一种辅助粉末压力机成型的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辅助粉末压力机成型的装置，包括压力机和控制面板还包括液压装置、支架、拨料装置、螺旋升降器、物料节流阀、小电机、大电机、拨料装置以及压力传感器，其中控制面板设置于支架上，液压装置上方设有大电机，大电机、物料节流阀和小电机都设置于拨料装置上，螺旋升降器设置于支架和压力机之间，压力传感器设置于螺旋升降器的下方，控制面板既通过控制物料节流阀的开启和关闭实现投料工序，也通过控制液压装置的升降、大电机和小电机的旋转实现拨料工序，还通过控制螺旋升降器的升降和压力传感器的监测压力实现预压工序，最后还通过控制压力机完成最后的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助粉末压力机成型的装置
本专利技术涉及粉末制片领域，特别提供了一种辅助粉末压力机成型的装置。
技术介绍
粉末压力机也称粉末压制压力机，是粉末压制的主要设备。粉末压制压力机分为3大类:粉末压制液压机、粉末压制机械压力机和由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。粉末机械压力机按其传动机构又可分为:偏心或曲轴式压力机，肘式或曲柄连杆式压力机和凸轮式或旋转式压力机。粉末压制压力机有以下特点：1.在所施压力范围内可使其定位精度达到±0.02mm；可输入理想的压制特性和速度程序，以达到高的重复精度；可以保压和精确地实现各种动作程序，特别是采用合适的压力泵系统可以提供低压大容量和高压小容量液体，在冲程范围内活塞可快速移动，使液压机具有与机械压力机相同数量级的生产率。2.粉末机械压力机可以配置辅助的气动装置和液压装置，以实现粉末机械压机多动作的功能，同时采用液压过载装置，可以调节施加在机械压力机冲头的最大压力，可防止由于装料过满而出现的过载。这就是由机械、液压和气动组合而成的综合式压力机。它溶机械压力机和液压机于一体，兼有液压机的速度行程可调和机械压力机高效率两者优点；3.可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；同时还配置有自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。4.粉末压制压力机向高效率、高精度、多动作、微机控制方向发展。吨位200kN以下的机械压力机的最大生产率每分钟可达100件以上，1000kN粉末压力机的最大生产率每分钟可达25件，旋转压力机具有更高的生产率。然而，多数压力机都带有变速装置，一般不在最大速度下操作。因为在最大速度下操作难于保证装料均匀，实际生产速度低于压力机的最大速度。瑞士ESSA公司制造的微机控制的粉末液压机CA-NC系列，它的液压缸的定位精度为0.01mm，重复精度为小于0.01mm，模座的定位精度为0.1mm。如中国专利公开号为CN106142637A的一种自动粉末成型压力机，包括机架、料斗、冲压装置、模板、进料板、下模、支撑架；冲压装置可升降地布设于模板上方；模板的中间设有模孔，下模与模孔成密封配合且可在模孔内上下运动；进料板可水平滑动地安装于模板上方，料斗通过软管连通至进料板的料腔；模板固定于支撑架上方，支撑架由安装有装料凸轮和脱模凸轮的转轴控制升降；支撑架包括立柱、固定于立柱的上横板和下横板。本专利技术的下模位置固定，通过模板相对于下模的升降实现装料和脱模，而模板的升降分别由装料凸轮和脱模凸轮控制，结构简单，脱模力强且能保证装料和脱模的精度，减小主电机的负荷，增强设备的使用寿命。其不具备辅助上料、拨料和预压的功能，不能彻底解放人力，无法保证成品质量均匀。又如中国专利公开号为CN109774229A一种粉末压力成型装置，包括该种粉末压力成型装置包括机身，入料口，导向板，控制开关，上连接层，导轨，凸起，滑块，滑槽，进料桶，移动弹簧，顶块，疏通液压缸，疏通杆，限位层，电磁阀，按压开关，旋转电机，液压缸，弹性挡板，回位弹簧，活塞杆，压力辊，连接层，高压弹簧，压力块,成型模板；机身的顶部固定安装有入料口，入料口底部的左右两端均固定安装有导向板，机身的右侧固定安装有控制开关，机身内部的左右两端均无缝焊接有上连接层，上连接层的内侧均固定安装有导轨。本专利技术的送料结构送在堵塞时，可自动对堵塞处进行快速疏通，且压制的过程中容易导致压坯密度分布更加均匀，增强了成型装置的灵活性成型效果与实用性。其仍然不具备辅助成型装置。又如中国专利公开号为CN110722154A一种精密数控粉末成型压力机，涉及粉末冶金精密制造
该一种精密数控粉末成型压力机，所述机器本体的顶部设置有直驱电机，所述直驱电机的输出端固定连接有上压轴。通过支撑架上的控制柜的控制，将料筒底部的料管将料筒内的粉末导出至机器本体一侧的上料架上，与此同时，安装在料管上的电容传感器检测供粉情况，防止出现无粉或粉不足的情况下压制工件，之后供粉伺服机构通过带动传动杆逆时针转动，使上料架在连接块上转动，同时启动驱动气缸，驱动气缸随着传动杆与上料架的转动而转动，其上的活塞杆也同时上升，便于使上料架在接料的过程中保持稳定，从而使粉末稳定的落入下模板内，避免了粉末材料的浪费。其粉末避免了浪费，仍然无法保证模具中的粉末的均匀。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题在于提供一种辅助粉末压力机成型的投料、拨料及预压的装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辅助粉末压力机成型的装置，包括压力机和控制面板还包括液压装置、支架、拨料装置、螺旋升降器、物料节流阀、小电机、大电机、拨料装置以及压力传感器；所述控制面板设置于支架上；所述液压装置上方设有大电机，大电机、物料节流阀和小电机都设置于拨料装置上；所述螺旋升降器设置于支架和压力机之间，压力传感器设置于螺旋升降器的下方。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述控制面板包括触摸屏和主控板；所述触摸板位于所述主控板的上方。上述的辅助粉末压力机成型的装置，还包括物料斗、导料槽和模具，所述物料斗呈倒立的圆锥形，位于所述导料槽的上方，所述模具位于所述导料槽的下方。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述物料节流阀位于所述物料斗的下方，用于控制物料开始投放和停止投放。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述液压装置呈圆柱体结构，用于控制所述拨料装置的升降。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述大电机与所述液压装置为一体式结构，可通过给电旋转和失电停止来控制所述拨料装置的旋转和停止。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述拨料装置包括圆盘、链条、齿轮以及拨料棒，所述圆盘下方设置有所述拨料棒，上方中间设有所述齿轮；所述链条一端设置于所述齿轮上，另一端设置于所述小电机的下方；所述齿轮用于带动所述圆盘旋转；所述拨料棒为三个呈等边三角形的金属圆柱体。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述螺旋升降器包括升降舱、螺旋杆、预压头，所述升降舱内部设置有所述螺旋杆，为一个密闭的空间结构；所述螺旋杆位于所述预压头的上方。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述压力传感器设置于所述预压头的下方。上述的辅助粉末压力机成型的装置，所述压力机包括压力头和成品出口，所述压力头位于所述压力机的压力室内；所述成品出口设置于所述压力机的侧下方。与现有技术相比，本专利技术一种辅助粉末压力机成型的装置，通过控制面板来控制既通过控制物料节流阀的开启和关闭实现投料工序，也通过控制液压装置的升降、大电机和小电机的旋转实现拨料工序，还通过控制螺旋升降器的升降和压力传感器的监测压力实现预压工序，最后还通过控制压力机完成最后的成型，避免了人工繁重的重复性工作，解放了人们的双手，同时也很好的解决了手工上料、拨料的误差，避免了压制的成品，有气孔，质量不均匀，浪费物料和人力，所有的工序均可以通过编程来实现。另外本专利技术采用液压装置和螺旋升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助粉末压力机成型的装置，其特征在于：包括压力机和控制面板还包括液压装置、支架、拨料装置、螺旋升降器、物料节流阀、小电机、大电机、拨料装置以及压力传感器；/n所述控制面板设置于支架上；/n所述液压装置上方设有大电机，大电机、物料节流阀和小电机都设置于拨料装置上；/n所述螺旋升降器设置于支架和压力机之间，压力传感器设置于螺旋升降器的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助粉末压力机成型的装置，其特征在于：包括压力机和控制面板还包括液压装置、支架、拨料装置、螺旋升降器、物料节流阀、小电机、大电机、拨料装置以及压力传感器；
所述控制面板设置于支架上；
所述液压装置上方设有大电机，大电机、物料节流阀和小电机都设置于拨料装置上；
所述螺旋升降器设置于支架和压力机之间，压力传感器设置于螺旋升降器的下方。


2.根据权利要求1所述的辅助粉末压力机成型的装置，其特征在于：所述控制面板包括触摸屏和主控板；
所述触摸板位于所述主控板的上方。


3.根据权利要求2所述的辅助粉末压力机成型的装置，其特征在于：还包括物料斗、导料槽和模具，所述物料斗呈倒立的圆锥形，位于所述导料槽的上方，所述模具位于所述导料槽的下方。


4.根据权利要求3所述的辅助粉末压力机成型的装置，其特征在于：所述物料节流阀位于所述物料斗的下方，用于控制物料开始投放和停止投放。


5.根据权利要求4所述的辅助粉末压力机成型的装置，其特征在于：所述液压装置呈圆柱体结构，用于控制所述拨料装置的升降。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大华，
申请(专利权)人：泰州鸿材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32