一种后侧模具革新结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后侧模具革新结构，包括下模座板，所述下模座板的内部设置有第一定位杆，且第一定位杆的一侧设置有第一固定栓，所述第一固定栓的一侧设置有导柱卡块，且导柱卡块的上方设置有后侧导柱，所述后侧导柱的上方外侧设置有防滑套，且防滑套的上方设置有导柱固定栓，所述导柱固定栓的一侧设置有第二固定栓，且第二固定栓的一侧下方设置有注料口，所述注料口的一侧设置有第二定位杆，且第二定位杆的下方设置有第三定位杆，所述第三定位杆的外侧设置有上模座板。该后侧模具革新结构中，后侧导柱在上模座板的等间距设的设置，便于在生产制作中，最大程度上减少精度误差，保证了成模后的质量，增加产品的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种后侧模具革新结构
本技术涉及模具相关
，具体为一种后侧模具革新结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，故此我们需要一种后侧模具革新结构。但是目前使用的后侧模具革新结构，其不能最大程度上减少精度误差，并且不能减少前后板料重量上的差异，使模具减少在重量不平衡，不能更好的控制与牵制，不能减轻了模具装配师傅的装配时间与调模时间，同时不能减低了模具在日后的保养与维修中对师傅的依赖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种后侧模具革新结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的后侧模具革新结构，其不能最大程度上减少精度误差，并且不能减少前后板料重量上的差异，使模具减少在重量不平衡，不能更好的控制与牵制，同时不能减轻了模具装配师傅的装配时间与调模时间，同时不能减低了模具在日后的保养与维修中对师傅的依赖的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后侧模具革新结构，包括下模座板，所述下模座板的内部设置有第一定位杆，且第一定位杆的一侧设置有第一固定栓，所述第一固定栓的一侧设置有导柱卡块，且导柱卡块的上方设置有后侧导柱，所述后侧导柱的上方外侧设置有防滑套，且防滑套的上方设置有导柱固定栓，所述导柱固定栓的一侧设置有第二固定栓，且第二固定栓的一侧下方设置有注料口，所述注料口的一侧设置有第二定位杆，且第二定位杆的下方设置有第三定位杆，所述第三定位杆的外侧设置有上模座板，且上模座板的一端下方设置有内导柱，所述内导柱的外侧设置有模套，且模套的一端下方设置有第四定位杆，同时第四定位杆的一侧下方设置有第三固定栓。优选的，所述下模座板与模套紧密贴合，且模套的内侧为开孔式设计。优选的，所述导柱卡块与后侧导柱卡合连接，且后侧导柱的内侧为开孔式设计。优选的，所述后侧导柱在上模座板上呈等间距设置，且上模座板为方形结构。优选的，所述防滑套与后侧导柱为紧密贴合，且防滑套的内侧直径大于后侧导柱的外侧直径。优选的，所述模套通过内导柱与上模座板构成滑动结构，且内导柱在上模座板内侧呈等间距设置。优选的，所述第三固定栓与下模座板螺纹连接，且第三固定栓的外侧与下模座板的内侧均为螺纹状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该后侧模具革新结构，通过后侧导柱在上模座板的等间距设的设置，便于在生产制作中，最大程度上减少精度误差，保证了成模后的质量，增加产品的实用性。2、该后侧模具革新结构，通过内导柱与上模座板对模套起到滑动作用，在生产制作中，内导柱的设置便于能减少前后板料重量上的差异，使模具减少在重量不平衡，能更好的控制与牵制。3、该后侧模具革新结构，通过第三固定栓对下模座板起到螺纹固定作用，在生产制作中，保证了模具装配师傅的装配时间与调模时间，同时减低了模具在日后的保养与维修中对师傅的依赖，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面观结构示意图；图3为本技术后侧导柱零件结构示意图。图中：1、下模座板；2、第一定位杆；3、第一固定栓；4、导柱卡块；5、后侧导柱；6、防滑套；7、导柱固定栓；8、第二固定栓；9、注料口；10、第二定位杆；11、第三定位杆；12、上模座板；13、内导柱；14、模套；15、第四定位杆；16、第三固定栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种后侧模具革新结构，包括下模座板1，下模座板1的内部设置有第一定位杆2，且第一定位杆2的一侧设置有第一固定栓3，第一固定栓3的一侧设置有导柱卡块4，且导柱卡块4的上方设置有后侧导柱5，后侧导柱5的上方外侧设置有防滑套6，且防滑套6的上方设置有导柱固定栓7，导柱固定栓7的一侧设置有第二固定栓8，且第二固定栓8的一侧下方设置有注料口9，注料口9的一侧设置有第二定位杆10，且第二定位杆10的下方设置有第三定位杆11，第三定位杆11的外侧设置有上模座板12，且上模座板12的一端下方设置有内导柱13，内导柱13的外侧设置有模套14，且模套14的一端下方设置有第四定位杆15，同时第四定位杆15的一侧下方设置有第三固定栓16。下模座板1与模套14紧密贴合，且模套14的内侧为开孔式设计，通过设置下模座板1对模套14起到贴合作用，在生产制作中，便于对产品进行成模，保证了装置在生产中，减少产品之间的缝隙，增加了装置的使用性。导柱卡块4与后侧导柱5卡合连接，且后侧导柱5的内侧为开孔式设计，通过设置导柱卡块4对后侧导柱5起到卡合固定作用在，生产制作中，保证了成模的稳定，防止装置在使用时，造成零件移动，增加了装置的实用性。后侧导柱5在上模座板12上呈等间距设置，且上模座板12为方形结构，通过设置后侧导柱5在上模座板12的等间距设的设置，便于在生产制作中，最大程度上减少精度误差，保证了成模后的质量，增加产品的实用性。防滑套6与后侧导柱5为紧密贴合，且防滑套6的内侧直径大于后侧导柱5的外侧直径，通过设置防滑套6对后侧导柱5的贴合作用，在生产制作中，防滑套6的设置便于零件进行防滑作用，同时也保证了零件的能便于拆卸。模套14通过内导柱13与上模座板12构成滑动结构，且内导柱13在上模座板12内侧呈等间距设置，通过设置内导柱13与上模座板12对模套14起到滑动作用，在生产制作中，内导柱13的设置便于能减少前后板料重量上的差异，使模具减少在重量不平衡，能更好的控制与牵制。第三固定栓16与下模座板1螺纹连接，且第三固定栓16的外侧与下模座板1的内侧均为螺纹状设置，通过设置第三固定栓16对下模座板1起到螺纹固定作用，在生产制作中，保证了模具装配师傅的装配时间与调模时间，同时减低了模具在日后的保养与维修中对师傅的依赖，增加了装置的实用性。工作原理：对于这类后侧模具革新结构，首先当需要对原料制模时，将内导柱13与上模座板12对模套14进行滑动，将下模座板1对模套14起到贴合作用，保证了装置在生产中，减少产品之间的缝隙，再通过后侧导柱5在上模座板12的等间距设的设置，最大程度上减少精度误差，保证了成模后的质量，再将通过内导柱13对上模座板12的等间距设置，将使减少前后板料重量上的差异，使模具减少在重量不平衡，能更好的控制与牵制，再将导柱卡块4对后侧导柱5进行卡合固定，防止装置在使用时，造成零件移动，再将第一固定栓3、第三固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后侧模具革新结构，包括下模座板(1)，其特征在于：所述下模座板(1)的内部设置有第一定位杆(2)，且第一定位杆(2)的一侧设置有第一固定栓(3)，所述第一固定栓(3)的一侧设置有导柱卡块(4)，且导柱卡块(4)的上方设置有后侧导柱(5)，所述后侧导柱(5)的上方外侧设置有防滑套(6)，且防滑套(6)的上方设置有导柱固定栓(7)，所述导柱固定栓(7)的一侧设置有第二固定栓(8)，且第二固定栓(8)的一侧下方设置有注料口(9)，所述注料口(9)的一侧设置有第二定位杆(10)，且第二定位杆(10)的下方设置有第三定位杆(11)，所述第三定位杆(11)的外侧设置有上模座板(12)，且上模座板(12)的一端下方设置有内导柱(13)，所述内导柱(13)的外侧设置有模套(14)，且模套(14)的一端下方设置有第四定位杆(15)，同时第四定位杆(15)的一侧下方设置有第三固定栓(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种后侧模具革新结构，包括下模座板(1)，其特征在于：所述下模座板(1)的内部设置有第一定位杆(2)，且第一定位杆(2)的一侧设置有第一固定栓(3)，所述第一固定栓(3)的一侧设置有导柱卡块(4)，且导柱卡块(4)的上方设置有后侧导柱(5)，所述后侧导柱(5)的上方外侧设置有防滑套(6)，且防滑套(6)的上方设置有导柱固定栓(7)，所述导柱固定栓(7)的一侧设置有第二固定栓(8)，且第二固定栓(8)的一侧下方设置有注料口(9)，所述注料口(9)的一侧设置有第二定位杆(10)，且第二定位杆(10)的下方设置有第三定位杆(11)，所述第三定位杆(11)的外侧设置有上模座板(12)，且上模座板(12)的一端下方设置有内导柱(13)，所述内导柱(13)的外侧设置有模套(14)，且模套(14)的一端下方设置有第四定位杆(15)，同时第四定位杆(15)的一侧下方设置有第三固定栓(16)。


2.根据权利要求1所述的一种后侧模具革新结构，其特征在于：所述下模座板(1)与模套(14)紧密贴合，且模套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃荣，夏东海，董丽芳，曹小军，
申请(专利权)人：苏州定发精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32