燃气阀壳冲压用模座制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域，公开了燃气阀壳冲压用模座，包括两个结构相同的模座本体，模座本体上设有用于容纳模具的模具腔，模具腔包括轴向模具腔和径向模具腔，轴向模具腔和径向模具腔相互垂直呈十字形分布，且轴向模具腔和径向模具腔的两端均采用开口结构，轴向模具腔呈上大下小的锥台形结构。采用本方案能解决现有技术不能对模具进行准确的定位和固定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
燃气阀壳冲压用模座
本技术涉及冲压设备的
，具体涉及一种燃气阀壳冲压用模座。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。同时，即使冲模复合要求，如果不能对冲模进行准确的定位和固定，仍然不能达到批量生产冲压工件的目的。现有技术中，一般将模具放到工作台上，驱动滑动设置的冲压杆向模具的方向滑动对模具进行挤压抵紧，从而将模具固定在工作台上，便于后期进行冲压，但是实际操作过程中，各个方向的冲压杆的进给量和挤压力度很难达到完全相同，导致模具的定位很容易发生偏差。
技术实现思路
本技术意在提供燃气阀壳冲压用模座，以解决现有技术不能对模具进行准确的定位和固定的技术问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：燃气阀壳冲压用模座，包括两个结构相同的模座本体，模座本体上设有用于容纳模具的模具腔，模具腔包括轴向模具腔和径向模具腔，轴向模具腔和径向模具腔相互垂直呈十字形分布，且轴向模具腔和径向模具腔的两端均采用开口结构，轴向模具腔呈上大下小的锥台形结构。本方案的原理及优点是：本方案的模具腔四端均设置成开口结构，便于冲压杆穿过模具腔对模具内的工件进行限位或冲压加工；轴向模具腔采用上大下小的锥台形结构能形成一个收口结构，使模具能稳定地固定在模座本体内，避免模具在冲压过程中受力而发生下移的情况，从而使冲压过程更稳定，冲压工件的形状和尺寸更准确。优选的，作为一种改进，轴向模具腔包括多个口径逐渐减小的轴向模具腔段，多个轴向模具腔段形成阶梯形的卡合槽。本方案的卡合槽能对模具起到卡紧限位的作用，而且，锥台形结构的模具腔的内周壁与模具是线接触，而卡合槽的阶梯面和模具是面接触，所以本方案相比于锥台形结构的模具腔能更稳定地对模具提供支撑作用，避免模具在模座本体内发生轴向滑移的情况。优选的，作为一种改进，轴向模具腔段包括轴向模具腔Ⅰ段、轴向模具腔Ⅱ段和轴向模具腔Ⅲ段，轴向模具腔Ⅱ段和轴向模具腔Ⅰ段连接的部位设有限位槽，限位槽为沿轴向模具腔Ⅰ段的内周壁设置的弧形槽。本方案的限位槽能对模具的径向摆动进行限制，使模具定位更准确，进而使冲压件尺寸更准确。优选的，作为一种改进，模座本体上设有用于对模具进行锁紧的锁紧机构。本方案的锁紧机构能使模具和模座本体相对固定，进一步避免模具在模座本体内发生滑移或跳动的情况，从而使模具和工件的定位更准确，提升了工件的冲压质量。优选的，作为一种改进，锁紧机构包括锁销和用于驱动锁销的驱动销，驱动销沿轴向模具腔Ⅱ段的轴向滑动设于轴向模具腔Ⅱ段上，锁销沿轴向模具腔Ⅱ段的径向滑动设于轴向模具腔Ⅱ段上；驱动销的上端从轴向模具腔Ⅱ段上露出，锁销上设有楔面，驱动销的下端和锁销上的楔面相抵。使用本方案时，将模具卡入模具腔时，模具会挤压驱动销，驱动销向下滑动会挤压锁销，使锁销沿径向滑出而卡入模具内，从而达到了将模具和模座本体固定在一起的目的。优选的，作为一种改进，模座本体上还设有用于使锁销恢复原位的复位机构。本方案使锁销保持收入轴向模具腔Ⅱ段内的状态，避免了锁销伸出对模具造成阻碍而导致模具不能顺利地卡入模具腔的情况。优选的，作为一种改进，复位机构包括弹性复位件和连接块，弹性复位件的一端和模座本体固定，弹性复位件的另一端和连接块固定，连接块和锁销固定。本方案的连接块能对锁销的滑动行程进行限制，避免锁销滑出脱落的情况；弹性复位件则能带动连接块和锁销一起滑动，使锁销保持收入轴向模具腔Ⅱ段内的状态。优选的，作为一种改进，模座本体上设有用于将模具顶出的顶出机构。本方案能在冲压完成后，快速地将模具从模座本体上取出。优选的，作为一种改进，顶出机构包括顶出杆和用于使顶出杆恢复原位的弹性件，顶出杆沿径向滑动设于模座本体上，弹性件的一端和顶出杆固定，弹性件的另一端和模座本体固定。使用本方案时，挤压顶出杆使顶出杆在模座本体上沿径向滑动即可，当顶出杆滑动到模具的位置时，会将模具向远离模座本体的方向顶，从而使模具从模座本体上脱落而出。优选的，作为一种改进，模座本体呈上大下小的锥台形结构。相比于将模座本体设计成长方体，本方案的模座本体厚度更均匀，各处为模具提供的支撑作用相同，从而使模具能更稳定地固定在模座本体内。附图说明图1为本技术燃气阀壳冲压用模座实施例一的轴测图。图2为本技术实施例二的主视图，以图1中的箭头方向为主视方向。图3为图2沿A-A方向的剖视图。图4为本技术实施例三的左视剖视图，剖切方向为图2的A-A方向。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：模座本体1、径向模具腔2、轴向模具腔Ⅰ段3、轴向模具腔Ⅱ段4、轴向模具腔Ⅲ段5、限位槽6、锁销7、驱动销8、连接块9、弹性复位件10、顶出杆11、弹性件12、限位块13。实施例一如附图1所示：燃气阀壳冲压用模座，包括两个结构相同的模座本体1，模座本体1呈上大下小的锥台形结构；模座本体1上设有用于容纳模具的模具腔，模具腔包括轴向模具腔和径向模具腔2，轴向模具腔和径向模具腔2相互垂直呈十字形分布，且轴向模具腔和径向模具腔2的两端均采用开口结构与外界连通；轴向模具腔呈上大下小的锥台形结构，具体是轴向模具腔包括多个口径逐渐减小的轴向模具腔Ⅰ段3，从而整体形成上大下小的趋势，此处以三个轴向模具腔Ⅰ段3为例，为便于说明，将三个轴向模具腔Ⅰ段3从上至下依次命名为轴向模具腔Ⅰ段3、轴向模具腔Ⅱ段4和轴向模具腔Ⅲ段5，轴向模具腔Ⅰ段3之间形成阶梯形的卡合槽；轴向模具腔Ⅱ段4和轴向模具腔Ⅰ段3连接的部位设有限位槽6，限位槽6为沿轴向模具腔Ⅰ段的内周壁设置的弧形槽。使用时，直接将模具卡入模具腔内，将两个模座本体1相对盖合即可对模具进行固定，然后驱动竖直冲压杆穿过轴向模具腔的上端并插入模具内，即可对模具内的工件进行冲压。本方案的模具腔四端均设置成开口结构，便于冲压杆穿过模具腔对模具内的工件进行限位或冲压加工；轴向模具腔采用上大下小的锥台形结构能形成一个收口结构，而且，三段轴向模具腔Ⅰ段3形成阶梯形的卡合槽，能与模具进行面接触并对模具提供向上的支撑作用，使模具能稳定地固定在模座本体1内，避免模具在冲压过程中受力而发生下移的情况，从而使冲压过程更稳定，冲压工件的形状和尺寸更准确。而且本方案的限位槽6能对模具的径向摆动进行限制，使模具定位更准确，进而使冲压件尺寸更准确。实施例二如图2、图3所示，本实施例与实施例一的区别在于模座本体1上设有用于对模具进行锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括锁销7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气阀壳冲压用模座，其特征在于：包括两个结构相同的模座本体，模座本体上设有用于容纳模具的模具腔，模具腔包括轴向模具腔和径向模具腔，轴向模具腔和径向模具腔相互垂直呈十字形分布，且轴向模具腔和径向模具腔的两端均采用开口结构，轴向模具腔呈上大下小的锥台形结构。/n

【技术特征摘要】
1.燃气阀壳冲压用模座，其特征在于：包括两个结构相同的模座本体，模座本体上设有用于容纳模具的模具腔，模具腔包括轴向模具腔和径向模具腔，轴向模具腔和径向模具腔相互垂直呈十字形分布，且轴向模具腔和径向模具腔的两端均采用开口结构，轴向模具腔呈上大下小的锥台形结构。


2.根据权利要求1所述的燃气阀壳冲压用模座，其特征在于：所述轴向模具腔包括多个口径逐渐减小的轴向模具腔段，多个轴向模具腔段形成阶梯形的卡合槽。


3.根据权利要求2所述的燃气阀壳冲压用模座，其特征在于：所述轴向模具腔段包括轴向模具腔Ⅰ段、轴向模具腔Ⅱ段和轴向模具腔Ⅲ段，轴向模具腔Ⅱ段和轴向模具腔Ⅰ段连接的部位设有限位槽，限位槽为沿轴向模具腔Ⅰ段的内周壁设置的弧形槽。


4.根据权利要求3所述的燃气阀壳冲压用模座，其特征在于：所述模座本体上设有用于对模具进行锁紧的锁紧机构。


5.根据权利要求4所述的燃气阀壳冲压用模座，其特征在于：所述锁紧机构包括锁销和用于驱动锁销的驱动销，驱动销沿轴向模具腔Ⅱ段的轴向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成斌，
申请(专利权)人：重庆勤旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50