小分离喷管安装孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小分离喷管安装孔加工装置，包括钻模、转换头、手枪钻、钻头和软轴，钻模包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；转换头入口端轴线与出口端轴线之间的夹角等于90°；软轴位于转换头内，且软轴的一端与手枪钻的输出轴相连，另一端与钻头相连。采用本实用新型专利技术加工安装孔内壁上的锥尖孔时，锥尖孔的位置度好，形状大小易于控制，加工表面质量好，加工时间短，生产效率高，加工周期短。

【技术实现步骤摘要】
小分离喷管安装孔加工装置
本技术涉及机械加工
，特别是一种在狭窄空间内加工小孔径、高位置度要求锥形孔的钻孔装置。
技术介绍
如图1所示，该零件上有一个锥尖孔需要加工，主要的加工难点在于：（1）舱体所用材料为ZM6；（2）90°锥尖孔位置度要求高，直接影响分离喷管能否顺利安装和分离；（3）孔加工位置深且狭窄，孔径仅有φ49mm。在加工过程中，90°锥尖孔所处位置空间狭窄，普通钻孔工具无法加工，是本次加工主要技术难题，因此在确定加工方案时，主要围绕这点来进行分析、控制。加工方法和加工装置设计需要合理，零件才能达到尺寸精度要求，满足生产要求。锥尖孔相对位置度要求很高，直接影响该处分离喷管能否顺利安装和分离。现有的加工技术缺点如下：（1）从舱体外钻通，然后进行封堵加工的缺点：该加工方法将破坏原有零件结构，要考虑到封堵后的牢固性和密封性，一般情况下，采用该加工方法需设计同意。（2）电火花加工的缺点：耗时长，锥尖电极易损耗难以保证加工精度，同时零件长度1.04m对电火花机床要求很大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于：提供一种小分离喷管安装孔加工装置，加工安装孔内壁上的锥尖孔时，锥尖孔的位置度好，形状大小易于控制，加工表面质量好，加工时间短，生产效率高，加工周期短。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：小分离喷管安装孔加工装置，所加工的安装孔内壁上有小孔和台阶，包括，钻模，所述钻模包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；定位孔的数量大于等于两个，定位孔的孔径与安装孔内壁上的小孔内径相同，且相邻定位孔之间的孔间距等于安装孔内壁上相邻小孔的孔间距；定位台阶与安装孔内壁上的台阶匹配；转换头，所述转换头入口端轴线与出口端轴线之间的夹角大于等于90°；手枪钻、钻头和软轴，所述软轴位于转换头内，且软轴的一端与手枪钻的输出轴相连，另一端与钻头相连。优选的，所述钻模体为变截面阶梯状圆管，所述定位台阶为变截面阶梯状圆管外周向表面的环形凸起，所述定位孔有两个，且两个定位孔位于截面外径最小的圆管表面上。优选的，所述转换头入口端轴线与出口端轴线之间的夹角等于90°。所述手枪钻为气动手枪钻。优选的，所述钻头为台阶钻头，钻头的最大直径大于安装孔内壁上待加工锥尖孔的大径且无侧刃。优选的，所述钻头的钻柄为六方状。利用本技术的装置，可实现手无法触及的狭小空间位置加工，结合现有生产条件，得出合理的加工方案，为类似加工提供良好的借鉴方案，提高了生产效率，降低加工成本。与现有技术相比，本技术具有如下优势：（1）两个锥尖孔在一次装夹下完成加工，相对位置度更好。（2）锥尖孔加工的形状大小易于控制，加工表面质量好。（3）加工时间仅需4-5分钟，提高了生产效率，缩短了加工周期。附图说明图1为本技术的小分离喷管零件及安装孔内钻孔位置示意图；图2为本技术的钻模示意图；图3为本技术的钻孔原理示意图。具体实施方式为使本技术易于明白了解，下面结合说明书附图，对本技术的技术方案做进一步阐述。如图1所示，为本实施例中需要加工的小分离喷管零件剖面图，该零件的材料也是ZM6，60mm×60mm深20mm的方形开口盒体结构，要求在盒体内侧面上钻两排10×φ3.2深8的平行的90°锥尖孔5，现有的类似结构加工过程中，要求加工的孔均为通孔，要求从内侧加工且不通首次遇见，由于侧壁厚度为10mm，盒体内腔空间大小仅为40mm×40mm,深度为15mm，孔距离盒体底面太近，仅为8mm，常规加工设备（电钻、气动手枪钻）无法进行加工，而又没有如此微型的旋转设备，这就给加工带来很大的难度。目前可以实现狭小空间加工的传动结构中，软轴传动机构算是比较好用的一种，软轴是刚性很小且具有弹性可自由弯曲传动的轴，用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动和扭矩，能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置。通过了解其转矩传动的特点，根据软轴的大小及零件加工空间进行分析，结合零件的情况，确定了本实施例的加工方案。本实施例中按照下述思路进行，首先对软轴进行改装，设计导向工装进行辅助加工，进行试验，在满足设计要求的前提下，制作专用刀具，结合软轴进行钻孔加工，实现了盒体侧壁钻孔加工，具体内容包括：1.设计合理的钻模1结构，如图2所示。结合分离喷管安装孔结构特点，设计制造与安装孔紧密结合的钻模1，并采用两处φ3定位孔进行定位，牢牢限定钻模1的自由度，并能够一次安装，同时完成两个锥尖孔的加工，保证相对位置度。钻模1包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体为变截面阶梯状圆管，定位台阶为变截面阶梯状圆管外周向表面的环形凸起，定位孔有两个，且两个定位孔位于截面外径最小的圆管表面上。钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；定位孔的孔径与安装孔内壁上的小孔内径相同，且相邻定位孔之间的孔间距等于安装孔内壁上相邻小孔的孔间距；定位台阶与安装孔内壁上的台阶匹配。2.制作简易钻孔组合工具，如图3所示。通过对微型90°转换头2进行改装，磨制90°超短台阶钻头4，钻头4直径大于锥尖孔大径且无侧刃，起到限位的作用，防止钻深，钻柄磨成六方柄，便于转换头装夹，结合现有气动手枪钻3进行加工，从而实现狭窄空间侧面锥尖孔的加工，保证加工尺寸。软轴位于转换头2内，且软轴的一端与手枪钻3的输出轴相连，另一端与钻头4相连。本技术克服了现有技术的不足，结合现有的技术手段，实现了小分离喷管安装孔内壁90°锥尖孔5的加工。采用本技术的加工装置，优化了加工流程，提高了生产效率，缩短了产品的加工周期，且产品质量稳定，达到了设计目的，满足了生产要求；提高了设备利用率，为其它类似产品结构的加工做好加工参考及技术储备。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例只是说明本技术的基本原理，在不脱离该基本原理的前提下，本技术可以有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小分离喷管安装孔加工装置，所加工的安装孔内壁上有小孔和台阶，其特征在于：包括，/n钻模(1)，所述钻模(1)包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；定位孔的数量大于等于两个，定位孔的孔径与安装孔内壁上的小孔内径相同，且相邻定位孔之间的孔间距等于安装孔内壁上相邻小孔的孔间距；定位台阶与安装孔内壁上的台阶匹配；/n转换头(2)，所述转换头(2)入口端轴线与出口端轴线之间的夹角大于等于90°；/n手枪钻(3)、钻头(4)和软轴，所述软轴位于转换头(2)内，且软轴的一端与手枪钻(3)的输出轴相连，另一端与钻头(4)相连。/n

【技术特征摘要】
1.小分离喷管安装孔加工装置，所加工的安装孔内壁上有小孔和台阶，其特征在于：包括，
钻模(1)，所述钻模(1)包括钻模体、定位孔和定位台阶，钻模体的外径与安装孔的内径一致，钻模体侧表面上有两个通孔，且两个通孔分别位于钻模体截面的直径线与钻模体相交的两个交点处；定位孔的数量大于等于两个，定位孔的孔径与安装孔内壁上的小孔内径相同，且相邻定位孔之间的孔间距等于安装孔内壁上相邻小孔的孔间距；定位台阶与安装孔内壁上的台阶匹配；
转换头(2)，所述转换头(2)入口端轴线与出口端轴线之间的夹角大于等于90°；
手枪钻(3)、钻头(4)和软轴，所述软轴位于转换头(2)内，且软轴的一端与手枪钻(3)的输出轴相连，另一端与钻头(4)相连。


2.根据权利要求1所述的小分离喷管安装孔加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海锋，徐文标，马敏兴，王喆，钟智，李超，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52