一种板材用自动成型机床制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工技术领域，具体为一种板材用自动成型机床，包括架体，所述架体顶部的两侧设有立柱，且架体顶端的中部固定安装有下模座，所述立柱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱上活动套装有弹簧，所述架体内侧的底部设有传送带，且架体的中部设有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第一电机。该板材用自动成型机床，在板材冲压成型后，通过启动第一和第二电机带动成型后的板材下降和翻转，从而可将成型后的板材输送到传送带，达到板材自动下料的目的，下料速度快、安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种板材用自动成型机床
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种板材用自动成型机床。
技术介绍
板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材的生产过程中需要通过机床进行成型加工。冲压机床是板材成型常用的加工设备，然而，现有用于板材成型的冲压机床下料较为麻烦，通常需要通过人工进行下料，效率低，且存在一定的安全隐患。为解决上述问题，本申请中提出一种板材用自动成型机床。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种板材用自动成型机床，具有下料方便、效率高的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种板材用自动成型机床，包括架体，所述架体顶部的两侧设有立柱，且架体顶端的中部固定安装有下模座，所述立柱的顶部固定安装有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部固定连接有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱上活动套装有弹簧；所述架体内侧的底部设有传送带，且架体的中部设有隔板，所述隔板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定装配有主齿轮，所述架体顶端的中部开设有下料口，所述架体和隔板之间活动套装有位于下料口一侧的丝杆，且架体和隔板之间固定套装有位于下料口另一侧的限位杆，所述丝杆的底部固定套装有从齿轮，且丝杆和限位杆之间活动装配有滑座；所述滑座的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定装配有转盘，所述转盘通过轴承活动装配在滑座上，且转盘外侧的中部固定安装有安装座，所述安装座上螺纹套装有螺杆，所述螺杆的端部焊接有支撑座，所述隔板的顶部设有供电器，所述支撑座的顶部内嵌有与供电器电线连接的电磁铁。优选的，所述下模座包括定位槽、模腔、转轴、辊筒、调节槽、定位块和固定螺栓，所述下模座的两侧开设有定位槽，且下模座的中部开设有模腔，所述转轴固定套装在下模座上位于模腔侧面的顶部，且转轴上活动套装有辊筒，所述下模座顶部的两侧开设有调节槽，所述调节槽内活动套装有固定螺栓，所述定位块活动设置在下模座的顶部。优选的，所述上模座的端部活动套装在立柱上。优选的，所述导柱与定位槽活动套接。优选的，所述主齿轮与丝杆底部的从齿轮啮合传动。优选的，所述滑座的一端螺纹套装在丝杆上，且滑座的另一端活动套装在限位杆上。优选的，所述支撑座活动套装在下料口和模腔内。优选的，所述定位块通过固定螺栓固定装配在下模座上。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该板材用自动成型机床，在板材冲压成型后，通过启动第一和第二电机带动成型后的板材下降和翻转，从而可将成型后的板材输送到传送带，达到板材自动下料的目的，下料速度快、安全性高。2、该板材用自动成型机床，通过供电器和电磁铁的配合，在板材下料过程中，可对板材进行吸附固定，从而提高板材下料过程中的稳定性。3、该板材用自动成型机床，通过上模座上的导柱和弹簧以及下模座上定位槽的配合，可对上模座和下模座合模时进行定位和缓冲，上模座和下模座合模精度高，磨损较小。4、该板材用自动成型机床，通过设置在模腔两侧顶部的转轴和辊筒的配合，降低板材弯折成型时与模腔内壁之间的摩擦力，有助于板材的成型。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑座结构剖视图；图3为本技术的滑座结构侧剖图；图4为本技术的整体结构A处放大图。附图标记：1、架体；2、立柱；3、下模座；31、定位槽；32、模腔；33、转轴；34、辊筒；35、调节槽；36、定位块；37、固定螺栓；4、顶架；5、液压缸；6、上模座；7、导柱；8、弹簧；9、传送带；10、隔板；11、第一电机；12、主齿轮；13、丝杆；14、从齿轮；15、限位杆；16、滑座；17、第二电机；18、转盘；19、安装座；20、螺杆；21、支撑座；22、下料口；23、供电器；24、电磁铁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。下面结合附图描述本技术的具体实施例。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种板材用自动成型机床，包括架体1，所述架体1顶部的两侧设有立柱2，且架体1顶端的中部固定安装有下模座3，所述立柱2的顶部固定安装有顶架4，所述顶架4顶端的中部固定安装有液压缸5，所述液压缸5活塞杆的底部固定连接有上模座6。如图1所示，所述上模座6的端部活动套装在立柱2上。利用立柱2对上模座6的升降进行导向，可提高上模座6升降过程中的稳定性。所述上模座6底部的两侧均固定连接有导柱7，所述导柱7与定位槽31活动套接。在本实施例中，通过上模座6底部的导柱7和下模座3上开设的定位槽31的配合，可对上模座6和下模座3合模时进行定位，合模精度高。所述导柱7上活动套装有弹簧8。需要说明的是，导柱7上活动套装有限位环，该限位环直径值大于导柱7，所述弹簧8的两端分别固定在上模座6和该限位环上。通过该限位环和弹簧8的配合，在导柱7定位插接到定位槽31内时，对上模座6和下模座3之间进行缓冲。所述架体1内侧的底部设有传送带9。该传送带9位于支撑座21的下方，通过该传送带9，对支撑座21转运的板材进行输送。所述架体1的中部设有隔板10，所述隔板10的顶部固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上固定装配有主齿轮12，所述架体1顶端的中部开设有下料口22，所述架体1和隔板10之间活动套装有位于下料口22一侧的丝杆13，且架体1和隔板10之间固定套装有位于下料口22另一侧的限位杆15，所述丝杆13的底部固定套装有从齿轮14，且丝杆13和限位杆15之间活动装配有滑座16。所述主齿轮12与丝杆13底部的从齿轮14啮合传动。在本实施例中，通过启动第一电机11带动主齿轮12转动，利用主齿轮12与从齿轮14的啮合传动，带动丝杆13转动，从而带动滑座16沿丝杆13的长度方向升降，进而带动螺杆20和支撑座21升降。需要说明的是，所述滑座16的一端螺纹套装在丝杆13上，且滑座16的另一端活动套装在限位杆15上。利用限位杆15对滑座16的升降进行导向和限位，避免滑座16旋转的同时，提高滑座16升降过程中的稳定性。如图1和图3所示，所述滑座16的侧面固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴上固定装配有转盘18，所述转盘18通过轴承活动装配在滑座16上，且转盘18外侧的中部固定安装有安装座19。在本实施例中，通过启动第二电机17带动转盘18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材用自动成型机床，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)顶部的两侧设有立柱(2)，且架体(1)顶端的中部固定安装有下模座(3)，所述立柱(2)的顶部固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)顶端的中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞杆的底部固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)底部的两侧均固定连接有导柱(7)，所述导柱(7)上活动套装有弹簧(8)；/n所述架体(1)内侧的底部设有传送带(9)，且架体(1)的中部设有隔板(10)，所述隔板(10)的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴上固定装配有主齿轮(12)，所述架体(1)顶端的中部开设有下料口(22)，所述架体(1)和隔板(10)之间活动套装有位于下料口(22)一侧的丝杆(13)，且架体(1)和隔板(10)之间固定套装有位于下料口(22)另一侧的限位杆(15)，所述丝杆(13)的底部固定套装有从齿轮(14)，且丝杆(13)和限位杆(15)之间活动装配有滑座(16)；/n所述滑座(16)的侧面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定装配有转盘(18)，所述转盘(18)通过轴承活动装配在滑座(16)上，且转盘(18)外侧的中部固定安装有安装座(19)，所述安装座(19)上螺纹套装有螺杆(20)，所述螺杆(20)的端部焊接有支撑座(21)，所述隔板(10)的顶部设有供电器(23)，所述支撑座(21)的顶部内嵌有与供电器(23)电线连接的电磁铁(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材用自动成型机床，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)顶部的两侧设有立柱(2)，且架体(1)顶端的中部固定安装有下模座(3)，所述立柱(2)的顶部固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)顶端的中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)活塞杆的底部固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)底部的两侧均固定连接有导柱(7)，所述导柱(7)上活动套装有弹簧(8)；
所述架体(1)内侧的底部设有传送带(9)，且架体(1)的中部设有隔板(10)，所述隔板(10)的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴上固定装配有主齿轮(12)，所述架体(1)顶端的中部开设有下料口(22)，所述架体(1)和隔板(10)之间活动套装有位于下料口(22)一侧的丝杆(13)，且架体(1)和隔板(10)之间固定套装有位于下料口(22)另一侧的限位杆(15)，所述丝杆(13)的底部固定套装有从齿轮(14)，且丝杆(13)和限位杆(15)之间活动装配有滑座(16)；
所述滑座(16)的侧面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定装配有转盘(18)，所述转盘(18)通过轴承活动装配在滑座(16)上，且转盘(18)外侧的中部固定安装有安装座(19)，所述安装座(19)上螺纹套装有螺杆(20)，所述螺杆(20)的端部焊接有支撑座(21)，所述隔板(10)的顶部设有供电器(23)，所述支撑座(21)的顶部内嵌有与供电器(23)电线连接的电磁铁(24)。


2.根据权利要求1所述的一种板材用自动成...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻上举，
申请(专利权)人：重庆石涛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50