一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，包括支架和位于支架上的反应釜体，反应釜体的顶部一侧设有排气口，反应釜体的顶部另一侧设有泄压口；排气口连通冷凝器的进气口，冷凝器的排液口连通溴素收集罐，溴素收集罐的出口连通反应釜体的溴素进口；泄压口连有泄压机构，冷凝器的排气口以及泄压机构的排气口分别连通尾气输送管道。利用该反应系统便于对溴素蒸汽以及溴化氢气体的回收，有效解决了因反应釜内压力过大导致气体吸收装置破裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统
本技术涉及十溴二苯乙烷生产
，尤其涉及一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统。
技术介绍
十溴二苯乙烷，又名1，2-二(五溴苯基)乙烷，白色粉末，熔点358-350℃，属于芳基溴化阻燃剂，具有较好的阻燃性、热稳定性和抗紫外线能力。目前主要采用溴素法来制备十溴二苯乙烷，其主要包括溴化工序、蒸溴工序以及后处理工序，其中溴化工序阶段：溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，由于溴化工序为放热反应，如果滴加二苯乙烷过快或者其他操作不当会导致物料加速反应，反应放出的热量会使溴素气化，溴素随着溴化氢气体一起进入气体吸收装置，如果不合理回收会造成溴素资源浪费；此外操作不当，二苯乙烷滴加完后再加入催化剂，会导致釜内压力过大，导致回收溴素蒸汽的装置发生破裂，溴素蒸汽以及氢溴酸为有毒气体，一旦泄露威胁周围作业人员的健康。因此针对上述问题，有必要开发一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，利用该反应系统便于对溴素蒸汽以及溴化氢气体的回收，有效解决了因反应釜内压力过大导致气体吸收装置破裂的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，包括支架和位于支架上的反应釜体，所述反应釜体的顶部一侧设有排气口，所述反应釜体的顶部另一侧设有泄压口；所述排气口连通冷凝器的进气口，所述冷凝器的排液口连通溴素收集罐，所述溴素收集罐的出口连通所述反应釜体的溴素进口；所述泄压口连有泄压机构，所述冷凝器的排气口以及泄压机构的排气口分别连通尾气输送管道。作为一种改进的技术方案，所述冷凝器包括本体，所述本体的底部一侧设有进气口，所述本体的底部中心设有排液口，所述本体的顶部设有排气口，所述本体的内部设有冷却盘管，所述冷却盘管的进口和出口分别位于本体一侧的上部和下部。作为一种改进的技术方案，所述泄压机构包括与泄压口相连通的泄压管道，所述泄压管道上设有可拆卸的防爆片。作为一种改进的技术方案，所述防爆片包括本体，所述本体的形状为圆弧形，所述本体的底部设有固定部，所述本体上设有4-6个撕裂缝。作为一种改进的技术方案，所述反应釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过釜体的顶部与电机的输出轴连接，位于釜体的搅拌轴由上之下依次设有搅拌叶片、搅拌杆和搅拌框。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，包括支架和位于支架上的反应釜体，反应釜体的顶部一侧设有排气口，反应釜体的顶部另一侧设有泄压口；排气口连通冷凝器的进气口，冷凝器的排液口连通溴素收集罐，溴素收集罐的出口连通反应釜体的溴素进口；泄压口连有泄压机构，冷凝器的排气口以及泄压机构的排气口分别连通尾气输送管道。在实际生产中，先将反应物料溴素以及催化剂从溴素进口投入反应釜体的内部，滴加熔融的二苯乙烷，启动搅拌电机运行后搅拌轴以及搅拌部件对反应釜体内部的物料进行搅拌混合，随着反应的进行会有溴素蒸汽以及生成的溴化氢气体从排气口进入冷凝器，通过冷凝器内的冷媒冷却后，溴素蒸汽液化后从排液口进入溴素收集罐，然后从溴素收集罐进入反应釜体内部参与反应，未冷凝的溴化氢气体从冷凝器的气体出口进入尾气输送管道后再进入溴化氢气体吸收装置吸收。实现了对溴素以及溴化氢气体的回收利用，回收的溴素可以重新参与反应，避免了资源浪费；此外在实际反应中，如果工作操作不当滴加二苯乙烷过快或者滴加结束后再加入催化剂，物料迅速反应，导致釜体内部压力过大和温度过高，气化的溴素蒸汽以及生成的溴化气体通过泄压口进入泄压机构内部完成泄压操作，然后气体从泄压机构的出口进入尾气输送管道再沿着尾气输送管道进入溴化氢气体吸收装置进行吸收。采用上述反应系统，可以将气化的溴化蒸汽进行有效吸收和重新利用，避免了溴素资源的浪费，通过泄压机构可以防止操作不当导致釜体内物料反应迅速，有效解决了釜体压力过大而导致冷凝器爆裂的问题。由于冷凝器包括本体，本体的底部一侧设有进气口，本体的底部中心设有排液口，本体的顶部设有排气口，本体的内部设有冷却盘管，冷却盘管的进口和出口分别位于本体一侧的上部和下部。溴素蒸汽和溴化氢气体从排气口进入冷凝器内部，经过冷却盘管内的冷媒冷却后，溴素蒸汽液化后从排液口进入溴素收集罐，未冷凝的气体沿着尾气输送管道进入溴化氢吸收装置内部。冷凝器采用这一设置结构简单，设计合理，实现了对溴素蒸汽的冷凝回收。由于泄压机构包括与泄压口相连通的泄压管道，泄压管道上设有可拆卸的防爆片。当操作不当，物料反应剧烈导致釜体内的压力和温度升高，气化的溴素蒸汽以及反应生成的溴化氢气体从泄压口进入泄压管道，强大的气流将防爆片冲破后进入尾气输送管道，最后被溴化氢气体吸收装置吸收。泄压机构采用这一结构，设计合理，结构简单，有效解决了釜体内压力过大导致冷凝器破裂的问题。由于防爆片包括本体，本体的形状为圆弧形，本体的底部设有固定部，本体上设有4-6个撕裂缝。强大的气流压力冲击防爆片，防爆片沿着撕裂缝爆裂，完成了泄压操作。上述防爆片设计结构，结构简单，便于泄压。由于反应釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过釜体的顶部与电机的输出轴连接，位于釜体的搅拌轴由上之下依次设有搅拌桨叶、搅拌杆和搅拌框。电机启动后带动搅拌轴以及搅拌桨叶、搅拌杆和搅拌框转动对釜体内部的物料进行搅拌混合，促进物料充分反应。附图说明图1为本技术一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统的结构示意图；图2为图1中泄压机构的防爆片的结构示意图；其中，1-支架，2-反应釜体，20-排气口，21-泄压口，22-溴素进口，23-搅拌轴，230-搅拌桨叶，231-搅拌杆，232-搅拌框，3-冷凝器，30-进气口，31-排液口，33-冷却盘管，4-溴素收集罐，5-尾气输送管道，6-泄压管道，60-防爆片，600-固定部，601-撕裂缝，7-电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，如图1所示，包括支架1和位于支架1上的反应釜体2，反应釜体2的顶部一侧设有排气口20，反应釜体2的顶部另一侧设有泄压口21；排气口21连通冷凝器3的进气口30，冷凝器3的排液口31连通溴素收集罐4，溴素收集罐4的出口连通反应釜体2的溴素进口22；泄压口21连有泄压机构，冷凝器3的排气口以及泄压机构的排气口分别连通尾气输送管道5。在实际生产中，先将反应物料溴素以及催化剂从溴素进口投入反应釜体的内部，通过滴加罐将熔融的二苯乙烷从反应釜体的二苯乙烷进口滴入反应釜体内部，启动搅拌电机运行后搅拌轴以及搅拌部件对反应釜体内部的物料进行搅拌混合，随着反应的进行会有溴素蒸汽以及生成的溴化氢气体从排气口进入冷凝器，通过冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，其特征在于：包括支架和位于支架上的反应釜体，所述反应釜体的顶部一侧设有排气口，所述反应釜体的顶部另一侧设有泄压口；所述排气口连通冷凝器的进气口，所述冷凝器的排液口连通溴素收集罐，所述溴素收集罐的出口连通所述反应釜体的溴素进口；所述泄压口连有泄压机构，所述冷凝器的排气口以及泄压机构的排气口分别连通尾气输送管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，其特征在于：包括支架和位于支架上的反应釜体，所述反应釜体的顶部一侧设有排气口，所述反应釜体的顶部另一侧设有泄压口；所述排气口连通冷凝器的进气口，所述冷凝器的排液口连通溴素收集罐，所述溴素收集罐的出口连通所述反应釜体的溴素进口；所述泄压口连有泄压机构，所述冷凝器的排气口以及泄压机构的排气口分别连通尾气输送管道。


2.根据权利要求1所述的一种十溴二苯乙烷溴化工序用反应系统，其特征在于：所述冷凝器包括本体，所述本体的底部一侧设有进气口，所述本体的底部中心设有排液口，所述本体的顶部设有排气口，所述本体的内部设有冷却盘管，所述冷却盘管的进口和出口分别位于本体一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春彬，孙彤江，徐世刚，于兆令，杨新成，朱林生，辛鹏，
申请(专利权)人：山东海王化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37