一种紧凑型滚弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型滚弯机，包括机座、转轴机构、连接机构以及驱动机构，所述机座包括座体、设于座体顶部一端的安装架、以及设于座体顶部且连接在安装架后端的机壳，所述座体内设有第一腔室，所述机壳内形成第二腔室，所述转轴机构包括主轴，所述主轴安装在所述安装架上，所述机壳远离安装架一端具有后端壁，所述驱动机构包括主轴驱动件，所述连接机构包括万向联轴器与主轴传动结构，所述主轴驱动件与万向联轴器并排设置在后端壁上，主轴驱动件通过主轴传动结构与万向联轴器传动连接，万向联轴器连接所述主轴。本实用新型专利技术解决了现有的滚弯机由于主轴驱动件与连接机构呈一直线排布，导致滚弯机的整体较长，不利于场地空间布局的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型滚弯机
本技术涉及金属型材滚弯设备
，尤其涉及一种紧凑型滚弯机。
技术介绍
滚弯机是型材弯曲加工时必不可少的设备，通过采用滚弯机对型材进行弯曲，具有弯曲精度高和弯曲效率高的优点。目前，市面上的滚弯机主要是以三轴滚弯机为主，通过在滚弯机的加工端设置为两根横向间隔设置，一根设于其余两根的中心位置，且能够在纵向方向上升降的三轴结构，可升降的为主轴，其余为支撑型材的托轴，利用油缸或气缸等驱动缸体结构驱动主轴升降实现对型材的滚弯处理，两根托轴在电机的驱动下转动，带动型材活动，从而实现对型材的滚弯。现有的滚弯机中，主轴和托轴各自对应的驱动机构大多分别设置在机座的外部，通过与机座内部的对应的连接机构分别与主轴和托轴连接，带动主轴和托轴转动，驱动机构的输出轴与对应的连接机构呈一直线连接，使得滚弯机的机身较长，造成滚弯机的整体结构空间占用率高，不利于生产场地布局，且驱动机构裸露在滚弯机外部，容易遭到损坏，需要另外在机座的外部设有包裹驱动机构的保护罩等结构对驱动机构进行保护，增加设备成本和空间占用率。因此，有必要研究开发一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型滚弯机，包括机座（1）、转轴机构（50）、连接机构（70）以及驱动机构（60），所述机座（1）包括座体（11）、设于座体（11）顶部一端的安装架（12）、以及设于座体（11）顶部且连接在安装架（12）后端的机壳（13），所述座体（11）内设有第一腔室（111），所述机壳（13）内形成第二腔室（131），所述转轴机构（50）包括主轴（51），所述主轴（51）安装在所述安装架（12）上，其特征在于：所述机壳（13）远离安装架（12）一端具有后端壁（14），所述驱动机构（60）包括主轴驱动件（61），所述连接机构（70）包括万向联轴器（71）与主轴传动结构（73），所述主轴驱动件（61...

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型滚弯机，包括机座（1）、转轴机构（50）、连接机构（70）以及驱动机构（60），所述机座（1）包括座体（11）、设于座体（11）顶部一端的安装架（12）、以及设于座体（11）顶部且连接在安装架（12）后端的机壳（13），所述座体（11）内设有第一腔室（111），所述机壳（13）内形成第二腔室（131），所述转轴机构（50）包括主轴（51），所述主轴（51）安装在所述安装架（12）上，其特征在于：所述机壳（13）远离安装架（12）一端具有后端壁（14），所述驱动机构（60）包括主轴驱动件（61），所述连接机构（70）包括万向联轴器（71）与主轴传动结构（73），所述主轴驱动件（61）与万向联轴器（71）并排设置在后端壁（14）上，主轴驱动件（61）通过主轴传动结构（73）与万向联轴器（71）传动连接，万向联轴器（71）连接所述主轴（51）。


2.根据权利要求1所述的紧凑型滚弯机，其特征在于，所述主轴驱动件（61）与所述万向联轴器（71）安装在第二腔室（131）内，主轴驱动件（61）安装在后端壁（14）朝向安装架（12）一侧的表面上。


3.根据权利要求1所述的紧凑型滚弯机，其特征在于，所述转轴机构（50）还包括两个托轴（52），所述主轴（51）和两所述托轴（52）呈三角型设于所述安装架（12）上，所述主轴（51）可沿两所述托轴（52）之间的中分线升降地设于安装架（12）上。


4.根据权利要求3所述的紧凑型滚弯机，其特征在于，所述主轴驱动件（61）采用电机，所述主轴传动结构（73）采用齿轮机构，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宏，
申请(专利权)人：广东高谱弯曲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44