一种乳化剂生产用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用运输装置，包括箱体、热风机、支撑板、转动板、定位销、挡板、接料槽、搅拌棒、第一搅拌轴、第一控制阀、搅拌叶、第二搅拌轴、加料箱、配料箱、运输管、第二控制阀、第二齿轮、电机、第一齿轮、第三齿轮、配料口、热风管、出气口、保温层、总管和出料管，所述箱体的上方安装有配料箱，且配料箱的右侧安装有运输管，所述运输管上方安装有第二控制阀，且第二控制阀的右侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方安装有电机。该用于乳化剂生产用运输装置，设置有配料箱和第二控制阀，配料箱可以让乳化剂配料提前进行混合，第二控制阀可以有效地控制需要进行搅拌的乳化剂的体量果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用运输装置
本技术涉及乳化剂生产运输
，具体为一种乳化剂生产用运输装置。
技术介绍
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量。现有的乳化剂加工设备结构较为复杂，操作繁琐，工作效率较低，加热效果差，搅拌不均匀，不能使乳化剂得到充分的混合，质量较差，不能有效的控制乳化剂的产量，不能很好的满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化剂生产用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出配使用过程中乳化剂加工设备结构较为复杂，操作繁琐，工作效率较低，加热效果差，搅拌不均匀，不能使乳化剂得到充分的混合，质量较差，不能很好的满足人们的使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产用运输装置，包括箱体、热风机、支撑板、转动板、定位销、挡板、接料槽、搅拌棒、第一搅拌轴、第一控制阀、搅拌叶、第二搅拌轴、加料箱、配料箱、运输管、第二控制阀、第二齿轮、电机、第一齿轮、第三齿轮、配料口、热风管、出气口、保温层、总管和出料管，所述箱体的上方安装有配料箱，且配料箱的右侧安装有运输管，所述运输管的上方安装有第二控制阀，且第二控制阀的右侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧安装有第一齿轮，且第一齿轮的上方安装有电机，所述第一齿轮的右侧安装有第三齿轮，且第三齿轮的右侧安装有配料口，所述箱体的右侧安装有支撑板，且支撑板的上方安装有热风机，所述箱体的内部安装有加料箱，且加料箱的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴外壁的中部焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧安装有第一搅拌轴，且第一搅拌轴外壁的中部焊接有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧安装有热风管，且热风管的内壁开设有出气口，所述加料箱的右侧安装有总管，所述加料箱的下方安装有出料管，且出料管的中部安装有第一控制阀，所述第一控制阀的下方安装有接料槽，且接料槽的右侧安装有挡板，所述挡板的上方安装有转动球，且定位销的上方安装有转动板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本使用新型设置有配料箱和第二控制阀，配料箱可以让乳化剂配料提前进行混合，第二控制阀可以有效地控制需要进行搅拌的乳化剂的体量，加料箱的设置，可以将乳化剂进行搅拌，电机的设置可以通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的啮合连接，带动第二搅拌轴和第一搅拌轴的转动，从而带动搅拌叶和搅拌棒的搅拌效果；2、本使用新型设置有保温层和搅拌叶，由于搅拌叶的横截面设置为椭圆形，可以增加其搅拌范围，使乳化剂原料和配料剂之间混合更加完整，提高乳化剂的质量，热风机的设置可以提供足够的热量，通过热风管和热风口的设置可以让加料箱的内部升温，对乳化剂进行一个加温效果，保证乳化剂的乳化效果，设置的保温层可以有效地为加料箱的温度提供保温；3、本使用新型设置有挡板和接料槽，第一控制阀们的设置，可以有效地控制搅拌过后的乳化剂到达接料槽内的体量，防止乳化剂过多溢出，对机器箱体内部造成污染，然后通过转动轴和转动球和挡板之间的旋转结构，可以及时的将挡板打开，取出接料槽，之后便会自动归位，方便用户操作。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术齿轮的俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大示意图。图中：1、箱体；2、热风机；3、支撑板；4、转动板；5、定位销；6、挡板；7、接料槽；8、搅拌棒；9、第一搅拌轴；10、第一控制阀；11、搅拌叶；12、第二搅拌轴；13、加料箱；14、配料箱；15、运输管；16、第二控制阀；17、第二齿轮；18、电机；19、第一齿轮；20、第三齿轮；21、配料口；22、热风管；23、出气口；24、保温层；25、总管；26、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种乳化剂生产用运输装置，包括箱体1、热风机2、支撑板3、转动板4、定位销5、挡板6、接料槽7、搅拌棒8、第一搅拌轴9、第一控制阀10、搅拌叶11、第二搅拌轴12、加料箱13、配料箱14、运输管15、第二控制阀16、第二齿轮17、电机18、第一齿轮19、第三齿轮20、配料口21、热风管22、出气口23、保温层24、总管25和出料管26，箱体1的上方安装有配料箱14，且配料箱14的右侧安装有运输管15，运输管15的上方安装有第二控制阀16，且第二控制阀16的右侧安装有第二齿轮17，第二齿轮17的右侧安装有第一齿轮19，且第一齿轮19的上方安装有电机18，第一齿轮19的右侧安装有第三齿轮20，且第三齿轮20的右侧安装有配料口21，箱体1的右侧安装有支撑板3，且支撑板3的上方安装有热风机2，箱体1的内部安装有加料箱13，且加料箱13的内部设置有保温层24，保温层24的内部设置有第二搅拌轴12，且第二搅拌轴12外壁的中部焊接有搅拌叶11，所述搅拌叶11的一侧安装有第一搅拌轴9，且第一搅拌轴9外壁的中部焊接有搅拌棒8，搅拌棒8的一侧安装有热风管22，且热风管22的内壁开设有出气口23，加料箱13的右侧安装有总管25，加料箱13的下方安装有出料管26，且出料管26的中部安装有第一控制阀10，第一控制阀10的下方安装有接料槽7，且接料槽7的右侧安装有挡板6，挡板6的上方安装有定位销5，且定位销5的上方安装有转动板4。本技术中所述配料箱14与箱体1之间为螺纹连接，且配料箱14通过第二控制阀16与运输管15之间构成连通结构，配料箱14可以让乳化剂配料提前进行混合，第二控制阀16可以有效地控制需要进行搅拌的乳化剂的体量，电机18与第一齿轮19之间相连接，且第一齿轮19分别与第三齿轮20和第二齿轮17相啮合，电机的设置可以通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的啮合连接，带动第二搅拌轴和第一搅拌轴的转动，从而带动搅拌叶和搅拌棒的搅拌效果；第二搅拌轴12与第二齿轮17之间为焊接，且搅拌叶11沿第二搅拌轴12的中轴线方向对称分布，第一搅拌轴9和第三齿轮20之间为焊接，且搅拌棒8沿第一搅拌轴9的中轴线方向均匀分布，并且搅拌棒8的横截面设置为圆柱型结构，第二搅拌轴12平行于第一搅拌轴9的中轴线，由于搅拌叶的横截面设置为椭圆形，可以增加其搅拌范围，使乳化剂原料和配料剂之间混合更加完整，提高乳化剂的质量，出料管26与加料箱13之间构成连通结构，支撑板3与箱体1之间为焊接，且热风机2与支撑板3之间为螺纹连接，并且热风机2通过第一控制阀10与热风管22之间构成连通结构，热风机2的设置可以提供足够的热量，通过热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化剂生产用运输装置，包括箱体(1)、热风机(2)、支撑板(3)、转动板(4)、定位销(5)、挡板(6)、接料槽(7)、搅拌棒(8)、第一搅拌轴(9)、第一控制阀(10)、搅拌叶(11)、第二搅拌轴(12)、加料箱(13)、配料箱(14)、运输管(15)、第二控制阀(16)、第二齿轮(17)、电机(18)、第一齿轮(19)、第三齿轮(20)、配料口(21)、热风管(22)、出气口(23)、保温层(24)、总管(25)和出料管(26)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有配料箱(14)，且配料箱(14)的右侧安装有运输管(15)，所述运输管(15)的上方安装有第二控制阀(16)，且第二控制阀(16)的右侧安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的右侧安装有第一齿轮(19)，且第一齿轮(19)的上方安装有电机(18)，所述第一齿轮(19)的右侧安装有第三齿轮(20)，且第三齿轮(20)的右侧安装有配料口(21)，所述箱体(1)的右侧安装有支撑板(3)，且支撑板(3)的上方安装有热风机(2)，所述箱体(1)的内部安装有加料箱(13)，且加料箱(13)的内部设置有保温层(24)，所述保温层(24)的内部设置有第二搅拌轴(12)，且第二搅拌轴(12)外壁的中部焊接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的一侧安装有第一搅拌轴(9)，且第一搅拌轴(9)外壁的中部焊接有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)的一侧安装有热风管(22)，且热风管(22)的内壁开设有出气口(23)，所述加料箱(13)的右侧安装有总管(25)，所述加料箱(13)的下方安装有出料管(26)，且出料管(26)的中部安装有第一控制阀(10)，所述第一控制阀(10)的下方安装有接料槽(7)，且接料槽(7)的右侧安装有挡板(6)，所述挡板(6)的上方安装有定位销(5)，且定位销(5)的上方安装有转动板(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用运输装置，包括箱体(1)、热风机(2)、支撑板(3)、转动板(4)、定位销(5)、挡板(6)、接料槽(7)、搅拌棒(8)、第一搅拌轴(9)、第一控制阀(10)、搅拌叶(11)、第二搅拌轴(12)、加料箱(13)、配料箱(14)、运输管(15)、第二控制阀(16)、第二齿轮(17)、电机(18)、第一齿轮(19)、第三齿轮(20)、配料口(21)、热风管(22)、出气口(23)、保温层(24)、总管(25)和出料管(26)，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有配料箱(14)，且配料箱(14)的右侧安装有运输管(15)，所述运输管(15)的上方安装有第二控制阀(16)，且第二控制阀(16)的右侧安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的右侧安装有第一齿轮(19)，且第一齿轮(19)的上方安装有电机(18)，所述第一齿轮(19)的右侧安装有第三齿轮(20)，且第三齿轮(20)的右侧安装有配料口(21)，所述箱体(1)的右侧安装有支撑板(3)，且支撑板(3)的上方安装有热风机(2)，所述箱体(1)的内部安装有加料箱(13)，且加料箱(13)的内部设置有保温层(24)，所述保温层(24)的内部设置有第二搅拌轴(12)，且第二搅拌轴(12)外壁的中部焊接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的一侧安装有第一搅拌轴(9)，且第一搅拌轴(9)外壁的中部焊接有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)的一侧安装有热风管(22)，且热风管(22)的内壁开设有出气口(23)，所述加料箱(13)的右侧安装有总管(25)，所述加料箱(13)的下方安装有出料管(26)，且出料管(26)的中部安装有第一控制阀(10)，所述第一控制阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志泉，
申请(专利权)人：青岛瑞诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37