一种五金件的快速冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件的快速冲压设备，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有冲压机构，所述支撑板的顶部滑动连接有成型机构，所述成型机构的数量共有两个，所述支撑板底部的两侧均固定连接有液压缸，本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域。该五金件的快速冲压设备，当工件在一个成型机构内进行冲压时，可以在另一个成型机构上放置待冲压工件，冲压成型后的工件运动至壳体外部时，放置有待冲压工件的成型机构运动至壳体内进行冲压工作，如此循环，可以节省来回取放工件的时间，从而提高了冲压设备的工作效率，且安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件的快速冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体为一种五金件的快速冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。现有的冲压设备中，一台设备配备一组冲模，在工作过程中，需要将上次冲压成型后的工件取出后，才能放置新的工件进行下一次冲压工作，来回取放工件，浪费时间，降低了冲压设备的工作效率，且取件时工件依然处于冲压机构的下方，具有一定的危险性，实用性较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金件的快速冲压设备，解决了来回取放工件，浪费时间，降低了冲压设备的工作效率，且取件时工件依然处于冲压机构的下方，具有一定的危险性，实用性较低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种五金件的快速冲压设备，包括支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有冲压机构，所述支撑板的顶部滑动连接有成型机构，所述成型机构的数量共有两个，并且两个成型机构相对的一侧之间固定连接，所述支撑板底部的两侧均固定连接有液压缸，所述成型机构的底部固定连接有推板，所述推板的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，两个所述液压缸的输出端分别与推板的两侧固定连接。优选的，所述成型机构包括活动框，并且活动框内壁两侧之间的顶部固定连接有成型模，所述成型模顶部的两侧均开设有成型槽，所述活动框内壁的两侧之间且位于成型模的正下方通过滑轨滑动连接有活动板。优选的，所述活动板的底部与活动框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，所述活动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均贯穿成型模和成型槽并延伸至成型槽的内部。优选的，所述支撑杆位于成型槽内部的一端固定连接有顶板，所述活动板的顶部与成型模的底部之间且位于支撑杆的表面固定连接有第二弹簧。优选的，所述冲压机构包括冲压板和固定在壳体顶部的冲压主机，所述冲压板的两侧分别与壳体内壁的两侧通过滑轨滑动连接，所述冲压板的四部固定连接有冲压模，所述冲压主机的输出端贯穿壳体并延伸至壳体的内部与冲压板的顶部固定连接。优选的，所述冲压模的内部开设有固定槽，并且固定槽内壁的顶部和底部之间固定连接有电磁铁。有益效果本技术提供了一种五金件的快速冲压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该五金件的快速冲压设备，通过支撑板的顶部固定连接有壳体，壳体内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有冲压机构，支撑板的顶部滑动连接有成型机构，成型机构的数量共有两个，并且两个成型机构相对的一侧之间固定连接，支撑板底部的两侧均固定连接有液压缸，成型机构的底部固定连接有推板，推板的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，两个液压缸的输出端分别与推板的两侧固定连接，工件在一个成型机构内进行冲压时，可以在另一个成型机构上放置待冲压工件，冲压成型后的工件运动至壳体外部时，放置有待冲压工件的成型机构运动至壳体内进行冲压工作，如此循环，可以节省来回取放工件的时间，从而提高了冲压设备的工作效率，且放件和取件都在壳体外部进行，提高了安全性。（2）、该五金件的快速冲压设备，通过活动框内壁的两侧之间且位于成型模的正下方通过滑轨滑动连接有活动板，活动板的底部与活动框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，活动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆位于成型槽内部的一端固定连接有顶板，活动板的顶部与成型模的底部之间且位于支撑杆的表面固定连接有第二弹簧，冲压模的内部开设有固定槽，并且固定槽内壁的顶部和底部之间固定连接有电磁铁，冲压工作完成后，冲压机构中的第一弹簧和第二弹簧相互配合，结合电磁铁工作，能够使工件快速脱离成型模，加快脱模速度，方便后续取件，进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术图2中A处的局部放大图；图5为本技术冲压模结构的局部剖视图。图中：1支撑板、2支撑腿、3壳体、4冲压机构、41冲压板、42冲压主机、43冲压模、44固定槽、45电磁铁、5成型机构、51活动框、52成型模、53成型槽、54活动板、55第一弹簧、56支撑杆、57顶板、58第二弹簧、6液压缸、7推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种五金件的快速冲压设备，包括支撑板1，支撑板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1的顶部固定连接有壳体3，参阅图2，支撑板1的顶部开设有贯穿至底部的通槽，使推板17可以左右移动，壳体3内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有冲压机构4，冲压机构4包括冲压板41和固定在壳体3顶部的冲压主机42，冲压板41的两侧分别与壳体3内壁的两侧通过滑轨滑动连接，冲压板41的四部固定连接有冲压模43，冲压模43的内部开设有固定槽44，并且固定槽44内壁的顶部和底部之间固定连接有电磁铁45，电磁铁45通过导线与控制系统及外部电源连接，电磁铁45通电后产生的磁力小于工件本身的重力，在脱模过程中，电磁铁45不会将工件吸附在冲压模43的底部，冲压主机42的输出端贯穿壳体3并延伸至壳体3的内部与冲压板41的顶部固定连接，支撑板1的顶部滑动连接有成型机构5，成型机构5包括活动框51，参阅图3，活动框51的底部固定连接有滑块，支撑板1的顶部开设有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽相互配合能够对活动块51起到限位作用，并且活动框51内壁两侧之间的顶部固定连接有成型模52，成型模52顶部的两侧均开设有成型槽53，活动框51内壁的两侧之间且位于成型模52的正下方通过滑轨滑动连接有活动板54，活动板54的底部与活动框51内壁的底部之间固定连接有第一弹簧55，活动板54顶部的两侧均固定连接有支撑杆56，支撑杆56位于成型槽53内部的一端固定连接有顶板57，活动板54的顶部与成型模52的底部之间且位于支撑杆56的表面固定连接有第二弹簧58，两个支撑杆56的顶端均贯穿成型模52和成型槽53并延伸至成型槽53的内部，成型机构5的数量共有两个，并且两个成型机构5相对的一侧之间固定连接，支撑板1底部的两侧均固定连接有液压缸6，成型机构5的底部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件的快速冲压设备，包括支撑板（1），所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有冲压机构（4），所述支撑板（1）的顶部滑动连接有成型机构（5），所述成型机构（5）的数量共有两个，并且两个成型机构（5）相对的一侧之间固定连接，所述支撑板（1）底部的两侧均固定连接有液压缸（6），所述成型机构（5）的底部固定连接有推板（7），所述推板（7）的底部贯穿支撑板（1）并延伸至支撑板（1）的下方，两个所述液压缸（6）的输出端分别与推板（7）的两侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件的快速冲压设备，包括支撑板（1），所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内壁的两侧之间通过滑轨滑动连接有冲压机构（4），所述支撑板（1）的顶部滑动连接有成型机构（5），所述成型机构（5）的数量共有两个，并且两个成型机构（5）相对的一侧之间固定连接，所述支撑板（1）底部的两侧均固定连接有液压缸（6），所述成型机构（5）的底部固定连接有推板（7），所述推板（7）的底部贯穿支撑板（1）并延伸至支撑板（1）的下方，两个所述液压缸（6）的输出端分别与推板（7）的两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种五金件的快速冲压设备，其特征在于：所述成型机构（5）包括活动框（51），并且活动框（51）内壁两侧之间的顶部固定连接有成型模（52），所述成型模（52）顶部的两侧均开设有成型槽（53），所述活动框（51）内壁的两侧之间且位于成型模（52）的正下方通过滑轨滑动连接有活动板（54）。


3.根据权利要求2所述的一种五金件的快速冲压设备，其特征在于：所述活动板（54）的底部与活动框（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，
申请(专利权)人：广东嘉斯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44