一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用技术

本发明专利技术涉及乳胶发泡技术领域，提供了一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用。本发明专利技术提供的乳化剂的制备原料包括妥尔油酸、蓖麻油酸、植物油酸、氢氧化钠、表面活性剂T

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用


[0001]本专利技术涉及乳胶发泡
，尤其涉及一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用。

技术介绍

[0002]乳胶海绵是内部具有大量泡孔结构的乳胶发泡制品，具有弹性高、吸收震动、耐压缩疲劳、承载性好、舒适耐久等特点。
[0003]乳胶海绵是由天然乳胶发泡制备得到，目前，乳胶制品工厂采用的传统发泡体系均为油酸钾和蓖麻油酸钾体系。传统发泡体系生产过程非常原始，一般是采用植物油酸或蓖麻油酸和氢氧化钾反应制得，原料的纯度、用量以及反应的温度等都缺乏标准化，导致所得产品的指标误差和波动非常大，给后续的乳胶发泡带来非常多的不确定因素。
[0004]此外，在应用油酸钾和蓖麻油酸钾进行发泡时，不能仅用其中一种，需要将两种按照一定比例搭配使用，否则发泡效果较差，由于油酸钾和蓖麻油酸钾的产品质量波动较大，调整二者的用量时也难以确定标准用量，导致整个调整过程非常繁琐，多次的用量调整会给工厂带来极大的原料浪费。
[0005]另外，利用油酸钾和蓖麻油酸钾体系进行发泡时，极易出现泡孔粗大、泡沫穿孔的现象，导致乳胶发泡制品有空洞，会出现制品有掉渣等现象，并且油酸钾和蓖麻油酸钾体系的稳泡性不好，制品的泡沫收缩率高，从而导致乳胶发泡制品质量下降。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种乳化剂及其制备方法和在乳胶发泡制品中的应用。本专利技术提供的乳化剂乳化效果好，具有优异的发泡稳泡性能，泡沫丰富细腻，制品的泡沫收缩率低。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0008]一种乳化剂，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：妥尔油酸6～12％，蓖麻油酸6～12％，植物油酸3～9％，氢氧化钠2.5～3.0％，表面活性剂T
‑
2203～10％，余量的水；所述植物油酸包括棕榈油酸、椰子油酸、大豆油酸和菜籽油酸中的一种或几种。
[0009]优选的，所述妥尔油酸的酸值为180～200mgKOH/g。
[0010]优选的，所述蓖麻油酸的酸值为170～190mgKOH/g。
[0011]优选的，所述植物油酸的酸值为270～300mgKOH/g。
[0012]优选的，所述表面活性剂T
‑
220的有效成分含量为24～26wt％。
[0013]优选的，所述乳化剂中的有效成分含量为17～23wt％，所述乳化剂的pH值为9～11；所述乳化剂的水溶性≥10％，醇溶性≥10％。
[0014]本专利技术还提供了上述方案所述乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0015]将水和氢氧化钠溶液混合，得到氢氧化钠溶液；
[0016]将所述氢氧化钠溶液、妥尔油酸、蓖麻油酸和植物油酸混合进行反应，得到反应
液；
[0017]将所述反应液和表面活性剂T
‑
220混合，得到乳化剂。
[0018]优选的，所述反应的温度为60～100℃，时间为1～2h。
[0019]本专利技术还提供了上述方案所述乳化剂或上述方案所述制备方法制备的乳化剂在乳胶发泡制品中的应用。
[0020]优选的，所述乳化剂的用量为乳胶质量的3～6％。
[0021]本专利技术提供了一种乳化剂，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：妥尔油酸6～12％，蓖麻油酸6～12％，植物油酸3～9％，氢氧化钠2.5～3.0％，表面活性剂T
‑
2203～10％，余量的水；所述植物油酸包括棕榈油酸、椰子油酸、大豆油酸和菜籽油酸中的一种或几种。本专利技术利用妥尔油酸、蓖麻油酸和植物油酸和氢氧化钠反应，得到以油酸钠为主要成分的乳化剂，传统的乳化剂为油酸钾或蓖麻油酸钾，油酸钠发泡缓慢，一般不被用作乳化剂，而本专利技术将三种油酸配合，通过控制三种油酸的比例，得到一种以油酸钠为主要成分，且发泡快、泡沫细腻、高温稳泡性能好的乳化剂。此外，本专利技术在乳化剂中加入表面活性剂T
‑
220，表面活性剂T
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220产品中含有双键，会在乳液聚合的过程中参与反应，使乳液的耐水性更好，可以提升乳液的储存、运输、冻融的稳定性；且表面活性剂T
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220具有优异的耐水性、分散性和稳定性，添加在乳化剂中后，能够改善乳液的分散性和粒径分布，提升乳化剂的乳化能力。
[0022]本专利技术还提供了上述方案所述乳化剂的制备方法。本专利技术提供的制备方法步骤简单，容易操作，容易进行工业化生产。
[0023]本专利技术还提供了上述方案所述乳化剂在乳胶发泡制品中的应用。本专利技术提供的乳化剂乳化效果好，在天然乳胶体系中具有良好的分散和乳化效果，且易发泡、泡孔细腻、高温稳泡性能好，利用本专利技术的乳化剂制备乳胶发泡制品，所得制品的泡孔丰富细腻，且在氢氧化铝存在的条件下，本专利技术的乳化剂仍然具有优异的发泡性能，所得制品的泡沫收缩率低。
附图说明
[0024]图1为应用例1和对比例1制备乳胶海绵发泡情况对比图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种乳化剂，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：妥尔油酸6～12％，蓖麻油酸6～12％，植物油酸3～9％，氢氧化钠2.5～3.0％，表面活性剂T
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2203～10％，余量的水。
[0026]如无特殊说明，本专利技术使用的制备原料均为市售。
[0027]以质量分数计，本专利技术提供的乳化剂的制备原料包括妥尔油酸6～12％，优选为8～10％。在本专利技术中，所述妥尔油酸的酸值优选为180～200mgKOH/g，更优选为185～198mgKOH/g，最优选为196mgKOH/g。
[0028]以质量分数计，本专利技术提供的乳化剂的制备原料包括蓖麻油酸6～12％，优选为8～10％。在本专利技术中，所述蓖麻油酸的酸值优选为170～190mgKOH/g，更优选为175～185mgKOH/g，最优选为181mgKOH/g。
[0029]以质量分数计，本专利技术提供的乳化剂的制备原料包括植物油酸3～9％，优选为5～8％。在本专利技术中，所述植物油酸优选包括棕榈油酸、椰子油酸、大豆油酸和菜籽油酸中的一种或几种，更优选为棕榈油酸，棕榈油酸来源广泛，成本低，使用棕榈油酸为原料能够进一步降低本专利技术乳化剂的成本。
[0030]以质量分数计，本专利技术提供的乳化剂的制备原料包括氢氧化钠2.5～3.0％，更优选为2.6～2.8％。在本专利技术中，所述氢氧化钠的纯度优选为99％以上。
[0031]以质量分数计，本专利技术提供的乳化剂的制备原料包括表面活性剂T
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2203～10％，优选为5～8％。在本专利技术中，所述表面活性剂T
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220的有效成分含量优选为24～26wt％，更优选为25wt％；在本专利技术中，所述表面活性剂T
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220为水溶液形式。在本专利技术的具体实施例中，所述表面活性剂T
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220购买自青岛瑞诺化工有限公司，型号具体为Rayn本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂，其特征在于，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：妥尔油酸6～12％，蓖麻油酸6～12％，植物油酸3～9％，氢氧化钠2.5～3.0％，表面活性剂T
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2203～10％，余量的水；所述植物油酸包括棕榈油酸、椰子油酸、大豆油酸和菜籽油酸中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述妥尔油酸的酸值为180～200mgKOH/g。3.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述蓖麻油酸的酸值为170～190mgKOH/g。4.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述植物油酸的酸值为270～300mgKOH/g。5.根据权利要求1所述的乳化剂，其特征在于，所述表面活性剂T
‑
220的有效成分含量为24～26wt％。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志泉，王新宇，
申请(专利权)人：青岛瑞诺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：