一种电梯滑轨加工自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯滑轨加工自动成型设备，包括若干个支撑腿，若干个所述支撑腿之间固定安装有罩壳，所述罩壳的内部设置有转动组件，若干个所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有两个限位块，所述工作台的表面和限位块的表面共同贯穿设置有支撑组件，所述支撑组件的底部通过转轴转动连接有短杆，所述短杆远离支撑组件的一端通过转轴与转动组件转动连接，所述工作台的顶部固定安装有壳体。本实用新型专利技术通过转动组件、短杆、限位块和支撑组件等之间的配合，当滑轨在加工成型时，两个支撑组件可以对滑轨的两头进行良好的支撑，避免在加工时滑轨的两头出现下垂的现象，也保证了加工成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯滑轨加工自动成型设备
本技术涉及滑轨加工设备
，尤其涉及一种电梯滑轨加工自动成型设备。
技术介绍
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。电梯滑轨在加工时，通常利用冷轧模具冷轧而成；但是现有的部分电梯滑轨加工自动成型设备在加工时没有设置支撑组件，而电梯滑轨在加工时通常都是很长的，如果没有支撑组件进行支撑那么两头就会往下垂，影响加工成型的质量，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具备支撑组件的电梯滑轨加工自动成型设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯滑轨加工自动成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯滑轨加工自动成型设备，包括若干个支撑腿，若干个所述支撑腿之间固定安装有罩壳，所述罩壳的内部设置有转动组件，若干个所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有两个限位块，所述工作台的表面和限位块的表面共同贯穿设置有支撑组件，所述支撑组件的底部通过转轴转动连接有短杆，所述短杆远离支撑组件的一端通过转轴与转动组件转动连接，所述工作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有液压缸和下模具，所述液压缸的活动端固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有上模具，所述隔板的底部且位于上模具的两侧均设置有限位组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述罩壳的上表面对称开设有两个滑槽，所述转动组件通过滑槽与罩壳的表面滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动组件包括连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与罩壳的内壁转动连接，所述连接杆的另一端固定安装有把手，所述连接杆的外表面螺纹连接有两个方形块。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的外表面对应设置有方向相反的两段螺纹，两个所述方形块分别位于两段相反的螺纹上。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑组件包括Y形支架，所述Y形支架的两端均转动安装有支杆，所述支杆的外表面固定安装有滚筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的活动端固定安装有压料板，若干个所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该电梯滑轨加工自动成型设备通过转动组件、短杆、限位块和支撑组件等之间的配合，当滑轨在加工成型时，两个支撑组件可以对滑轨的两头进行良好的支撑，避免在加工时滑轨的两头出现下垂的现象，也保证了加工成型的质量，实用性更高。2、与现有技术相比，该电梯滑轨加工自动成型设备通过转动组件、支撑组件、短杆和转轴等之间的配合，当更换不同的上模具和下模具时，也可以快速的调节支撑组件的高度以配合加工，进而可以满足实际加工中的更多需求，适用性更强。附图说明图1为本技术提出的一种电梯滑轨加工自动成型设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种电梯滑轨加工自动成型设备的壳体侧视图；图3为本技术提出的一种电梯滑轨加工自动成型设备的罩壳内部结构示意图。图例说明：1、支撑腿；2、罩壳；3、转动组件；4、工作台；5、限位块；6、支撑组件；7、短杆；8、壳体；9、液压缸；10、隔板；11、上模具；12、限位组件；13、滑槽；14、下模具；301、连接杆；302、把手；303、方形块；601、Y形支架；602、支杆；603、滚筒；1201、伸缩杆；1202、弹簧；1203、压料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种电梯滑轨加工自动成型设备：包括若干个支撑腿1，若干个支撑腿1之间固定安装有罩壳2，罩壳2的内部设置有转动组件3，若干个支撑腿1的顶部固定安装有工作台4，工作台4的底部固定安装有两个限位块5，工作台4的表面和限位块5的表面共同贯穿设置有支撑组件6，支撑组件6的底部通过转轴转动连接有短杆7，短杆7远离支撑组件6的一端通过转轴与转动组件3转动连接，工作台4的顶部固定安装有壳体8，壳体8的内部固定安装有液压缸9和下模具14，液压缸9的活动端固定安装有隔板10，隔板10的底部固定安装有上模具11，隔板10的底部且位于上模具11的两侧均设置有限位组件12。罩壳2的上表面对称开设有两个滑槽13，转动组件3通过滑槽13与罩壳2的表面滑动连接。转动组件3包括连接杆301，连接杆301的一端通过轴承与罩壳2的内壁转动连接，连接杆301的另一端固定安装有把手302，连接杆301的外表面螺纹连接有两个方形块303。连接杆301的外表面对应设置有方向相反的两段螺纹，两个方形块303分别位于两段相反的螺纹上。支撑组件6包括Y形支架601，Y形支架601的两端均转动安装有支杆602，支杆602的外表面固定安装有滚筒603；使用时首先将需要加工成型的滑轨放置在对应的滚筒603上，若干个滚筒603可以对滑轨的两头进行良好的支撑，避免在加工时滑轨的两头出现下垂的现象，保证了加工成型的质量；当更换不同的上模具11和下模具14对不同的滑轨进行加工时，转动把手302在连接杆301和滑槽13等结构的配合下带动两个方形块303向中间靠拢或向两边分散，进而在短杆7、限位块5和转轴等结构的配合下可以带动Y形支架601上升或下降，也就可以根据实际加工需求来快速的调节滚筒603的高度。限位组件12包括若干个伸缩杆1201，若干个伸缩杆1201的活动端固定安装有压料板1203，若干个伸缩杆1201的外表面均套设有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯滑轨加工自动成型设备，包括若干个支撑腿（1），其特征在于：若干个所述支撑腿（1）之间固定安装有罩壳（2），所述罩壳（2）的内部设置有转动组件（3），若干个所述支撑腿（1）的顶部固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的底部固定安装有两个限位块（5），所述工作台（4）的表面和限位块（5）的表面共同贯穿设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）的底部通过转轴转动连接有短杆（7），所述短杆（7）远离支撑组件（6）的一端通过转轴与转动组件（3）转动连接，所述工作台（4）的顶部固定安装有壳体（8），所述壳体（8）的内部固定安装有液压缸（9）和下模具（14），所述液压缸（9）的活动端固定安装有隔板（10），所述隔板（10）的底部固定安装有上模具（11），所述隔板（10）的底部且位于上模具（11）的两侧均设置有限位组件（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯滑轨加工自动成型设备，包括若干个支撑腿（1），其特征在于：若干个所述支撑腿（1）之间固定安装有罩壳（2），所述罩壳（2）的内部设置有转动组件（3），若干个所述支撑腿（1）的顶部固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的底部固定安装有两个限位块（5），所述工作台（4）的表面和限位块（5）的表面共同贯穿设置有支撑组件（6），所述支撑组件（6）的底部通过转轴转动连接有短杆（7），所述短杆（7）远离支撑组件（6）的一端通过转轴与转动组件（3）转动连接，所述工作台（4）的顶部固定安装有壳体（8），所述壳体（8）的内部固定安装有液压缸（9）和下模具（14），所述液压缸（9）的活动端固定安装有隔板（10），所述隔板（10）的底部固定安装有上模具（11），所述隔板（10）的底部且位于上模具（11）的两侧均设置有限位组件（12）。


2.根据权利要求1所述的一种电梯滑轨加工自动成型设备，其特征在于：所述罩壳（2）的上表面对称开设有两个滑槽（13），所述转动组件（3）通过滑槽（13）与罩壳（2）的表面滑动连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：代亚霖，李伟，张志昊，韩亚飞，
申请(专利权)人：山东鼎世机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37