苯磺酰肼绿色合成反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了苯磺酰肼绿色合成反应装置，包括罐体、内胆和散热盒，所述罐体内部焊接有内胆，所述罐体顶部通过螺栓固定有减速箱，且减速箱顶部通过螺栓固定有减速电机，所述罐体顶部一端通过管道连接有单向阀，且单向阀顶部通过螺纹槽连接有进料斗，所述罐体顶部另一端通过螺纹槽连接有泄压阀，且泄压阀一侧通过螺纹槽连接有雷达料位计，所述罐体两侧通过螺栓固定有散热盒。本实用新型专利技术结构简单，整体防护性能好，具有隔热、减震、泄压等辅助功能，同时可以对内胆内进行散热，可以提高苯磺酰肼反应过程中的稳定性，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
苯磺酰肼绿色合成反应装置
本技术涉及反应装置
，特别涉及苯磺酰肼绿色合成反应装置。
技术介绍
苯磺酰肼为浅黄色结晶，易潮解，不溶于水，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，主要用作发泡剂，由苯磺酰氯与肼反应而得，苯磺酰肼在生产过程中，需要使用到反应容易，现有的反应装置结构简单，不具备散热、降温功能，不能在苯磺酰肼反应过程中对其进行降温，同时整体防护性较差，为此，我们提出苯磺酰肼绿色合成反应装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供苯磺酰肼绿色合成反应装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：苯磺酰肼绿色合成反应装置，包括罐体、内胆和散热盒，所述罐体内部焊接有内胆，所述罐体顶部通过螺栓固定有减速箱，且减速箱顶部通过螺栓固定有减速电机，所述罐体顶部一端通过管道连接有单向阀，且单向阀顶部通过螺纹槽连接有进料斗，所述罐体顶部另一端通过螺纹槽连接有泄压阀，且泄压阀一侧通过螺纹槽连接有雷达料位计，所述罐体两侧通过螺栓固定有散热盒，所述散热盒内部通过安装架安装有抽风扇，且散热盒一侧胶合有导热垫，所述罐体外侧胶合有减震层且减震层和罐体之间胶合有隔热层。进一步地，所述减速电机底部输出轴通过插销固定于减速箱的输入端，所述减速箱的输出端通过插销固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于内胆内部。进一步地，所述罐体一端通过安装座安装有温度控制器，且温度控制器的检测端位于内胆内部，所述温度控制器的电流输出端通过电源线与抽风扇的电流输入端构成电连接。>进一步地，所述雷达料位计的检测端位于内胆内部，所述导热垫位于硅橡胶材料制成，所述内胆一侧通过卡槽固定有防尘网。进一步地，所述罐体底部通过管道连接有排料阀，所述减震层为减震板制成，所述隔热层为隔热毡组成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置散热盒、导热垫和抽风扇，人员使用电源线将温度控制器与外部电源连接，人员设置温度控制器的设定值，在罐体内部温度达到温度控制器设定值时，温度控制器控制抽风扇工作，抽风扇工作可以将导热垫上吸附内胆内部的热量抽出，并从防尘网排出，达到对内胆内部苯磺酰肼进行散热的目的，导热垫由硅橡胶材料制成，具有极强的导热能力，可以快速将苯磺酰肼反应时产生的热量吸收，防尘网可以防止外部灰尘进入罐体和内胆之间。2.通过设置内胆、减震层和隔热层，罐体内部焊接有内胆，内胆和罐体之间产生空腔，可以起到一定的隔热作用，同时减少罐体因磕碰、撞击产生的振动传导至内胆内，隔热层为隔热毡材料制成，可以阻隔外部热量进入罐体内，减震层为减震板制成，在遇到磕碰、撞击后，可以缓解罐体受到的振动。附图说明图1为本技术苯磺酰肼绿色合成反应装置的整体结构示意图。图2为本技术苯磺酰肼绿色合成反应装置的内部结构示意图。图3为本技术苯磺酰肼绿色合成反应装置的罐体外部材料剖面图。图中：1、罐体；2、内胆；3、散热盒；4、进料斗；5、单向阀；6、减速电机；7、减速箱；8、雷达料位计；9、泄压阀；10、排料阀；11、搅拌杆；12、导热垫；13、抽风扇；14、防尘网；15、减震层；16、隔热层；17、温度控制器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，苯磺酰肼绿色合成反应装置，包括罐体1、内胆2和散热盒3，所述罐体1内部焊接有内胆2，所述罐体1顶部通过螺栓固定有减速箱7，且减速箱7顶部通过螺栓固定有减速电机6，所述罐体1顶部一端通过管道连接有单向阀5，且单向阀5顶部通过螺纹槽连接有进料斗4，所述罐体1顶部另一端通过螺纹槽连接有泄压阀9，且泄压阀9一侧通过螺纹槽连接有雷达料位计8，所述罐体1两侧通过螺栓固定有散热盒3，所述散热盒3内部通过安装架安装有抽风扇13，且散热盒3一侧胶合有导热垫12，所述罐体1外侧胶合有减震层15且减震层15和罐体1之间胶合有隔热层16。其中，所述减速电机6底部输出轴通过插销固定于减速箱7的输入端，所述减速箱7的输出端通过插销固定有搅拌杆11，所述搅拌杆11位于内胆2内部。本实施例中如图2所示，减速电机6工作通过减速箱7带动搅拌杆11转动，减速箱7可以缓解减速电机6的扭矩，使搅拌杆11缓慢转动。其中，所述罐体1一端通过安装座安装有温度控制器17，且温度控制器17的检测端位于内胆2内部，所述温度控制器17的电流输出端通过电源线与抽风扇13的电流输入端构成电连接。本实施例中如图1所示，人员设置温度控制器17的设定值，在内胆2内部温度达到温度控制器17的设定值时，可以控制抽风扇13工作，对内胆2进行散热。其中，所述雷达料位计8的检测端位于内胆2内部，所述导热垫12位于硅橡胶材料制成，所述内胆2一侧通过卡槽固定有防尘网14。本实施例中如图2所示，雷达料位计8的检测端位于内胆2内，可以检测出内胆2内的物料的量，并显示出来，硅橡胶材料制成的导热垫12，具有较强的导热能力，可以快速吸收内胆2内苯磺酰肼反应产生的热量，防尘网14可以防止外部灰尘进入散热盒3内。其中，所述罐体1底部通过管道连接有排料阀10，所述减震层15为减震板制成，所述隔热层16为隔热毡组成。本实施例中如图1和图3所示，打开排料阀10可以将内胆2内反应后的苯磺酰肼排出，隔热毡材料制成的隔热层16，可以阻隔外部热量进入罐体1内，减震板制成的减震层15，使罐体1在遇到磕碰、撞击后，可以缓解罐体1受到的振动。需要说明的是，本技术为苯磺酰肼绿色合成反应装置，工作时，人员使用电源线将温度控制器17和雷达料位计8(江苏英普瑞仪表科技有限公司产品，型号YPRD903)和与外部电源连接，将物料、辅料从进料斗4导入内胆2内部，单向阀5可以防止内胆2内的气体排出，雷达料位计8可以检测出内胆2内部物料的量，并显示出来，方便人员进行物料的配比，人员打开减速电机6，带动减速箱7转动，减速箱7可以减低减速电机6的扭矩，并带动内胆2内的搅拌杆11缓慢转动，对内胆2内物料、辅料进行搅拌，避免与物料的摩擦较大、产生撞击导致苯磺酰肼产生燃烧的危险，在内胆2内部压力大于泄压阀9的设定值时，将泄压阀9顶开进行泄压，提高本反应装置的安全性，人员设置温度控制器17的设定值，在罐体1内部温度达到温度控制器17设定值时，温度控制器17控制抽风扇13工作，抽风扇13工作可以将导热垫12上吸附内胆2内部的热量抽出，并从防尘网14排出，达到对内胆2内部苯磺酰肼进行散热的目的，导热垫12由硅橡胶材料制成，具有极强的导热能力，可以快速将苯磺酰肼反应时产生的热量吸收，防尘网14可以防止外部灰尘进入罐体1和内胆2之间，罐体1内部焊接有内胆2，内胆2和罐体1之间产生空腔，可以起到一定的隔热作用，同时减少罐体1因磕碰、撞击产生的振动传导至内胆2内，隔热层16为隔热毡材料制成，可以阻隔外部热量进入罐体1内，减震层15为减震板制成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.苯磺酰肼绿色合成反应装置，包括罐体(1)、内胆(2)和散热盒(3)，其特征在于：所述罐体(1)内部焊接有内胆(2)，所述罐体(1)顶部通过螺栓固定有减速箱(7)，且减速箱(7)顶部通过螺栓固定有减速电机(6)，所述罐体(1)顶部一端通过管道连接有单向阀(5)，且单向阀(5)顶部通过螺纹槽连接有进料斗(4)，所述罐体(1)顶部另一端通过螺纹槽连接有泄压阀(9)，且泄压阀(9)一侧通过螺纹槽连接有雷达料位计(8)，所述罐体(1)两侧通过螺栓固定有散热盒(3)，所述散热盒(3)内部通过安装架安装有抽风扇(13)，且散热盒(3)一侧胶合有导热垫(12)，所述罐体(1)外侧胶合有减震层(15)且减震层(15)和罐体(1)之间胶合有隔热层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.苯磺酰肼绿色合成反应装置，包括罐体(1)、内胆(2)和散热盒(3)，其特征在于：所述罐体(1)内部焊接有内胆(2)，所述罐体(1)顶部通过螺栓固定有减速箱(7)，且减速箱(7)顶部通过螺栓固定有减速电机(6)，所述罐体(1)顶部一端通过管道连接有单向阀(5)，且单向阀(5)顶部通过螺纹槽连接有进料斗(4)，所述罐体(1)顶部另一端通过螺纹槽连接有泄压阀(9)，且泄压阀(9)一侧通过螺纹槽连接有雷达料位计(8)，所述罐体(1)两侧通过螺栓固定有散热盒(3)，所述散热盒(3)内部通过安装架安装有抽风扇(13)，且散热盒(3)一侧胶合有导热垫(12)，所述罐体(1)外侧胶合有减震层(15)且减震层(15)和罐体(1)之间胶合有隔热层(16)。


2.根据权利要求1所述的苯磺酰肼绿色合成反应装置，其特征在于：所述减速电机(6)底部输出轴通过插销固定于减速箱(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，李云霄，孙镭，
申请(专利权)人：嘉兴市金利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33