一种金属条冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属条冲压装置，涉及不锈钢模具技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述底座内部两侧均固定安装有减震导杆，底座内部中心固定安装有减震套筒下柱一，减震套筒下柱一内部固定连接有弹簧一，弹簧一上端固定连接有下模座，下模座两侧均固定连接有连接柱，连接柱滑动连接有减震装置，下模座上表面两侧均固定连接有减震套筒下柱二，减震套筒下柱二内部固定连接有弹簧二，弹簧二上端固定连接有上模座，上模座下表面两侧均固定连接有减震套筒上柱二，上模座上表面中心贯穿设置有冲压杆孔，冲压杆孔内部滑动连接有冲压板。本实用新型专利技术通过减震装置和减震导杆的协作，在支撑模具工作的同时为模具进行了缓冲减震，延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属条冲压装置
本技术属于不锈钢模具
，具体来说，特别涉及一种金属条冲压装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。工业生产中，常常需要用到条状金属块用来加工各种工业零部件，生产金属制品常常需要用到不锈钢模具，本技术即是在此背景下产生。申请号为CN201020549686.7公开了一种金属薄板材冲压模具装置，包括上模具单元和下模具单元、驱动上模具单元上下移动的驱动机构，上模具单元包括上安装板、上模具，上模具的下部具有上刀口，下模具单元包括下安装板、下模具，下模具的上部具有下刀口，上刀口和下刀口上下相正对，上安装板上安装有至少一个上导套，下安装板上安装有至少一个下导柱，上导套的中心线与下导柱的中心线位于同一铅垂线上，上导套的内壁面与下导柱的外壁面的形状相匹配，上导套具有一下端面，上刀口也具有一下端面，上导套的下端面所在的水平高度低于上刀口的下端面所在的水平高度。模具在冲压产品的同时伴随着强大的冲击力量，对模具的使用寿命有着一定影响，该技术并没有对模具进行必要的减震处理。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种金属条冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种金属条冲压装置，包括底座，所述底座内部两侧均固定安装有减震导杆，所述底座内部中心固定安装有减震套筒下柱一，所述减震套筒下柱一内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一上端固定连接有下模座，所述下模座两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱滑动连接有减震装置，所述下模座上表面两侧均固定连接有减震套筒下柱二，所述减震套筒下柱二内部固定连接有弹簧二，所述弹簧二上端固定连接有上模座，所述上模座下表面两侧均固定连接有减震套筒上柱二，所述上模座上表面中心贯穿设置有冲压杆孔，所述冲压杆孔内部滑动连接有冲压板。进一步地，所述减震导杆位于所述底座侧面底部且左右对称，四个所述减震导杆关于所述底座左右对称。进一步地，所述下模座下部固定安装有减震套筒上柱一，所述连接柱位于所述下模座中部两侧且关于所述下模座前后对称。进一步地，所述减震装置包括有弹簧块，所述弹簧块固定连接于所述底座内部且套接于所述减震导杆外，所述弹簧块前端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述弹簧块的一端与所述连接柱转动连接。进一步地，所述减震套筒下柱一与所述减震套筒上柱一相套接，所述弹簧一位于该套接空间内，两个所述减震套筒下柱二与所述减震套筒上柱二相套接，两个所述弹簧二位于该套接空间内。进一步地，所述下模座上表面中部设置有栅状凹槽，所述冲压板下表面设置有栅状凸块，所述栅状凹槽与所述栅状凸块相啮合。本技术具有以下有益效果：通过将金属板推入下模座的栅状凹槽内，冲压板的冲压杆沿着冲压杆孔向下冲压，冲压板前端的栅状凸块冲压金属板，通过栅状凹槽和栅状凸块的使用，可同时生产多条金属条，提高了模具的工作效率；冲压的力传入减震套筒上柱一和减震套筒下柱一内的弹簧一处，弹簧一通过形变纵向卸力，下模座同时下压，连接在连接柱上面的减震装置中的支撑杆受力推动弹簧块，弹簧块沿着底座内的减震导杆横向卸力，通过减震装置和减震导杆的协作，在支撑模具工作的同时为模具进行了结构上的缓冲减震，延长了装置的使用寿命；冲压金属条完成后，弹簧一回缩，下模座上升，减震套筒下柱二和上模座的减震套筒上柱二内的弹簧二形变用来缓冲下模座回弹的力，通过几组减震套筒下柱和减震套筒上柱的协作，避免了装置因在冲压过程中发生刚性碰撞而使冲压金属条损失精度，提高了装置的稳定性；冲压板回升，冲压结束。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的结构爆炸图；图3为本技术的正面剖视图；图4为本技术的减震结构局部示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；101、减震导杆；102、减震套筒下柱一；2、弹簧一；3、下模座；301、连接柱；302、减震套筒下柱二；303、减震套筒上柱一；304、栅状凹槽；4、减震装置；401、弹簧块；402、支撑杆；5、弹簧二；6、上模座；601、减震套筒上柱二；602、冲压杆孔；7、冲压板；701、栅状凸块。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种金属条冲压装置，包括底座1，所述底座1内部两侧均固定安装有减震导杆101，所述底座1内部中心固定安装有减震套筒下柱一102，所述减震套筒下柱一102内部固定连接有弹簧一2，所述弹簧一2上端固定连接有下模座3，所述下模座3两侧均固定连接有连接柱301，所述连接柱301滑动连接有减震装置4，所述下模座3上表面两侧均固定连接有减震套筒下柱二302，所述减震套筒下柱二302内部固定连接有弹簧二5，所述弹簧二5上端固定连接有上模座6，所述上模座6下表面两侧均固定连接有减震套筒上柱二601，所述上模座6上表面中心贯穿设置有冲压杆孔602，所述冲压杆孔602内部滑动连接有冲压板7。在一个实施例中，对于上述减震导杆101来说，所述减震导杆101位于所述底座1侧面底部且左右对称，四个所述减震导杆101关于所述底座1左右对称，从而四个减震导杆101可以构成一个与装置平行的平面，进而在与减震装置4协作时能更好的支撑整个工作台。此外，具体应用时，减震导杆101端部需要有凸状体，用来限制连接的减震装置4。在一个实施例中，对于上述下模座3来说，所述下模座3下部固定安装有减震套筒上柱一303，所述连接柱301位于所述下模座3中部两侧且关于所述下模座3前后对称，从而连接柱301与减震装置4上的支撑杆402一一对应，进而能够精准连接下模座3。此外，具体应用时，连接柱301的位置应处于下模座3的重心位置同平面处，便于更好的支撑工作。在一个实施例中，对于上述减震装置4来说，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属条冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部两侧均固定安装有减震导杆(101)，所述底座(1)内部中心固定安装有减震套筒下柱一(102)，所述减震套筒下柱一(102)内部固定连接有弹簧一(2)，所述弹簧一(2)上端固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)两侧均固定连接有连接柱(301)，所述连接柱(301)滑动连接有减震装置(4)，所述下模座(3)上表面两侧均固定连接有减震套筒下柱二(302)，所述减震套筒下柱二(302)内部固定连接有弹簧二(5)，所述弹簧二(5)上端固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)下表面两侧均固定连接有减震套筒上柱二(601)，所述上模座(6)上表面中心贯穿设置有冲压杆孔(602)，所述冲压杆孔(602)内部滑动连接有冲压板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属条冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部两侧均固定安装有减震导杆(101)，所述底座(1)内部中心固定安装有减震套筒下柱一(102)，所述减震套筒下柱一(102)内部固定连接有弹簧一(2)，所述弹簧一(2)上端固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)两侧均固定连接有连接柱(301)，所述连接柱(301)滑动连接有减震装置(4)，所述下模座(3)上表面两侧均固定连接有减震套筒下柱二(302)，所述减震套筒下柱二(302)内部固定连接有弹簧二(5)，所述弹簧二(5)上端固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)下表面两侧均固定连接有减震套筒上柱二(601)，所述上模座(6)上表面中心贯穿设置有冲压杆孔(602)，所述冲压杆孔(602)内部滑动连接有冲压板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种金属条冲压装置，其特征在于，两个所述减震导杆(101)位于所述底座(1)侧面底部且左右对称，四个所述减震导杆(101)关于所述底座(1)左右对称。


3.根据权利要求2所述的一种金属条冲压装置，其特征在于，所述下模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊占奎，
申请(专利权)人：苏州冠铭盛业精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32