全自动锁体套膜装盒机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动锁体套膜装盒机，其包括机架、套膜装置和装盒装置，所述的套膜装置包括锁体落料机构、水平输送机构、套膜机构和热气收缩机构，所述的装盒装置包括锁盒输送机构、锁体输送机构、锁盒存放机构、锁盒下料机构、锁体推料机构和锁盒折叠包装机构。本发明专利技术有效提高锁体包装的便利性，降低了常规锁体包装时所采用的人工包装的劳动强度，便于对锁体进行持续包装加工，有效提高了锁体包装的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动锁体套膜装盒机
本专利技术属于锁体包装
，尤其涉及一种全自动锁体套膜装盒机。
技术介绍
目前，常规锁体在生产过程中均需要进行锁体外部包装处理，如小锁外表面薄膜的封装包裹，而后将封装后的锁体进行装盒处理，一般使用者对锁体通过手工进行包装，不仅增加了使用者对锁体包装的劳动强度，也降低了使用者对锁体的包装效率。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动锁体套膜装盒机，够自动将锁体进行包装处理，有效的降低了生产者锁体进行包装的劳动强度，提高了生产者对锁体包装的便利性与锁体包装效率。为了达到目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术涉及一种全自动锁体套膜装盒机，其包括机架、套膜装置和装盒装置，所述的套膜装置包括锁体落料机构、水平输送机构、套膜机构和热气收缩机构，所述的水平输送机构固定在机架上，锁体落料机构安装在水平输送机构的进料端用于锁体的上料，套膜机构安装在水平输送机构上用于对锁体进行套膜，热气收缩机构设于套膜机构的右侧用于将锁体上的薄膜收缩；所述的装盒装置包括锁盒输送机构、锁体输送机构、锁盒存放机构、锁盒下料机构、锁体推料机构和锁盒折叠包装机构；所述的锁盒输送机构安装在机架上用于输送锁盒，所述的锁体输送机构安装在锁盒输送机构一侧，锁体输送机构的进料端与水平输送机构的出料端连接，锁体输送机构的出料端与锁盒输送机构的进料端连接，锁盒存放机构固定在机架上，锁盒下料机构设于锁盒输送机构和锁盒存放机构之间，所述的锁盒折叠包装机构安装在锁盒输送机构上用于折叠锁盒，所述的锁体推料机构设于锁盒输送机构和锁体输送机构上方用于将锁体从锁体输送机构推送到锁盒输送机构上。优选地，所述的水平输送机构包括两组对称设置的传输链条，传输链条通过输送链轮水平安装在机架上方的输送平台上，两组传输链条之间形成锁体输送通道，两组传输链条上等间距设置夹块，两组传输链条上的夹块对称设置；所述水平输送机构的右端设有锁体出料机构，锁体出料机构包括第一锁导轨和第二锁导轨，第一锁导轨和第二锁导轨通过连接件固定在输送平台上，第一锁导轨的长度小于第二锁导轨的长度；第一锁导轨和第二锁导轨之间形成锁体出料通道，锁体出料通道与锁体输送通道连通。优选地，所述的热气收缩机构包括两个对称设置的热风机和机罩，所述的机罩固定在水平输送机构上，热风机安装在机罩内。优选地，所述的锁盒输送机构包括前后两个安装竖板、两组第一输送链条、第一输送链轮、链轮轴、链爪和第一步进电机，所述的两个安装竖板间隔设置，两组第一输送链条设于两个安装竖板之间，第一输送链条的两端分别设有第一输送链轮，第一输送链轮通过链轮轴安装在安装竖板上，两组第一输送链条上分别间隔安装链爪；所述的第一步进电机与链轮轴传动连接，第一输送链条的一端为锁盒锁体进料端，另一端为锁盒出料端。优选地，所述的锁体输送机构包括安装横板、第二输送链条、第二输送链轮、调节座、锁体输送槽和第二步进电机，所述的安装横板固定在其中一个安装竖板的侧部，安装横板的两端通过调节座安装第二输送链轮，第二输送链条连接在第二输送链轮上，所述的锁体输送槽间隔安装在第二输送链条上，第二步进电机与第二输送链轮传动连接。优选地，所述的锁盒存放机构包括存料道、调节挡板、进料输送带、进料带轮和下料道；所述的存料道固定在机架上，进料带轮安装在存料道的左右两端，进料输送带连接在进料带轮上，调节挡板安装在存料道的前后两侧，所述的下料道安装在存料道右侧，下料道前后两侧设有夹紧调节装置。优选地，所述的锁盒下料机构包括气吸盘、吸盘转杆、第一连杆、固定座、转动杆、转动限位杆、转动调节杆和摆臂吸盒器；所述的气吸盘固定在吸盘转杆上，吸盘转杆的两端通过第一连杆与转动杆的两端连接，转动杆通过轴承安装在固定座上，固定座固定在机架上，转动调节杆的下端与吸盘转杆的一端部连接，上端穿过转动限位杆，转动限位杆转动连接在机架上；所述的摆臂吸盒器位于转动杆下方，摆臂吸盒器通过转轴连接在机架上。优选地，所述的锁体推料机构包括推板、滑轨、推拉杆、滑块和第二连杆，所述的滑轨安装在机架上，推拉杆与滑块连接，滑块与滑轨滑动连接，所述的推板通过第二连杆与滑块连接，推板位于锁体输送机构上方。优选地，所述的锁盒折叠包装机构包括后拨耳、前拨耳、后折杆、前折杆、第一折叠推板、第二折叠推板和传动组件；所述的后拨耳、前拨耳、后折杆、前折杆、第一折叠推板和第二折叠推板从左至右依次安装在锁盒输送机构上，所述的后拨耳位于锁盒下料机构下方锁盒输送机构的后侧安装竖板上，前拨耳位于锁体输送机构右侧锁盒输送机构的前侧安装竖板上；所述的后折杆固定在后拨耳的右侧，前折杆固定在前拨耳的右侧，前后两个安装竖板上分别对称安装第一折叠推板和第二折叠推板；所述的传动组件包括传动齿轮、第三连杆、推板固定板、旋转轴、转动块和推板齿轮，传动齿轮与第三连杆传动连接，第三连杆通过转轴与后拨耳、前拨耳连接；所述的第一折叠推板和第二折叠推板安装在推板固定板上，推板固定板的两端分别连接旋转轴，旋转轴下方通过轴承连接转动块，转动块下方连接推板齿轮，推板齿轮与传动齿轮同轴连接。优选地，所述锁盒出料端的两侧分别设有锁盒出料机构，所述的锁盒出料机构包括出料输送带、出料安装板、第一出料辊、第二出料辊、第三出料辊和斜齿轮组，所述的第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊安装在出料安装板上，出料输送带连接在第一出料辊、第二出料辊和第三出料辊上，第一出料辊通过斜齿轮组与链轮轴传动连接，锁盒出料端两侧的锁盒出料机构之间形成锁盒出料通道。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术在水平输送机构山完成套膜和缩膜，在锁盒输送机构山完成装盒，整个过程由多个运送装置运输有效提高锁体包装效率与包装便利性，降低锁体锁体包装成本。2、本专利技术通过锁体输送机构输送锁体，在锁盒输送机构上对锁体进行包装，对锁盒进行折叠包装，有效提高锁体包装的便利性，降低了常规锁体包装时所采用的人工包装的劳动强度，便于对锁体进行持续包装加工，有效提高了锁体包装的生产效率。3、本专利技术通过锁盒下料机构将一个个锁盒从锁盒存放机构上下料，使锁盒进入锁盒输送机构上，通过锁体推料机构将锁体从锁体输送机构上将锁体单个推入锁盒输送机构上的锁盒中，锁盒锁体一一匹配，操作准确，效率高。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中套膜装置的结构示意图；图3是本专利技术中装盒装置的结构示意图；图4是本专利技术中水平输送机构的结构示意图；图5是图4中A的放大图；图6是图4中B的放大图；图7是本专利技术中锁盒输送机构和锁盒折叠包装机构的结构示意图；图8是本专利技术中锁体输送机构的结构示意图；图9是本专利技术中锁盒存放机构的结构示意图；图10是本专利技术中锁盒下料机构的结构示意图；图11是本专利技术中锁体推料机构的结构示意图；图12是本专利技术中锁盒出料机构的结构示意图；图13是本专利技术中后折杆的结构示意图；图14是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锁体套膜装盒机，其特征在于，其包括机架、套膜装置和装盒装置，所述的套膜装置包括锁体落料机构、水平输送机构、套膜机构和热气收缩机构，所述的水平输送机构固定在机架上，锁体落料机构安装在水平输送机构的进料端用于锁体的上料，套膜机构安装在水平输送机构上用于对锁体进行套膜，热气收缩机构设于套膜机构的右侧用于将锁体上的薄膜收缩；所述的装盒装置包括锁盒输送机构、锁体输送机构、锁盒存放机构、锁盒下料机构、锁体推料机构和锁盒折叠包装机构；所述的锁盒输送机构安装在机架上用于输送锁盒，所述的锁体输送机构安装在锁盒输送机构一侧，锁体输送机构的进料端与水平输送机构的出料端连接，锁体输送机构的出料端与锁盒输送机构的进料端连接，锁盒存放机构固定在机架上，锁盒下料机构设于锁盒输送机构和锁盒存放机构之间，所述的锁盒折叠包装机构安装在锁盒输送机构上用于折叠锁盒，所述的锁体推料机构设于锁盒输送机构和锁体输送机构上方用于将锁体从锁体输送机构推送到锁盒输送机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动锁体套膜装盒机，其特征在于，其包括机架、套膜装置和装盒装置，所述的套膜装置包括锁体落料机构、水平输送机构、套膜机构和热气收缩机构，所述的水平输送机构固定在机架上，锁体落料机构安装在水平输送机构的进料端用于锁体的上料，套膜机构安装在水平输送机构上用于对锁体进行套膜，热气收缩机构设于套膜机构的右侧用于将锁体上的薄膜收缩；所述的装盒装置包括锁盒输送机构、锁体输送机构、锁盒存放机构、锁盒下料机构、锁体推料机构和锁盒折叠包装机构；所述的锁盒输送机构安装在机架上用于输送锁盒，所述的锁体输送机构安装在锁盒输送机构一侧，锁体输送机构的进料端与水平输送机构的出料端连接，锁体输送机构的出料端与锁盒输送机构的进料端连接，锁盒存放机构固定在机架上，锁盒下料机构设于锁盒输送机构和锁盒存放机构之间，所述的锁盒折叠包装机构安装在锁盒输送机构上用于折叠锁盒，所述的锁体推料机构设于锁盒输送机构和锁体输送机构上方用于将锁体从锁体输送机构推送到锁盒输送机构上。


2.根据权利要求1所述的全自动锁体套膜装盒机，其特征在于，所述的水平输送机构包括两组对称设置的传输链条，传输链条通过输送链轮水平安装在机架上方的输送平台上，两组传输链条之间形成锁体输送通道，两组传输链条上等间距设置夹块，两组传输链条上的夹块对称设置；所述水平输送机构的右端设有锁体出料机构，锁体出料机构包括第一锁导轨和第二锁导轨，第一锁导轨和第二锁导轨通过连接件固定在输送平台上，第一锁导轨的长度小于第二锁导轨的长度；第一锁导轨和第二锁导轨之间形成锁体出料通道，锁体出料通道与锁体输送通道连通。


3.根据权利要求1所述的全自动锁体套膜装盒机，其特征在于，所述的热气收缩机构包括两个对称设置的热风机和机罩，所述的机罩固定在水平输送机构上，热风机安装在机罩内。


4.根据权利要求1所述的全自动锁体套膜装盒机，其特征在于，所述的锁盒输送机构包括前后两个安装竖板、两组第一输送链条、第一输送链轮、链轮轴、链爪和第一步进电机，所述的两个安装竖板间隔设置，两组第一输送链条设于两个安装竖板之间，第一输送链条的两端分别设有第一输送链轮，第一输送链轮通过链轮轴安装在安装竖板上，两组第一输送链条上分别间隔安装链爪；所述的第一步进电机与链轮轴传动连接，第一输送链条的一端为锁盒锁体进料端，另一端为锁盒出料端。


5.根据权利要求4所述的全自动锁体套膜装盒机，其特征在于，所述的锁体输送机构包括安装横板、第二输送链条、第二输送链轮、调节座、锁体输送槽和第二步进电机，所述的安装横板固定在其中一个安装竖板的侧部，安装横板的两端通过调节座安装第二输送链轮，第二输送链条连接在第二输送链轮上，所述的锁体输送槽间隔安装在第二输送链...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗如意，张国阳，
申请(专利权)人：浙江武义博德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33