一种表面活性剂化工反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面活性剂化工反应装置，包括内壳、凸块、转杆、连接杆、搅拌杆、保温层、外壳、底板、出料口、传动轴、电机、转轴、支撑架和进料斗，所述内壳的内端面设置有凸块，且内壳的内部设置有转杆，所述内壳的内底面固定有底板，且底板的下方开设有出料口，所述转杆的上方连接有传动轴，且传动轴的上方连接有电机，所述外壳的左右两侧连接有转轴，且转轴的外表面连接有支撑架，所述电机的右侧开设有进料斗。该用于表面活性剂化工反应装置，设置的底板可以对物料进行有效支撑，避免某一部位受力过度的情况，提高底面的使用寿命，通过转动的壳体，可以在出料时对壳体进行来回旋转摇晃，让物料排出的更干净，提高出料率。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂化工反应装置
本技术涉及化工反应装置
，具体为一种表面活性剂化工反应装置。
技术介绍
表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。现有的活性剂化工反应装置，出料时会有部分物料呈残留，造成一部分物料的浪费，旋转的物料对壳体内壁造成一定的磨损影响壳体的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的活性剂化工反应装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种表面活性剂化工反应装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种表面活性剂化工反应装置，包括内壳、凸块、转杆、连接杆、搅拌杆、保温层、外壳、底板、出料口、传动轴、电机、转轴、支撑架和进料斗，所述内壳的内端面设置有凸块，且内壳的内部设置有转杆，所述转杆的左右两侧均设有连接杆，且连接杆的末端连接有搅拌杆，所述内壳的外表面连接有保温层，且保温层的外表面连接有外壳，所述内壳的内底面固定有底板，且底板的下方开设有出料口，所述转杆的上方连接有传动轴，且传动轴的上方连接有电机，所述外壳的左右两侧均设有转轴，且转轴的外表面连接有支撑架，所述电机的右侧开设有进料斗。所述凸块为椭圆形，且凸块关于内壳的竖直中心线呈对称分布，并且设置有三组。所述连接杆与搅拌杆之间构成H字形结构，且连接杆和搅拌杆均关于转杆的竖直中心线呈对称分布，并且设置有三组。所述保温层为多孔装结构，且保温层与内壳紧密贴合。所述转杆通过传动轴与电机之间构成转动结构，且转杆与连接杆之间构成十字形结构。所述底板为圆弧形结构，所述外壳通过转轴与支撑架之间构成转动结构。本技术的有益效果：1、一般物料在壳内旋转时会对壳壁造成磨损，通过设置的凸块，可以在物料进行旋转时降低壳壁周边物料的旋转速度，从而达到保护壳壁的目的，多组设置可以使保护的范围更大，提高保护效果；通过连接杆和搅拌杆可以增加横向搅动面积，从而提高搅拌效果，竖向多组设置可以增加竖向搅动面积，从而增加整体搅拌效果，让物料之间接触更充分，提高反应效率；2、通过多孔设置的保温层，可以对壳内反应物料的温度进保温，从而起到一个恒温的效果，避免反应物温度流失的情况，提高反应效率；通过直连电机的转杆，可以减少多余零件对动力的损耗，提高动力效率，通过设置的连接杆，可以增加转杆的转动面积，从而加快物料的旋转，让物料之间充分进行接触；3、通过设置的底板可以对物料进行有效支撑，且弧形的底面时壳体底面受力更均衡，避免某一部位受力过度的情况，提高底面的使用寿命，一般出料时，壳体底部都会有残留导致一些物料的浪费，通过可以转动的壳体，可以在出料时对壳体进行来回旋转摇晃，让物料排出的更干净，提高出料率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术内壳和凸块连接结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、内壳；2、凸块；3、转杆；4、连接杆；5、搅拌杆；6、保温层；7、外壳；8、底板；9、出料口；10、传动轴；11、电机；12、转轴；13、支撑架；14、进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种表面活性剂化工反应装置，包括内壳1、凸块2、转杆3、连接杆4、搅拌杆5、保温层6、外壳7、底板8、出料口9、传动轴10、电机11、转轴12、支撑架13和进料斗14，所述内壳1的内端面设置有凸块2，且内壳1的内部设置有转杆3，所述转杆3的左右两侧均设有连接杆4，且连接杆4的末端连接有搅拌杆5，所述内壳1的外表面连接有保温层6，且保温层6的外表面连接有外壳7，所述内壳1的内底面固定有底板8，且底板8的下方开设有出料口9，所述转杆3的上方连接有传动轴10，且传动轴10的上方连接有电机11，所述外壳7的左右两侧均设有转轴12，且转轴12的外表面连接有支撑架13，所述电机11的右侧开设有进料斗14。本技术中，所述凸块2为椭圆形，且凸块2关于内壳1的竖直中心线呈对称分布，并且设置有三组，一般物料在壳内旋转时会对壳壁造成磨损，通过设置的凸块2，可以在物料进行旋转时降低壳壁周边物料的旋转速度，从而达到保护壳壁的目的，多组设置可以使保护的范围更大，提高保护效果；所述连接杆4与搅拌杆5之间构成H字形结构，且连接杆4和搅拌杆5均关于转杆3的竖直中心线呈对称分布，并且设置有三组，通过连接杆4和搅拌杆5可以增加横向搅动面积，从而提高搅拌效果，竖向多组设置可以增加竖向搅动面积，从而增加整体搅拌效果，让物料之间接触更充分，提高反应效率；所述保温层6为多孔装结构，且保温层6与内壳1紧密贴合，通过多孔设置的保温层6，可以对壳内反应物料的温度进保温，从而起到一个恒温的效果，避免反应物温度流失的情况，提高反应效率；所述转杆3通过传动轴10与电机11之间构成转动结构，且转杆3与连接杆4之间构成十字形结构，通过直连电机11的转杆3，可以减少多余零件对动力的损耗，提高动力效率，通过设置的连接杆4，可以增加转杆3的转动面积，从而加快物料的旋转，让物料之间充分进行接触；所述底板8为圆弧形结构，所述外壳7通过转轴12与支撑架13之间构成转动结构，通过设置的底板8可以对物料进行有效支撑，且弧形的底面时壳体底面受力更均衡，避免某一部位受力过度的情况，提高底面的使用寿命，一般出料时，壳体底部都会有残留导致一些物料的浪费，通过可以转动的壳体，可以在出料时对壳体进行来回旋转摇晃，让物料排出的更干净，提高出料率。本技术的工作原理是：使用时手通过进料斗14进行进料，物料落入与内壳1固定连接的底板8上，然后启动型号(YE3-112M)电机11，传动轴10与型号(YE3-112M)电机11固定连接，传动轴10开始转动，转杆3与传动轴10螺纹连接，转杆3开始转动，连接杆4与转杆3螺纹连接，连接杆4开始转动，搅拌杆5与连接杆4螺纹连接，搅拌杆5开始转动，转动的搅拌杆5带动物料在内壳1内部进行转动，此时与内壳1固定连接的凸块2会降低壳壁周边的转速，对壳壁起到保护作用，与内壳1紧密贴合的保温层6起到一个保温效果，出料时对外壳7一个来回旋转力，转轴12与外壳7固定连接，转轴12开始来回旋转，如此在该力作用下外壳7通过安装在支撑架13内部的转轴12在支撑架13内部进行转动，最后通过与外壳7固定连接的出料口9进行出料，这就是该用于表面活性剂化工反应装置的工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面活性剂化工反应装置，包括内壳(1)、凸块(2)、转杆(3)、连接杆(4)、搅拌杆(5)、保温层(6)、外壳(7)、底板(8)、出料口(9)、传动轴(10)、电机(11)、转轴(12)、支撑架(13)和进料斗(14)，其特征在于：所述内壳(1)的内端面设置有凸块(2)，且内壳(1)的内部设置有转杆(3)，所述转杆(3)的左右两侧均设有连接杆(4)，且连接杆(4)的末端连接有搅拌杆(5)，所述内壳(1)的外表面连接有保温层(6)，且保温层(6)的外表面连接有外壳(7)，所述内壳(1)的内底面固定有底板(8)，且底板(8)的下方开设有出料口(9)，所述转杆(3)的上方连接有传动轴(10)，且传动轴(10)的上方连接有电机(11)，所述外壳(7)的左右两侧均设有转轴(12)，且转轴(12)的外表面连接有支撑架(13)，所述电机(11)的右侧开设有进料斗(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂化工反应装置，包括内壳(1)、凸块(2)、转杆(3)、连接杆(4)、搅拌杆(5)、保温层(6)、外壳(7)、底板(8)、出料口(9)、传动轴(10)、电机(11)、转轴(12)、支撑架(13)和进料斗(14)，其特征在于：所述内壳(1)的内端面设置有凸块(2)，且内壳(1)的内部设置有转杆(3)，所述转杆(3)的左右两侧均设有连接杆(4)，且连接杆(4)的末端连接有搅拌杆(5)，所述内壳(1)的外表面连接有保温层(6)，且保温层(6)的外表面连接有外壳(7)，所述内壳(1)的内底面固定有底板(8)，且底板(8)的下方开设有出料口(9)，所述转杆(3)的上方连接有传动轴(10)，且传动轴(10)的上方连接有电机(11)，所述外壳(7)的左右两侧均设有转轴(12)，且转轴(12)的外表面连接有支撑架(13)，所述电机(11)的右侧开设有进料斗(14)。


2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂化工反应装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志泉，
申请(专利权)人：青岛瑞诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37