一种用于表面贴装技术加热的马达制造技术

本发明专利技术提供了一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部、鼓风部和液冷系统，所述电机部包括定子、转子和传动轴，传动轴与转子固定连接，定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，风叶外围设有风叶罩，鼓风部包括马达固定板和风轮，液冷系统包括冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道，水箱独立于电机外侧，进水管道与出水管道均连通水箱与冷却板，液压泵设置在进水管道上，马达固定板套设在传动轴上，风轮套设在传动轴的末端。本发明专利技术在工作中，其具有电机散热性、降低马达的热负荷，马达运作稳定，振动小，延长马达使用寿命的特点。延长马达使用寿命的特点。延长马达使用寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表面贴装技术加热的马达


[0001]本专利技术涉及电子组装行业，特别提供了一种用于表面贴装技术加热的马达。

技术介绍

[0002]SMT技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，SMT中的加热设备需要用到一种加热的专用马达。目前大部分的中小企业用得较多的是烤箱回流焊，这种烤箱回流焊需要把鼓马达接入到烤箱内鼓风，但是，驱动马达的电机由于本身在运转过程中已经会发生大量的热，对电机本身的性能产生很大的影响，也相应对电机的耐高温性能要求更高。现有技术中的电机只是单纯的把马达和电机分开，然后把马达部分放进烤箱内，这样不仅无法对电机进行有效的高温保护，而且运作时震动强度大，对设备损坏严重。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的问题和不足，本专利技术提出了一种用于表面贴装技术加热的马达，其具有电机散热性、耐高温性能好，马达运作稳定，振动小，延长马达使用寿命的特点。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部、鼓风部和液冷系统，所述电机部包括定子、转子和传动轴，所述传动轴与所述转子固定连接，所述定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，风叶外围设有风叶罩，所述鼓风部包括马达固定板和风轮，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端，所述定子和转子连接，转子通过传动轴与马达部的风轮连接，通过电机带动风轮运转，所述定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，用于对电机进行实时散热，风叶外围设有风叶罩。/>[0005]其中，所述液冷系统包括冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道，所述水箱独立于电机外侧，所述进水管道与所述出水管道均连通水箱与冷却板，所述液压泵设置在进水管道上。
[0006]作为优选，所述马达固定板包括用于固定烤箱外壁的第一固定板和用于固定烤箱内壁的第二固定板。
[0007]作为优选，所述冷却板固定设置在第一固定板的下表面处，所述冷却板内部设置有多个左右贯通的曲形吸热孔，所述液压泵位于冷却板的右侧且于第一固定板的下端面固定连接，所述进水管道连通冷却板、液压泵和水箱，所述进水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的下端，所述出水管道连通冷却板和水箱，所述出水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的上端，所述吸热孔的右端均与进水管道连通，所述吸热孔的左端均与出水管道连通，所述冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道内部装有冷却液。
[0008]作为优选，所述水箱、进水管道、吸热孔和出水管道组成的内部水循环系统完全密闭。
[0009]作为优选，所述液压泵的内部空间设置有竖直向下的转动轴，所述转动轴的上端与液压泵内部空间的上端壁转动连接，所述转动轴的位于液压泵内的轴体上圆周分布有多
个涡轮叶，所述转动轴的下端穿过液压泵内部空间的下端壁且向下延伸，且所述转动轴的下端通过传动系统与传动轴动力连接。
[0010]作为优选，所述进水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的下端，所述出水管道连通冷却板和水箱，所述出水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的上端。
[0011]作为优选，所述水箱更换为散热器，在电机的发热功率过大时，需要通过散热器来帮助冷却液排除热量，所述散热器是由多个散热片组成。
[0012]作为优选，所述传动系统包括第一传动轮、第二传动轮和传动皮带，所述第一传动轮固定套装在传动轴的轴体上，所述第二传动轮固定套装在转动轴的轴体上，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。
[0013]作为优选，所述风叶罩为铝制百叶窗罩。
[0014]作为优选，所述传动轴上套设有绝缘套,所述绝缘套与所述冷却板的下端面抵接。
[0015]作为优选，所述传动轴的上端套设有一防尘套，防尘套靠近所述电机部I的一端设有限位片，限位片与所述风轮抵接。
[0016]作为优选，所述防尘套内设有花键孔，所述传动轴与所述防尘套连接处对应设有花键。
[0017]作为优选，所述第一固定板与第二固定板之间设有保温棉，所述保温棉上设有铁盖板，所述铁盖板与所述第一固定板通过第一连接管固定连接，所述第一连接管穿过所述保温棉，所述保温棉夹在所述第一固定板和铁盖板之间。
[0018]作为优选，所述铁盖板与所述第二固定板之间通过第二连接管固定连接，所述铁盖板与所述第二固定板之间具有一定的间距。。
[0019]作为优选，所述第二固定板中间设有用于被风轮穿过的调节圆孔，所述调节圆孔的孔径大于所述风轮的直径。
[0020]作为优选，所述冷却板、第一固定板、保温棉和第二固定板的中间位置处均设置有上下贯通的通孔，所述冷却、第一固定板、保温棉和第二固定板上的通孔在同一轴线上，所述通孔的内径相同，且与防尘套的外经间隙配合，所述防尘套从下到上依次穿过冷却板、第一固定板、保温棉和第二固定板的通孔，所述冷却板、第一固定板、保温棉和第二固定板在上下方向上的厚度之和小于防尘套的长度，所述风轮套装在所述防尘套上。
[0021]作为优选，所述风轮为离心风轮，所述离心风轮是指叶片呈圆周型均匀分布在风轮的四周，而且经过风轮的流体流向是指向轴心外。
[0022]本专利技术的有益效果：在安装时，通过第一固定板与烤箱外壁固定连接，第二固定板与烤箱内壁连接，使马达能够稳固地与烤箱固定，降低马达运作过程中的震动，有效延长马达的使用寿命，电机内的定子外侧与述传动轴轴接处设有风叶，用于对电机进行实时散热，风叶外围设有风叶罩，有效保护风叶不被损坏，也防止人们不小心碰到风叶而受伤，鼓风部包括马达固定板和风轮，马达固定板使马达能够稳固地固定在烤箱内，减少震动，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端，只把风轮设置在烤箱内部，有效保护电机不被烤箱的高温所损坏，有效延长马达的使用寿命，而且，通过水冷散热的方式将电机工作时产生的热量排出，水箱用来储存冷却液，回流的冷却液在水箱中释放掉热量，低温的冷却液重新流入进水管道，在发热功率较小的情况下，利用水箱内储存的大容量冷却液就能保证冷却液温度不会有明显的上升，维持电机工作时的环境温度，延长马
达的使用寿命，在马达工作时，传动轴转动时第一传动轴随之转动，通过传动皮带带动第二传动轮转动，转动轴随之转动，通过传动轴带动液压泵工作，增加工作效率，在马达工作的过程中，风轮为离心风轮，风轮的叶片呈圆周型均匀分布在风轮的四周，经过风轮的流体流向是指向轴心外，即当风轮转动时，通过叶片带动四周的空气流动形成气流，气流是流向风轮外的，提高气体的流量，提高焊接效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种用于表面贴装技术加热的马达的分解结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种用于表面贴装技术加热的马达的整体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中液冷系统俯视方向的剖视示意图；
[0026]图4为本专利技术中水管与水箱的连接方式示意图。
[0027]附图标记包括:1，电机部；2，鼓风部；3，液冷系统；11，传动轴；12，风叶；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于表面贴装技术加热的马达，包括电机部、鼓风部和液冷系统，其特征在于：所述电机部包括定子、转子和传动轴，所述传动轴与所述转子固定连接，所述定子外侧与所述传动轴轴接处设有风叶，风叶外围设有风叶罩，所述鼓风部包括马达固定板和风轮，所述马达固定板套设在所述传动轴上，所述风轮套设在所述传动轴的末端。2.按照权利要求1所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述液冷系统包括冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道，所述水箱独立于电机外侧，所述进水管道与所述出水管道均连通水箱与冷却板，所述液压泵设置在进水管道上。3.按照权利要求1所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述马达固定板包括用于固定烤箱外壁的第一固定板和用于固定烤箱内壁的第二固定板。4.按照权利要求2和3所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征在于：所述冷却板固定设置在第一固定板的下表面处，所述冷却板内部设置有多个左右贯通的曲形吸热孔，所述液压泵位于冷却板的右侧且于第一固定板的下端面固定连接，所述进水管道连通冷却板、液压泵和水箱，所述进水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的下端，所述出水管道连通冷却板和水箱，所述出水管道与水箱的连接处位于水箱侧面的上端，所述吸热孔的右端均与进水管道连通，所述吸热孔的左端均与出水管道连通，所述冷却板、液压泵、水箱、进水管道和出水管道内部装有冷却液。5.按照权利要求4所述的一种用于表面贴装技术加热的马达，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大华，
申请(专利权)人：泰州鸿材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：