多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法，包括底座、加工滑座和驱动装置，底座上侧上布设有多个加工模座，并在其中的至少一个加工模座上连接有能够提供可调节缓冲力的柔性液压缓冲装置；加工滑座布置于多个加工模座的上方，且加工滑座还能够在驱动装置的驱动控制下相对加工模座进行下压移动定位，另外在加工滑座下侧上还安装有多个分别与多个加工模座一一对应配合的加工器件。该热成型压力机的结构新颖、合理，操作简单、自动化程度高，很好的满足了制造高强度钢热成型产品时的“多工位、多加工模式、高加工精度、高加工品质、高加工安全性”的生产需求，提高了产品品质和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法
本专利技术涉及模具装置
，具体提供一种多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法。
技术介绍
目前，国内在制造高强度钢热成型汽车车身安全结构件时，都使用了液压压力机或伺服压力机来提供动力。其中，1)关于液压压力机，其容易获得较大的工作行程，并能在行程的任何位置处发挥压力，从而实现速度和压力在大范围内进行无极调节，但液压压力机还具有一些不足之处，比如：①液压压力机采用高压液体(如液压油或乳化液)作为工作介质，因此对液压元件的精度要求比较高；而且，高压液体的泄露难以避免，这样不但浪费液压油、污染工作环境，且在热成型场地使用有发生火灾的风险；②液压压力机整体结构复杂，设备调整、维修比较困难；等等。2)关于伺服压力机，其虽然具有高精度、高效率、低能耗等特点，但设备初次投资成本高、备件昂贵、交货期长，维修复杂、难，等不足。因而，现有的高强度钢热成型设备还不能很好的满足生产、市场需求。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种多工位高强度钢热成型压力机及其加工方法，其结构新颖、合理，操作简单、且自动化程度高，很好的满足了制造高强度钢热成型产品时的“多工位、多加工模式、高加工精度、高加工品质、高加工安全性”的生产需求，既提高了产品品质，又提高了生产效率。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位高强度钢热成型压力机，包括底座、加工滑座和驱动装置，所述底座上侧上布设有多个加工模座，并在其中的至少一个所述加工模座上连接有能够提供可调节缓冲力的柔性液压缓冲装置；所述加工滑座布置于多个所述加工模座的上方，且所述加工滑座还能够在所述驱动装置的驱动控制下相对所述加工模座进行下压移动定位，另外，在所述加工滑座下侧上还安装有多个分别与多个所述加工模座一一对应配合的加工器件。作为本专利技术的进一步改进，所述柔性液压缓冲装置包括有液压压力盒和液压控制系统，所述液压压力盒具有一设置于所述底座上侧上的盒体和若干个阵列布设于所述盒体内的油缸，且若干所述油缸的活塞杆皆能够进行上下伸缩运动，所述液压控制系统连接于外部供油源与所述液压压力盒之间，以向若干所述油缸提供压力值大小可调的油压输入；将与所述柔性液压缓冲装置相配合的所述加工模座定义为加工模座A，所述加工模座A布置于所述盒体的上方，并同时与若干所述油缸的活塞杆顶端定位连接；另外设有机架，所述驱动装置通过所述机架布置于多个所述加工模座的上方，所述加工滑座连接于所述驱动装置的末端执行单元上。作为本专利技术的进一步改进，所述油缸采用柱塞油缸和双作用液压油缸中的一种；所述机架采用龙门架结构，即所述机架具有两根相对布置于所述底座两侧外的立柱和一横跨并固定连接于两根所述立柱顶端上的横梁；所述驱动装置包括有电机、旋转主轴、飞轮、两个偏心齿轮和两个曲柄连杆，其中，所述电机定位安装于所述横梁上，所述旋转主轴呈横向放置、并转动安装于所述横梁上，所述飞轮套接于所述旋转主轴上，且所述飞轮还通过传动皮带与所述电机的动力输出轴传动连接，另外，在所述飞轮与所述旋转主轴之间还安装有离合器；两个所述偏心齿轮呈横向并排的转动安装于所述横梁上，两个所述偏心齿轮还分别与所述旋转主轴传动连接，且同时两个所述偏心齿轮的转动方向还相反；两个所述曲柄连杆属于所述驱动装置的末端执行单元，两个所述曲柄连杆的上端分别铰接安装于两个所述偏心齿轮上，且两个所述曲柄连杆的下端均分别铰接安装于所述加工滑座上。作为本专利技术的进一步改进，实现两个所述偏心齿轮分别与所述旋转主轴传动连接的结构为：在所述横梁上还转动安装有三个过渡齿轮，其中有一个所述过渡齿轮啮合连接于所述旋转主轴与一所述偏心齿轮之间，余下的两个所述过渡齿轮相互啮合连接，且余下的两个所述过渡齿轮还分别与所述旋转主轴和另一所述偏心齿轮啮合连接。作为本专利技术的进一步改进，所述加工滑座具有连接板和定位连接于所述连接板下侧上并供多个加工器件安装用的安装滑块；两个所述曲柄连杆的下端均分别铰接安装于所述连接板上，并在两个所述曲柄连杆下端上还各分别安装有一过载保护油缸。作为本专利技术的进一步改进，多个所述加工模座沿所述横梁的长度方向并排布设于所述底座上侧上；相应的，多个所述加工器件亦沿所述横梁的长度方向并排布设于所述安装滑块下侧上。作为本专利技术的进一步改进，在所述横梁上安装有一用以感测一所述偏心齿轮转动角度的角度编码器；在所述立柱上安装有一用以感测所述安装滑块位移信息的直线位移编码器；还设有控制器，若干所述油缸、所述液压控制系统、所述电机、所述离合器、所述过载保护油缸、所述角度编码器、及所述直线位移编码器皆分别连接于所述控制器。本专利技术还提供了一种所述多工位高强度钢热成型压力机的加工方法，包括以下加工步骤：步骤1)：根据加工内容，将该多工位高强度钢热成型压力机的运行模式分类为：需要进行保压操作的第一冲压模式，和不需要进行保压操作的第二冲压模式；另外，将与所述柔性液压缓冲装置相配合的加工器件定义为第一类加工器件，将余下的加工器件定义为第二类加工器件；步骤2)：控制器识别、并控制该多工位高强度钢热成型压力机执行相应运行模式：A)、当该多工位高强度钢热成型压力机进行第一冲压模式时，所述驱动装置驱动所述加工滑座相对所述加工模座进行下压移动，并且：①当所述加工滑座下移至设定的第一位置后，所述柔性液压缓冲装置启动、并进入超调待命阶段；②当所述加工滑座继续下移至设定的第二位置后，所述柔性液压缓冲装置先将与其相连接的所述加工模座向上顶出，使得所述加工模座与其相配合的所述第一类加工器件接触，然后所述柔性液压缓冲装置再依据所述加工滑座的运行状态、对所述加工滑座及其上的所述第一类加工器件产生可调节的缓冲压力，以防止所述加工滑座及其上的所述第一类加工器件硬着陆；③当所述加工滑座继续下移至设定的第三位置后，所述驱动装置停止动力输出工作，所述柔性液压缓冲装置继续提供可调的缓冲压力，以使得所述加工模座与所述第一类加工器件紧密压合，该多工位高强度钢热成型压力机进入保压操作阶段；保压操作结束后，该多工位高强度钢热成型压力机顺次进行下述步骤3)和步骤4)；B)、当该多工位高强度钢热成型压力机进行第二冲压模式时，所述驱动装置驱动所述加工滑座相对所述加工模座进行下压移动，直至所述加工滑座上的所述第二类加工器件完成对置于所述加工模座上的产品的相应工艺加工，随后，该多工位高强度钢热成型压力机进行下述步骤4)；即在该第二冲压模式下，所述柔性液压缓冲装置不启动工作；步骤3)：保压操作结束，所述柔性液压缓冲装置进行泄压操作；步骤4)：所述驱动装置带动所述加工滑座及其上的多个所述加工器件一起向上移动复位。本专利技术的有益效果是：①本专利技术所述高强度钢热成型压力机的结构新颖、合理，操作简单、且自动化程度高，很好的满足了制造高强度钢热成型产品时的“多工位、多加工模式、高加工精度、高加工品质、高加工安全性”的生产需求，从而既提高了产品品质，所制得零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位高强度钢热成型压力机，其特征在于：包括底座(1)、加工滑座(2)和驱动装置(3)，所述底座(1)上侧上布设有多个加工模座(4)，并在其中的至少一个所述加工模座(4)上连接有能够提供可调节缓冲力的柔性液压缓冲装置(5)；所述加工滑座(2)布置于多个所述加工模座(4)的上方，且所述加工滑座(2)还能够在所述驱动装置(3)的驱动控制下相对所述加工模座(4)进行下压移动定位，另外，在所述加工滑座(2)下侧上还安装有多个分别与多个所述加工模座(4)一一对应配合的加工器件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位高强度钢热成型压力机，其特征在于：包括底座(1)、加工滑座(2)和驱动装置(3)，所述底座(1)上侧上布设有多个加工模座(4)，并在其中的至少一个所述加工模座(4)上连接有能够提供可调节缓冲力的柔性液压缓冲装置(5)；所述加工滑座(2)布置于多个所述加工模座(4)的上方，且所述加工滑座(2)还能够在所述驱动装置(3)的驱动控制下相对所述加工模座(4)进行下压移动定位，另外，在所述加工滑座(2)下侧上还安装有多个分别与多个所述加工模座(4)一一对应配合的加工器件。


2.根据权利要求1所述的多工位高强度钢热成型压力机，其特征在于：所述柔性液压缓冲装置(5)包括有液压压力盒和液压控制系统，所述液压压力盒具有一设置于所述底座(1)上侧上的盒体和若干个阵列布设于所述盒体内的油缸(50)，且若干所述油缸(50)的活塞杆皆能够进行上下伸缩运动，所述液压控制系统连接于外部供油源与所述液压压力盒之间，以向若干所述油缸(50)提供压力值大小可调的油压输入；
将与所述柔性液压缓冲装置(5)相配合的所述加工模座(4)定义为加工模座A，所述加工模座A布置于所述盒体的上方，并同时与若干所述油缸(50)的活塞杆顶端定位连接；
另外设有机架(6)，所述驱动装置(3)通过所述机架(6)布置于多个所述加工模座(4)的上方，所述加工滑座(2)连接于所述驱动装置(3)的末端执行单元上。


3.根据权利要求2所述的多工位高强度钢热成型压力机，其特征在于：所述油缸(50)采用柱塞油缸和双作用液压油缸中的一种；
所述机架(6)采用龙门架结构，即所述机架(6)具有两根相对布置于所述底座(1)两侧外的立柱(60)和一横跨并固定连接于两根所述立柱(60)顶端上的横梁(61)；
所述驱动装置(3)包括有电机(30)、旋转主轴(31)、飞轮(32)、两个偏心齿轮(33)和两个曲柄连杆(34)，其中，所述电机(30)定位安装于所述横梁(61)上，所述旋转主轴(31)呈横向放置、并转动安装于所述横梁(61)上，所述飞轮(32)套接于所述旋转主轴(31)上，且所述飞轮(32)还通过传动皮带(35)与所述电机(30)的动力输出轴传动连接，另外，在所述飞轮(32)与所述旋转主轴(31)之间还安装有离合器；两个所述偏心齿轮(33)呈横向并排的转动安装于所述横梁(61)上，两个所述偏心齿轮(33)还分别与所述旋转主轴(31)传动连接，且同时两个所述偏心齿轮(33)的转动方向还相反；两个所述曲柄连杆(34)属于所述驱动装置(3)的末端执行单元，两个所述曲柄连杆(34)的上端分别铰接安装于两个所述偏心齿轮(33)上，且两个所述曲柄连杆(34)的下端均分别铰接安装于所述加工滑座(2)上。


4.根据权利要求3所述的多工位高强度钢热成型压力机，其特征在于：实现两个所述偏心齿轮(33)分别与所述旋转主轴(31)传动连接的结构为：在所述横梁(61)上还转动安装有三个过渡齿轮(36)，其中有一个所述过渡齿轮(36)啮合连接于所述旋转主轴(31)与一所述偏心齿轮(33)之间，余下的两个所述过渡齿轮(36)相互啮合连接，且余下的两个所述过渡齿轮(36)还分别与所述旋转主轴(31)和另一所述偏心齿轮(33)啮合连接。


5.根据权利要求3所述的多工位高强度钢热成型压力机，其特征在于：所述加工滑座(2)具有连接板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：谈海梅，
类型：发明
国别省市：江苏;32