本实用新型专利技术公开了用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置，包括冲压台和第一机架，所述冲压台中对称开设有两个第一空腔，所述第一空腔的左、右侧壁上均开设有第二滑孔和第二空腔，所述第二空腔的顶端侧壁和底端侧壁上均开设有滑槽，所述第二滑孔、第二空腔和滑槽一体成形，所述冲压台上滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的一端侧壁上焊接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过设置第一弹簧、第二弹簧、第一滑杆和第二滑杆，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性作用，冲压时，第一弹簧对第一滑杆产生一个向上的拉力，第二弹簧对第二滑杆产生一个推力，从而对凹模起到缓冲减震的作用，避免装置损坏。
【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置
本技术涉及不锈钢孔板波纹填料加工
，尤其涉及用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置。
技术介绍
不锈钢孔板波纹填料是在不锈钢薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹后组装，它是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、效应不明显等特点，主要应用于喷淋塔等石化装置。在生产过程中，需要用冲压装置对不锈钢薄板进行冲压，形成一定波纹形状的不锈钢孔板，而现有的冲压装置不具备减震效果，凸模与凹模撞击时产生剧烈震动，容易造成装置损坏。为此，我们提出来一种用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中冲压装置不具备减震效果，凸模与凹模撞击时产生剧烈震动，容易造成装置损坏的问题，而提出的用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置，包括冲压台和第一机架，所述冲压台中对称开设有两个第一空腔，所述第一空腔的左、右侧壁上均开设有第二滑孔和第二空腔，所述第二空腔的顶端侧壁和底端侧壁上均开设有滑槽，所述第二滑孔、第二空腔和滑槽一体成形，所述冲压台上滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的一端侧壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在第一空腔的顶端内壁上，所述第一滑杆的底端中心位置铰接有两个连接杆(19)，所述第二滑杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述伸缩杆的另一端与第二空腔的侧壁固定连接。可选地，所述第一空腔的顶端侧壁上开设有第一滑孔，所述第一滑杆贯穿第一滑孔，所述第一滑杆呈T形结构，两个所述第一滑杆的顶端固定连接有凹模，所述凹模中开设有凹槽。可选地，所述第二滑杆呈T形结构，所述第二滑孔呈圆柱形结构，所述第二滑杆贯穿第二滑孔，所述第二滑杆滑动连接在滑槽中。可选地，两个所述第二滑杆相互远离一端与第二弹簧焊接，所述第二弹簧的另一端焊接在第二空腔的内壁上。可选地，两个所述第一机架呈左右对称分布，所述第一机架呈圆柱形结构，两个所述第一机架的顶端共同焊接有第二机架。可选地，所述第二机架的底端中心位置固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的底端中心位置固定连接有凸模，所述固定架的底端左侧焊接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端焊接有压紧块。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置第一弹簧、第二弹簧、第一滑杆和第二滑杆，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性作用，冲压时，第一弹簧对第一滑杆产生一个向上的拉力，第二弹簧对第二滑杆产生一个推力，从而对凹模起到缓冲减震的作用，避免装置损坏。2、本技术通过设置压紧弹簧和压紧块，由于压紧弹簧的弹性作用，压紧块对不锈钢孔板压紧固定，防止冲压时不锈钢孔板发生偏移，压紧块底端的橡胶垫，可以避免压紧块与不锈钢孔板直接接触，造成不锈钢孔板表面出现压痕。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A部分结构放大示意图；图3本技术图1中B部分结构放大示意图。图中：1第一机架、2第二机架、3冲压气缸、4固定架、5压紧弹簧、6凸模、7冲压台、8凹模、9第一滑杆、10第一空腔、11第一滑孔、12压紧块、13第二滑杆、14第二弹簧、15伸缩杆、16滑槽、17第二空腔、18第二滑孔、19连接杆、20第一弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置，包括冲压台7和第一机架1，冲压台7的顶端左侧设置有动力传送辊，此为现有技术，此处不再赘述，冲压台7中对称开设有两个第一空腔10，第一空腔10的左、右侧壁上均开设有第二滑孔18和第二空腔17，第二空腔17的顶端侧壁和底端侧壁上均开设有滑槽16，第二滑孔18、第二空腔17和滑槽16一体成形，冲压台7上滑动连接有第一滑杆9和第二滑杆13，第一滑杆9呈T形结构，第一空腔10的顶端侧壁上开设有第一滑孔11，第一滑杆9贯穿第一滑孔11，两个第一滑杆9的顶端固定连接有凹模8，凹模8中开设有凹槽第一滑杆9的一端侧壁上焊接有第一弹簧20，第一弹簧20的另一端焊接在第一空腔10的顶端内壁上，第一滑杆9的底端中心位置铰接有两个连接杆19，连接杆19的另一端与第二滑杆13的一端铰接，第二滑杆13的另一端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15是由子杆和母杆套接而成，伸缩杆15上套设有第二弹簧14，伸缩杆15的另一端与第二空腔17的侧壁固定连接。第二滑杆13呈T形结构，第二滑孔18呈圆柱形结构，第二滑杆13贯穿第二滑孔18，第二滑杆13滑动连接在滑槽16中，两个第二滑杆13相互远离一端与第二弹簧14焊接，第二弹簧14的另一端焊接在第二空腔17的内壁上。两个第一机架1呈左右对称分布，第一机架1呈圆柱形结构，两个第一机架1的顶端共同焊接有第二机架2。第二机架2的底端中心位置固定连接有冲压气缸3，冲压气杆3采用型号为SCJ80的大推力冲压机气缸，冲压气缸3的输出端固定连接有固定架4，固定架4的底端中心位置固定连接有凸模6。固定架4的底端左侧焊接有压紧弹簧5，压紧弹簧5的另一端焊接有压紧块12，压紧块12具有一定的重量，且压紧块12的底端胶接有一层橡胶垫，冲压时，在压紧弹簧5的弹性作用下，压紧块12可以对不锈钢孔板进行压紧固定，防止不锈钢孔板偏移，橡胶垫可以避免压紧块12与不锈钢孔板直接接触，造成不锈钢孔板表面出现压痕。工作原理如下：使用时，传送辊将不锈钢孔板传送到凹模8上，然后启动冲压气缸3，冲压气缸3使固定架4下移，固定架4使凸模6撞击到凹模8的凹槽中，对不锈钢孔板进行冲压，由于压紧弹簧5的弹性作用，压紧块12对不锈钢孔板压紧固定，防止冲压时不锈钢孔板发生偏移，当凸模6与凹模8相撞时，凹模8下移，凹模8带动第一滑杆9下移，第一弹簧20被拉伸，第一弹簧20对第一滑杆9产生一个向上的拉力，第一滑杆9使两个连接杆19相互远离，连接杆19使两个第二滑杆13相互远离，第二滑杆13在滑槽16中滑动，第二弹簧14被压缩，伸缩杆15收缩，第二弹簧14对第二滑杆13产生一个推力，从而对凹模8起到缓冲减震的作用，避免装置损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置，包括冲压台(7)和第一机架(1)，其特征在于，所述冲压台(7)中对称开设有两个第一空腔(10)，所述第一空腔(10)的左、右侧壁上均开设有第二滑孔(18)和第二空腔(17)，所述第二空腔(17)的顶端侧壁和底端侧壁上均开设有滑槽(16)，所述第二滑孔(18)、第二空腔(17)和滑槽(16)一体成形，所述冲压台(7)上滑动连接有第一滑杆(9)和第二滑杆(13)，所述第一滑杆(9)的一端侧壁上焊接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的另一端焊接在第一空腔(10)的顶端内壁上，所述第一滑杆(9)的底端中心位置铰接有两个连接杆(19)，连接杆(19)的另一端与第二滑杆(13)的一端铰接，所述第二滑杆(13)的另一端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上套设有第二弹簧(14)，所述伸缩杆(15)的另一端与第二空腔(17)的侧壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置，包括冲压台(7)和第一机架(1)，其特征在于，所述冲压台(7)中对称开设有两个第一空腔(10)，所述第一空腔(10)的左、右侧壁上均开设有第二滑孔(18)和第二空腔(17)，所述第二空腔(17)的顶端侧壁和底端侧壁上均开设有滑槽(16)，所述第二滑孔(18)、第二空腔(17)和滑槽(16)一体成形，所述冲压台(7)上滑动连接有第一滑杆(9)和第二滑杆(13)，所述第一滑杆(9)的一端侧壁上焊接有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的另一端焊接在第一空腔(10)的顶端内壁上，所述第一滑杆(9)的底端中心位置铰接有两个连接杆(19)，连接杆(19)的另一端与第二滑杆(13)的一端铰接，所述第二滑杆(13)的另一端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上套设有第二弹簧(14)，所述伸缩杆(15)的另一端与第二空腔(17)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢孔板波纹填料加工的冲压装置，其特征在于，所述第一空腔(10)的顶端侧壁上开设有第一滑孔(11)，所述第一滑杆(9)贯穿第一滑孔(11)，所述第一滑杆(9)呈T形结构，两个所述第一滑杆(9)的顶端固定连接有凹模(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田旭阳，
申请(专利权)人：洪湖市金祥石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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