新型活性炭再生装置制造方法及图纸

一种新型活性炭再生装置，包括再生装置主体，再生装置主体包括有脱气段，于脱气段内设置有用于聚拢物料以及输送物料的脱气管单元，多个脱气管单元依次排列设置并形成脱气管，相邻的两个脱气管单元间隔设置并形成有用于解析气体溢出的气体排出口。本实用新型专利技术重点对再生装置主体中脱气段内设置的脱气管进行结构优化，脱气管由多个脱气管单元组成，每一个脱气管单元在物料输送时，都物料都有输送导向、聚拢的功能，脱气管单元之间间隔设置并形成气体排出口，通过设置多个气体排出口，并且多个气体排出口分散设置，使得物料内解析出的气体可以快速从物料中溢出，解决了传统活性炭再生装置所存在的活性炭再生后吸附性能下降明显的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型活性炭再生装置
本技术涉及活性炭再生处理
，更具体地说，特别涉及一种新型活性炭再生装置。
技术介绍
活性炭再生装置是用于将活性炭所吸附的烟气中的有毒物质，如二氧化硫、氮氧化合物、二恶英等解析出来，使活性炭得到再生利用的设备。在现有技术中，常见的活性炭再生装置，其外形一般采用矩形结构，矩形结构存在设备制作耗材高，加工周期长等缺陷。另外，受限于矩形结构以及物料在处理腔内的流通方式，会造成处理腔内的气体流通速度阻力增加，使得解析出来的有害气体排出阻力大。为了保证解析出来的气体能够顺利从处理腔中输出，就需要补充大量的氮气(氮气为解析气体输出载体)来克服流通阻力。活性炭再生是在高温环境下进行的，那么，输入大量的氮气会降低处理腔的内部环境温度，致使活性炭温度下降较快，造成活性炭解析不充分的问题，也因此，再生后的活性炭性能与新活性炭性能相比，吸附性能下降较多。
技术实现思路
综上所述，如何解决传统活性炭再生装置所存在的活性炭再生后吸附性能下降明显的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种新型活性炭再生装置，该新型活性炭再生装置包括再生装置主体，于所述再生装置主体的一端设置有进料口，于所述再生装置主体的另一端设置有出料口，自所述进料口指向所述出料口，所述再生装置主体依次包括有升温段、脱气段以及降温段；于所述脱气段内设置有用于聚拢物料以及输送物料的脱气管单元，沿物料在所述脱气段内的输送方向、多个所述脱气管单元依次排列设置并形成脱气管，所述脱气管与所述升温段以及所述降温段连通；在同一个所述脱气管中、相邻的两个所述脱气管单元间隔设置并形成有用于解析气体溢出的气体排出口，于所述脱气段上设置有解析气体出口，所述解析气体出口与所述气体排出口相通。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，所述脱气管单元包括挡板，所述挡板相对于所述脱气管的中心轴线倾斜设置；在同一个所述脱气管单元中，多个所述挡板环绕所述脱气管的中心轴线设置并形成内直径渐缩的斗状结构，所述脱气管单元的大口端朝向所述升温段设置，所述脱气管单元的小口端朝向所述降温段设置。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，沿垂直于所述再生装置主体的中心轴线方向，在所述脱气段内设置有多个所述脱气管，所述脱气管之间具有用于解析气体流通的间隙。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，自所述进料口指向所述出料口，所述再生装置主体在所述升温段之前设置有进料段，所述进料段的一端设置有所述进料口，所述进料段的另一端设置有分料盘，所述分料盘的外缘与所述进料段的内壁气密性连接，于所述分料盘上开设有分料孔，所述升温管的一端与所述分料孔对接。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，自所述进料口指向所述出料口，所述再生装置主体在所述降温段之后设置有出料段，于所述出料段内设置有出料斗，所述出料斗的一端与所述降温管连接，所述出料斗的另一端设置有所述出料口，于所述出料口上设置有物料输出速度控制装置。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，所述物料输出速度控制装置包括有用于控制所述出料斗的底部开口开度的锥形块，以及与所述锥形块连接、用于驱动所述锥形块上下动作的控制组件。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，于所述进料口上设置有散料管，所述散料管的轴线与所述再生装置主体的中心轴线在空间上垂直；所述散料管设置有多根，全部的所述散料管之间轴线平行，且相邻的两个所述散料管之间具有用于物料通过的分散间隙。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，所述进料口自所述再生装置主体的端面向外延伸且其口部直径渐缩形成锥形口结构；所述散料管设置于所述进料口上并根据所述进料口的形状采用塔形结构罗列设置。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，与所述出料段连接有物料收集输出斗。优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，所述再生装置主体为圆筒形结构。与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过上述结构设计，在本技术提供的一种新型活性炭再生装置中，该新型活性炭再生装置包括再生装置主体，于再生装置主体的一端设置有进料口，于再生装置主体的另一端设置有出料口，再生装置主体包括有脱气段，于脱气段内设置有用于聚拢物料以及输送物料的脱气管单元，沿物料在脱气段内的输送方向、多个脱气管单元依次排列设置并形成脱气管，脱气管与升温段以及降温段连通；在同一个脱气管中、相邻的两个脱气管单元间隔设置并形成有用于解析气体溢出的气体排出口，于脱气段上设置有解析气体出口，解析气体出口与气体排出口相通。本技术重点对再生装置主体中脱气段内设置的脱气管进行结构优化，脱气管由多个脱气管单元组成，每一个脱气管单元在物料输送时，都物料都有输送导向、聚拢的功能，脱气管单元之间间隔设置并形成气体排出口，通过设置多个气体排出口，并且多个气体排出口分散设置，使得物料内解析出的气体可以快速从物料中溢出，解决了传统活性炭再生装置所存在的活性炭再生后吸附性能下降明显的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术中一种实施例中新型活性炭再生装置的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为本技术中一种实施例中出料斗的底部开口开度最大时控制组件的结构示意图；图4为本技术中一种实施例中出料斗的底部开口开度最小时控制组件的结构示意图；在图1至图4中，部件名称与附图标记的对应关系为：再生装置主体1、进料口2、出料口3、升温段4、脱气段5、降温段6、升温管7、热风进口8、热风出口9、脱气管单元10、解析气体出口11、降温管12、冷风进口13、冷风出口14、进料段15、分料盘16、出料段17、出料斗18、锥形块19、散料管20、料收集输出斗21、第一架体22、第二架体23、限位轨道24、升降板25、凸轮26。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型活性炭再生装置，其特征在于，/n包括再生装置主体(1)，于所述再生装置主体的一端设置有进料口(2)，于所述再生装置主体的另一端设置有出料口(3)，自所述进料口指向所述出料口，所述再生装置主体依次包括有升温段(4)、脱气段(5)以及降温段(6)；/n于所述脱气段内设置有用于聚拢物料以及输送物料的脱气管单元，沿物料在所述脱气段内的输送方向、多个所述脱气管单元依次排列设置并形成脱气管，所述脱气管与所述升温段以及所述降温段连通；/n在同一个所述脱气管中、相邻的两个所述脱气管单元间隔设置并形成有用于解析气体溢出的气体排出口，于所述脱气段上设置有解析气体出口(11)，所述解析气体出口与所述气体排出口相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭再生装置，其特征在于，
包括再生装置主体(1)，于所述再生装置主体的一端设置有进料口(2)，于所述再生装置主体的另一端设置有出料口(3)，自所述进料口指向所述出料口，所述再生装置主体依次包括有升温段(4)、脱气段(5)以及降温段(6)；
于所述脱气段内设置有用于聚拢物料以及输送物料的脱气管单元，沿物料在所述脱气段内的输送方向、多个所述脱气管单元依次排列设置并形成脱气管，所述脱气管与所述升温段以及所述降温段连通；
在同一个所述脱气管中、相邻的两个所述脱气管单元间隔设置并形成有用于解析气体溢出的气体排出口，于所述脱气段上设置有解析气体出口(11)，所述解析气体出口与所述气体排出口相通。


2.根据权利要求1所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，
所述脱气管单元包括挡板，所述挡板相对于所述脱气管的中心轴线倾斜设置；
在同一个所述脱气管单元中，多个所述挡板环绕所述脱气管的中心轴线设置并形成内直径渐缩的斗状结构，所述脱气管单元的大口端朝向所述升温段设置，所述脱气管单元的小口端朝向所述降温段设置。


3.根据权利要求1所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，
沿垂直于所述再生装置主体的中心轴线方向，在所述脱气段内设置有多个所述脱气管，所述脱气管之间具有用于解析气体流通的间隙。


4.根据权利要求1所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，
自所述进料口指向所述出料口，所述再生装置主体在所述升温段之前设置有进料段(15)，所述进料段的一端设置有所述进料口，所述进料段的另一端设置有分料盘(16)，所述分料盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增强，刘国锋，刘晓敏，杨晓明，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11