一种聚丙烯纤维材料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚丙烯纤维材料制备方法，其使用了一种纤维收集设备，该纤维收集设备包括基板、安装架、带式输送机、送料装置与盛料装置，采用上述纤维收集制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：熔融拉丝、冷却成型、后处理、定长切割与收集打包，送料装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿环、导料管、限位半环、一号连接架、二号连接架与送料板。本发明专利技术通过送料装置、盛料装置与带式输送机之间的相互配合，实现连续地对聚丙烯纤维进行打包装袋处理的功能，相比于大型自动化打包装袋设备，本发明专利技术占用空间小，购置成本低，相比于人工打包装袋方式，本发明专利技术的人工投入成本低，工作人员只需完成包装袋套装与包装袋取出两个动作，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯纤维材料制备方法
本专利技术涉及合成纤维
，具体的说是一种聚丙烯纤维材料制备方法。
技术介绍
聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶。聚丙烯纤维能有效控制混凝土微裂缝，大大提高混凝土的抗裂性、抗渗性和耐磨性，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的使用寿命。在聚丙烯纤维制备完成后，需要按照规格进行打包装袋处理，而目前在对聚丙烯纤维进行打包装袋的过程中存在一些问题：(1)由于聚丙烯纤维材质较轻，因此在装袋时聚丙烯纤维之间的空隙较大，在装填不紧密的情况下一个包装袋内能够装下的聚丙烯纤维数量有限，为了装入足量的聚丙烯纤维，需要使用尺寸较大的包装袋，资源消耗大。(2)由于自动化程度高的装袋设备售价高昂，一些生产规模较小的厂家难以负担高昂的成本，便采用人工方式进行代替，人工装袋时需要至少两名工人共同配合，长期人工投入较高，在向包装袋内装入足量聚丙烯纤维后，需要对该包装袋进行扎口才能继续向下一个包装袋内装填聚丙烯纤维，工作的连续性差，装袋效率低。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚丙烯纤维材料制备方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种聚丙烯纤维材料制备方法，其使用了一种纤维收集设备，该纤维收集设备包括基板、安装架、带式输送机、送料装置与盛料装置，采用上述纤维收集制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：S1.熔融拉丝：将聚丙烯颗粒倒入螺杆挤出机，聚丙烯颗粒熔化后被送入纺丝机，通过纺丝机制得液态丝条，液态丝条经过冷却介质时逐渐固化，而后由卷绕设备高速拉伸成丝，制得初生纤维；S2.冷却成型：通过纤维冷却设备对初生纤维进行冷却，以对初生纤维起到固化定型的作用；S3.后处理：对初生纤维进行后处理，包括上油、牵伸、软化、后上油、卷曲与热定型工序，制得聚丙烯纤维；S4.定长切割：按照实际工作需要，将聚丙烯纤维均匀切割为相同长度的段状；S5.收集打包：通过纤维收集设备将聚丙烯纤维按照一定规格进行打包，并将打包后的聚丙烯纤维入库登记；所述基板左侧安装有安装架，基板右侧安装有带式输送机，安装架上安装有送料装置，带式输送机上安装有盛料装置，安装架右侧开设有圆形通孔；所述送料装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿环、导料管、限位半环、一号连接架、二号连接架与送料板，驱动电机通过电机座安装在安装架上，驱动电机输出轴下端与驱动齿轮上端相连接，驱动齿轮下端与安装架转动连接，驱动齿轮右侧与从动齿环左侧啮合，从动齿环转动安装在圆形通孔内；从动齿环内壁与导料管外壁滑动连接，且导料管外壁与从动齿环内壁之间连接有弹簧，从动齿环正上方前后对称布置有限位半环，位于从动齿轮前侧的限位半环通过一号连接架与安装架相连接，位于从动齿轮后侧的限位半环通过二号连接架与安装架相连接，二号连接架为前后可伸缩结构，限位半环内壁上均设置有螺纹，限位半环内壁与导料管外壁之间螺纹连接，导料管下端安装有送料板，送料板上开设有多个送料口；在装料工作开始时，应先通过带式输送机将套设有包装袋的盛料筒移动至导料管正下方，再通过二号连接架带动与其相连接的限位半环向后移动，使得导料管不再受到限位半环的限位作用，在弹簧的弹力作用下，导料管向下移动至原始位置，此时再通过二号连接架带动与其相连接的限位半环向前移动，使得两个限位半环能够相互紧贴，同时导料管侧壁与限位半环内壁螺纹连接，在驱动电机、驱动齿轮与从动齿环之间的传动作用以及限位半环的配合作用下，导料管能够进行螺旋运动，即一边旋转一边上下移动，将聚丙烯纤维倒入导料管内后，聚丙烯纤维便能够通过送料板送入盛料筒内套设的包装袋内，由于在装料过程中，送料板始终对包装袋内的聚丙烯纤维施加压力，因此包装袋内装填的聚丙烯纤维较为密实，不会浪费包装空间，当聚丙烯纤维装填量达到要求后，送料板位于盛料筒上方，带式输送机可将盛料筒继续向前输送，以便工作人员将装入聚丙烯纤维的包装袋取下。优选的，所述盛料装置包括盛料筒、包装袋、固定架、定位杆、定位块、连接弹簧与推拉手柄，盛料筒安装在带式输送机上，盛料筒内套有包装袋，盛料筒上端左右两侧对称开设有定位槽，定位槽下端安装有固定架，固定架上端滑动安装有定位杆，定位杆未与固定架连接的一端安装有定位块，定位块上端安装有推拉手柄，定位块与固定架之间连接有连接弹簧，当连接弹簧处于自然伸长状态时，定位块与定位槽凹凸配合，能够将包装袋部分压紧在定位块与定位槽之间，防止包装袋在装料过程中从盛料筒上脱落，当需要将包装袋取下时，通过推动推拉手柄带动定位块向远离定位槽的方向移动即可。优选的，所述导料管包括直管、喇叭口、旋转杆、复位弹簧与固定块，直管上端与限位半环内壁螺纹连接，并与从动齿环内壁滑动连接，直管下端安装有喇叭口，喇叭口内壁上开设有环形槽，环形槽内沿其周向方向均匀安装有旋转杆与固定块，旋转杆与环形槽之间滑动连接，固定块与环形槽之间固定连接，固定块与旋转杆之间通过复位弹簧相连接；由于旋转杆与喇叭口之间为滑动连接方式，因此在喇叭口旋转过程中，通过复位弹簧的配合作用，旋转杆也会相对喇叭口进行一定幅度的转动，旋转杆便能够搅动堆积在喇叭口与送料板之间的聚丙烯纤维，防止聚丙烯纤维堆积在一处导致下落速度变慢的情况发生。优选的，所述送料板下端沿其周向方向均匀安装有四个挡料板，挡料板为扇形结构，挡料板上开设有与送料口位置相对应的传送口，挡料板与送料板滑动连接，挡料板与送料板之间连接有弹簧，挡料板的圆弧端上对称安装有两个挤压块，挤压块下端面为从外向内高度逐渐减小的圆弧面结构，挤压块下端面上设置有多个转动钢柱；当挤压块外壁与盛料筒内壁相紧贴时，传送口能够与送料口位置一一对应，聚丙烯纤维便能够通过送料口与传送口落入盛料筒内，而当挤压块不再与盛料筒内壁接触时，在弹簧的弹力作用下，挡料板相对送料板向外运动，使得传送口与送料口完全不重合，此时聚丙烯纤维便无法通过落入盛料筒内，避免包装袋内装入的聚丙烯纤维过多。优选的，所述送料板与喇叭口之间通过滑动方式相连接，且送料板与喇叭口之间连接有弹簧，送料板上设置有多个凸块，凸块上端为圆弧面结构。优选的，所述旋转杆下端从左往右均匀安装有多个凸杆，凸杆下端到送料板上端的距离小于凸块最高点到送料板上端的距离，因此在凸杆随旋转杆转动过程中能够对凸块产生向下的压力，使得凸块能够带动送料板向下移动一定距离，当凸杆不再与凸块接触时，送料板在弹簧的弹力作用下，回复至原始高度，因此送料板在作业过程中能够上下振动，减少了聚丙烯纤维堵塞送料口的可能性，加快了聚丙烯纤维落入盛料筒的速度。优选的，所述盛料筒与带式输送机相接触的部分为橡胶材质。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术使用了一种纤维收集设备，通过送料装置、盛料装置与带式输送机之间的相互配合，实现连续地对聚丙烯纤维进行打包装袋处理的功能，相比于大型自动化打包装袋设备，本专利技术占用空间小，购置成本低，适用于生产规模较小的厂家，相比于人工打包装袋方式，本专利技术的人工投入成本低，工作人员只需完成包装袋套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯纤维材料制备方法，其使用了一种纤维收集设备，该纤维收集设备包括基板(1)、安装架(2)、带式输送机(3)、送料装置(4)与盛料装置(5)，其特征在于：采用上述纤维收集制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：/nS1.熔融拉丝：将聚丙烯颗粒倒入螺杆挤出机，聚丙烯颗粒熔化后被送入纺丝机，通过纺丝机制得液态丝条，液态丝条经过冷却介质时逐渐固化，而后由卷绕设备高速拉伸成丝，制得初生纤维；/nS2.冷却成型：通过纤维冷却设备对初生纤维进行冷却，以对初生纤维起到固化定型的作用；/nS3.后处理：对初生纤维进行后处理，包括上油、牵伸、软化、后上油、卷曲与热定型工序，制得聚丙烯纤维；/nS4.定长切割：按照实际工作需要，将聚丙烯纤维均匀切割为相同长度的段状；/nS5.收集打包：通过纤维收集设备将聚丙烯纤维按照一定规格进行打包，并将打包后的聚丙烯纤维入库登记；/n所述基板(1)左侧安装有安装架(2)，基板(1)右侧安装有带式输送机(3)，安装架(2)上安装有送料装置(4)，带式输送机(3)上安装有盛料装置(5)，安装架(2)右侧开设有圆形通孔；/n所述送料装置(4)包括驱动电机(41)、驱动齿轮(42)、从动齿环(43)、导料管(44)、限位半环(45)、一号连接架(46)、二号连接架(47)与送料板(48)，驱动电机(41)通过电机座安装在安装架(2)上，驱动电机(41)输出轴下端与驱动齿轮(42)上端相连接，驱动齿轮(42)下端与安装架(2)转动连接，驱动齿轮(42)右侧与从动齿环(43)左侧啮合，从动齿环(43)转动安装在圆形通孔内；/n从动齿环(43)内壁与导料管(44)外壁滑动连接，且导料管(44)外壁与从动齿环(43)内壁之间连接有弹簧，从动齿环(43)正上方前后对称布置有限位半环(45)，位于从动齿轮前侧的限位半环(45)通过一号连接架(46)与安装架(2)相连接，位于从动齿轮后侧的限位半环(45)通过二号连接架(47)与安装架(2)相连接，二号连接架(47)为前后可伸缩结构，限位半环(45)内壁上均设置有螺纹，限位半环(45)内壁与导料管(44)外壁之间螺纹连接，导料管(44)下端安装有送料板(48)，送料板(48)上开设有多个送料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯纤维材料制备方法，其使用了一种纤维收集设备，该纤维收集设备包括基板(1)、安装架(2)、带式输送机(3)、送料装置(4)与盛料装置(5)，其特征在于：采用上述纤维收集制备聚丙烯纤维时的具体方法如下：
S1.熔融拉丝：将聚丙烯颗粒倒入螺杆挤出机，聚丙烯颗粒熔化后被送入纺丝机，通过纺丝机制得液态丝条，液态丝条经过冷却介质时逐渐固化，而后由卷绕设备高速拉伸成丝，制得初生纤维；
S2.冷却成型：通过纤维冷却设备对初生纤维进行冷却，以对初生纤维起到固化定型的作用；
S3.后处理：对初生纤维进行后处理，包括上油、牵伸、软化、后上油、卷曲与热定型工序，制得聚丙烯纤维；
S4.定长切割：按照实际工作需要，将聚丙烯纤维均匀切割为相同长度的段状；
S5.收集打包：通过纤维收集设备将聚丙烯纤维按照一定规格进行打包，并将打包后的聚丙烯纤维入库登记；
所述基板(1)左侧安装有安装架(2)，基板(1)右侧安装有带式输送机(3)，安装架(2)上安装有送料装置(4)，带式输送机(3)上安装有盛料装置(5)，安装架(2)右侧开设有圆形通孔；
所述送料装置(4)包括驱动电机(41)、驱动齿轮(42)、从动齿环(43)、导料管(44)、限位半环(45)、一号连接架(46)、二号连接架(47)与送料板(48)，驱动电机(41)通过电机座安装在安装架(2)上，驱动电机(41)输出轴下端与驱动齿轮(42)上端相连接，驱动齿轮(42)下端与安装架(2)转动连接，驱动齿轮(42)右侧与从动齿环(43)左侧啮合，从动齿环(43)转动安装在圆形通孔内；
从动齿环(43)内壁与导料管(44)外壁滑动连接，且导料管(44)外壁与从动齿环(43)内壁之间连接有弹簧，从动齿环(43)正上方前后对称布置有限位半环(45)，位于从动齿轮前侧的限位半环(45)通过一号连接架(46)与安装架(2)相连接，位于从动齿轮后侧的限位半环(45)通过二号连接架(47)与安装架(2)相连接，二号连接架(47)为前后可伸缩结构，限位半环(45)内壁上均设置有螺纹，限位半环(45)内壁与导料管(44)外壁之间螺纹连接，导料管(44)下端安装有送料板(48)，送料板(48)上开设有多个送料口。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维材料制备方法，其特征在于：所述盛料装置(5)包括盛料筒(51)、包装袋(52)、固定架(53)、定位杆(54)、定位块(55)、连接弹簧(56)与推拉手柄(57)，盛料筒(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊晖，陶娟，
申请(专利权)人：徐俊晖，
类型：发明
国别省市：湖北;42