本实用新型专利技术公开了一种安全型阻燃剂加工用的切片装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台下表面死角位置螺纹连接有具有调平功能的支撑脚，且所述操作平台上表面中间位置利用螺钉固定安装有切片仓；传送带，转动安装在所述操作平台内部；限位挡板，纵向固定安装在所述传送带外表面；阻燃剂原料，放置在所述传送带上表面的相邻两个所述限位挡板之间。该安全型阻燃剂加工用的切片装置，采用新型的结构设计，使得装置在对阻燃剂原料进行切片之后利用挤压凸轮对推动杆进行挤压，从而使得传送带发生震动，利用筛网结构的传送带对产生的碎屑进行过滤，从而到及时清理的目的，并且清理下来碎屑经过碾压辊的碾压后重新变成整体，便于后续收集。于后续收集。于后续收集。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型阻燃剂加工用的切片装置
[0001]本技术涉及
，具体为一种安全型阻燃剂加工用的切片装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂是指可以提高物体难燃性的一种材料，可以阻止材料被引燃后的火势蔓延，在现实生活中常备用作掺入电缆或者墙板中使用，在阻燃剂生产的过程中背了方便包装往往需要将大块的固体材料切片呈大小相同的片状。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN213290365U的中国专利公开了一种HQ磷酸酯阻燃剂制备用快速切片装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接与传送带，所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板，位于前侧的所述竖板的正面通过连接板固定连接有按钮，两个所述竖板相远离的侧面对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴的外圆面对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆的顶端对称螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆的顶端对称固定连接有两个转块。本技术解决了现有的切片装置在对HQ磷酸酯阻燃剂进行切片时，普遍存在切割效率较低，切割精度不够的问题的问题。
[0004]但是在切片装置实际的使用过程中，阻燃剂在切片后会在切口位置产生一定的碎屑，如果不对碎屑进行处理的话会影响后续的包装。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种安全型阻燃剂加工用的切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出切片时产生的碎屑不便清理而影响后续包装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型阻燃剂加工用的切片装置，包括水平放置的操作平台，所述操作平台下表面死角位置螺纹连接有具有调平功能的支撑脚，且所述操作平台上表面中间位置利用螺钉固定安装有切片仓，还包括：
[0007]传送带，转动安装在所述操作平台内部，所述传送带上下两侧均位于所述操作平台外部；
[0008]限位挡板，纵向固定安装在所述传送带外表面，所述限位挡板整体呈等间距均匀分布；
[0009]阻燃剂原料，放置在所述传送带上表面的相邻两个所述限位挡板之间，所述阻燃剂原料整体呈固体的方形结构；
[0010]活动板，横向设置在所述切片仓内部上端，所述活动板的位置与所述传送带的位置上下相互对应；
[0011]切片刀，利用螺钉固定安装在所述活动板下表面外部，所述切片刀整体等间距均匀分布，且所述切片刀的宽度大于所述阻燃剂原料的高度；
[0012]伸缩气缸，固定安装在所述切片仓顶部，所述伸缩气缸下端与所述活动板上表面固定安装；
[0013]收集仓，固定开设在所述操作平台内部中间位置，所述收集仓的位置与所述切片
仓的位置上下相互对应，且所述收集仓上方设置为贯穿结构，并且所述收集仓下方贯穿开设有取料口。
[0014]优选的，所述操作平台内部上端贯穿安装有与所述传送带位置对应的推动杆，且所述推动杆下端外部设置有与位于所述操作平台内部的复位弹簧，利用推动杆的上下移动推动传送带上下震动，从而利用筛网结构的传送带对碎屑的进行筛分。
[0015]优选的，所述推动杆下表面贴合设置有挤压凸轮，且所述挤压凸轮与所述操作平台之间转动连接，利用挤压凸轮的转动对上方的推动杆进行推动。
[0016]优选的，所述挤压凸轮关于所述操作平台中心对称左右共设置有2个，且2个所述挤压凸轮之间同轴固定安装有传动丝杆，挤压凸轮在转动的同时带动其中间的传动丝杆同步转动。
[0017]优选的，所述传动丝杆左右两端同轴固定安装有圆柱形结构的碾压辊，且所述传动丝杆外部贯穿螺纹安装有与收集仓底面贴合的推动板，传动丝杆在转动时带动外部的推动板左右滑动，从而将碎屑推到碾压辊下方。
[0018]优选的，所述取料口内部顶端安装有密封设置的取料挡板，且所述取料挡板侧面与所述取料口内壁螺纹连接，通过转动取料挡板可以将其取下，从而打开取料口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全型阻燃剂加工用的切片装置，采用新型的结构设计，使得装置在对阻燃剂原料进行切片之后利用挤压凸轮对推动杆进行挤压，从而使得传送带发生震动，利用筛网结构的传送带对产生的碎屑进行过滤，从而到及时清理的目的，并且清理下来碎屑经过碾压辊的碾压后重新变成整体，便于后续收集，其具体内容如下：
[0020]1.传送带、推动杆、复位弹簧和挤压凸轮之间的配合使用，在对阻燃剂原料切片之后电机带动挤压凸轮转动，从而对上方的推动杆进行推动，配合复位弹簧的弹性作用使得推动杆往复上下移动，从而利用推动杆带动传送带上下震动，将切片是产生的碎屑向下筛选，达到及时清理的目的。
[0021]2.传动丝杆、推动板、碾压辊、取料口和取料挡板之间的配合使用，挤压凸轮在转动的同时带动传动丝杆发生转动，从而使得推动板左右滑动将落下的碎屑推动是碾压辊下方，同时通过碾压辊的转动将碎屑重新碾压成一个整体，方便收集。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术传送带俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术挤压凸轮侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术碾压辊俯视结构示意图。
[0027]图中：1、操作平台；2、支撑脚；3、切片仓；4、传送带；5、限位挡板；6、阻燃剂原料；7、活动板；8、切片刀；9、伸缩气缸；10、收集仓；11、取料口；12、推动杆；13、复位弹簧；14、挤压凸轮；15、传动丝杆；16、碾压辊；17、推动板；18、取料挡板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种安全型阻燃剂加工用的切片装置，包括水平放置的操作平台1，操作平台1下表面死角位置螺纹连接有具有调平功能的支撑脚2，且操作平台1上表面中间位置利用螺钉固定安装有切片仓3，还包括：
[0030]传送带4，转动安装在操作平台1内部，传送带4上下两侧均位于操作平台1外部；
[0031]限位挡板5，纵向固定安装在传送带4外表面，限位挡板5整体呈等间距均匀分布；
[0032]阻燃剂原料6，放置在传送带4上表面的相邻两个限位挡板5之间，阻燃剂原料6整体呈固体的方形结构；
[0033]活动板7，横向设置在切片仓3内部上端，活动板7的位置与传送带4的位置上下相互对应；
[0034]切片刀8，利用螺钉固定安装在活动板7下表面外部，切片刀8整体等间距均匀分布，且切片刀8的宽度大于阻燃剂原料6的高度；
[0035]伸缩气缸9，固定安装在切片仓3顶部，伸缩气缸9下端与活动板7上表面固定安装；
[0036]操作平台1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型阻燃剂加工用的切片装置，包括水平放置的操作平台(1)，所述操作平台(1)下表面死角位置螺纹连接有具有调平功能的支撑脚(2)，且所述操作平台(1)上表面中间位置利用螺钉固定安装有切片仓(3)，其特征在于，还包括：传送带(4)，转动安装在所述操作平台(1)内部，所述传送带(4)上下两侧均位于所述操作平台(1)外部；限位挡板(5)，纵向固定安装在所述传送带(4)外表面，所述限位挡板(5)整体呈等间距均匀分布；阻燃剂原料(6)，放置在所述传送带(4)上表面的相邻两个所述限位挡板(5)之间，所述阻燃剂原料(6)整体呈固体的方形结构；活动板(7)，横向设置在所述切片仓(3)内部上端，所述活动板(7)的位置与所述传送带(4)的位置上下相互对应；切片刀(8)，利用螺钉固定安装在所述活动板(7)下表面外部，所述切片刀(8)整体等间距均匀分布，且所述切片刀(8)的宽度大于所述阻燃剂原料(6)的高度；伸缩气缸(9)，固定安装在所述切片仓(3)顶部，所述伸缩气缸(9)下端与所述活动板(7)上表面固定安装；收集仓(10)，固定开设在所述操作平台(1)内部中间位置，所述收集仓(10)的位置与所述切片仓(3)的位置上下相互对应，且所述收集仓(10)上方设置为贯穿结构，并且所述收...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志泉，王新宇，
申请(专利权)人：青岛瑞诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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