于限位滑槽17内，活动板10的两端均开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内部贯穿连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端与转盘9的上表面相对应，两个螺纹杆19配合能够将活动板10限位固定，使得二极管能够稳定焊接。上述用于二极管激光点焊的旋转焊接工装具体的工作流程包括以下步骤：1)首先将二极管放到二极管安放槽20内，然后移动活动板10，调节二极管的焊接角度和位置，调节完成后，拧动螺纹杆19，螺纹杆19与螺纹槽18配合带动螺纹杆19移动，直至螺纹杆19与转盘9接触，将活动板10限位固定，接着通过激光焊机22对二极管进行焊接；2)焊接完成后，启动第一伺服电机11，第一伺服电机11带动安装板12转动，进而带动二极管转动，使得激光焊机22能够对二极管的其他部位进行焊接；3)当二极管焊接完成后，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动连接轴5转动，连接轴5通过螺旋齿6和齿圈4配合带动传动盘3转动，传动盘3通过传动杆7带动转盘9转动，使得激光焊机22能够对下一个活动板10上的二极管进行焊接，提高了本装置的焊接效率；4)当下一个活动板10上的二极管移动至激光焊机22的下方时，此时停止第二伺服电机21，环形橡胶块14与传动杆7中部外侧的凸齿15配合能够将传动杆7限位，进而将转盘9限位固定，避免转盘9随意转动。以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，其包括装置主体，其特征在于，所述装置主体的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有传动盘，所述传动盘的下表面边缘固定连接有齿圈，所述空槽的一侧底部设置有连接轴，所述连接轴的外侧套接有螺旋齿，所述螺旋齿与齿圈啮合连接，所述传动盘的中部贯穿连接有传动杆，所述传动杆的底端与空槽的槽底中部通过轴承活动连接，所述传动杆的顶端贯穿空槽内顶壁中部开设的通槽并延伸至装置主体的上方，所述传动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面边缘设置有活动板，所述活动板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有安装板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，其包括装置主体，其特征在于，所述装置主体的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有传动盘，所述传动盘的下表面边缘固定连接有齿圈，所述空槽的一侧底部设置有连接轴，所述连接轴的外侧套接有螺旋齿，所述螺旋齿与齿圈啮合连接，所述传动盘的中部贯穿连接有传动杆，所述传动杆的底端与空槽的槽底中部通过轴承活动连接，所述传动杆的顶端贯穿空槽内顶壁中部开设的通槽并延伸至装置主体的上方，所述传动杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面边缘设置有活动板，所述活动板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有安装板。
2.根据权利要求1所述的用于二极管激光点焊的旋转焊接工装，其特征在于，所述通槽的中部开设有环形槽，所述环形槽的内壁上粘接连接有环形橡胶块，所述传动杆的中部外侧固定连接有凸齿，所述凸齿与环形橡胶块贴合连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘石古，
申请(专利权)人：苏州迅博激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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