一种分砂洗砂一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种分砂洗砂一体机，包括振动筛箱和设于所述振动筛箱内的过滤组件，所述过滤组件上下过滤件分别设有出水管，下层过滤件出料口设置一出水管，上层过滤件设置两个或三个出水管，上下出水管与一主水管通过阀门连接。本发明专利技术最大可回收排放总量中85％的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势，细粒得到充分回收，解决资源浪费问题，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本，减少了细料堆放时间，可直接运转，供应市场。

【技术实现步骤摘要】
一种分砂洗砂一体机
本专利技术涉及污泥浆水领域，特别提供了一种分砂洗砂一体机。
技术介绍
建筑工程施工中产生的废浆，现在环保的处理方法主要是采用泥浆净化装置对废浆进行筛分处理。例如专利申请CN01240225.7公开的泥浆净化装置主要是对废浆进行分砂净化处理，筛分后的泥浆可以直接施工回用，分离出来的砂石直接外运到指定处理场，污泥的处理方法同上。然而其会带来过多的带泥的砂石排放，不仅浪费资源，还会造成环境污染。又例如专利申请CN201420243125.2公开了一种筛洗一体式洗砂机，将分砂机和洗砂机相结合的砂石回收系统，可以有效降低砂石的流失量，使其控制在5％-10％之内，解决了砂石资源浪费和污染环境的问题，但是该组合用水量和功率较大，需要沉淀池和储水池，设备占地面积较大，不宜大力推广。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了占地面积小，能够对砂石进行分离的洗砂机。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种分砂洗砂一体机，包括振动筛箱和设置于所述振动筛箱内的过滤组件，所述振动筛箱内的所述过滤组件上、下方分别设有若干洗砂水管。在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件由若干个过滤件组成，沿所述振动筛箱宽度方向设有若干个支撑梁，相邻所述过滤件的侧边被同一个所述支撑梁支撑，所述过滤件的另外两条侧边固定在所述振动筛箱的侧壁。在上述任一方案中优选的是，沿所述振动筛箱的长度方向设有安装横梁，所述过滤件上设有安装孔，所述安装横梁上设有与所述安装孔固定装配的装配孔。在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件包括粗过滤件和细过滤件，所述粗过滤件和所述细过滤件分布于所述振动筛箱内，且所述粗过滤件设置在所述细过滤件的下方。在上述任一方案中优选的是，所述粗过滤件和所述细过滤件上都设有所述洗砂水管，所述粗过滤件出料口设置所述洗砂水管，所述洗砂水管(3)上设置一排出水管，所述出水管与竖直方向成5°～45°。在上述任一方案中优选的是，所述细过滤件上设置2～3个所述洗砂水管，出料口设置第一所述洗砂水管，所述振动筛箱距出料口1/3处和2/3处各设置第二，第三所述洗砂水管，或筛箱1/2处设置所述洗砂水管，所述洗砂水管上设置一排所述出水管，所述出水管方向与所述粗过滤件上相同。在上述任一方案中优选的是，所述粗过滤件上的所述洗砂水管和所述细过滤件上2～3个所述洗砂水管与主水管通过若干阀门连接，根据洗砂量的大小通过调节所述阀门来控制出水量，所有所述洗砂水管与所述振动筛箱不相连，没有接触部分。在上述任一方案中优选的是，所述振动筛箱上设有总进料管和旋流器，所述总进料管设在所述振动筛箱的上方；所述旋流器设在所述振动筛箱的上方并靠近所述总进料管。在上述任一方案中优选的是，所述旋流器与竖直方向的夹角范围是0°＜45°。在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件的两侧固定有压块，钣金件将所述压块固定在所述振动筛箱(15)的内侧壁；所述压块在竖直方向上的高度逐渐减小。本专利技术的有益效果：设备工作分沙时，把供水管的开关打开，水从洗沙水管的出水口中喷出，对振动筛箱内的沙浆进行洗沙工作，洗完后的沙比较干净，不会掺杂泥浆；主要用于人工制沙生产线、泥浆净化、选煤厂粗煤泥回收行业，最大可回收排放总量中85％的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势，细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本，减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。附图说明附图用于对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对专利技术的限制。图1为本专利技术中一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术中一个实施例的洗砂水管结构正视图；图3为本专利技术中振动筛箱的一个实施例的爆炸图；图4为本专利技术中出水管于洗砂水管结构示意图。图5为本专利技术实施例的洗砂水管结构的俯视图其中：振动组件1，储浆槽11，底座13，支撑结构14，振动筛箱15；过滤组件2，分过滤件21，粗过滤件201，细过滤件202；洗沙水管3，阀门301；出料斗4，主水管5，总进料管6，旋流器7，压块8，钣金件9，出水管10具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术的第一实施例提供了一种分砂洗砂一体机，如图1所示，包括振动组件1，其中，所述振动组件1包括储浆槽11，底座13，支撑结构14，振动筛箱15。所述储浆槽11与所述振动筛箱15之间通过第一连接件连接，所述储浆槽11位于所述振动筛箱15下方，在所述底座13上方，所述第一连接件为螺钉或螺栓，采用螺钉或螺栓连接，可以方便拆卸和组合，可以提高组装效率，为了提高设备的结构强度，可以将所述储浆槽11与所述振动筛箱15之间焊接，采用焊接的方式，可以提高设备之间的连接强度，使其更加耐用。所述底座13位于所述支撑结构14下方，所述底座13和所述支撑结构14之间焊接，采用焊接的方式，可以提高设备之间的连接强度，使其更加耐用。所述振动筛箱15内设有过滤组件2，所述过滤组件2包括粗过滤件201和细过滤件202，所述过滤件为筛网。所述粗过滤件201位置在所述细过滤件202下方，所述过滤组件2与所述振动筛箱15通过第二连接件连接，所述第二连接件为螺丝、螺栓或固定压块，所述过滤组件2与所述振动筛箱也可以通过焊接的方式连接，但考虑到设备的组装效率和内部振动的筛分效率，所述过滤组件2与所述振动筛箱15优先采用以第二连接件的方式连接，可以方便拆卸和组合，可以提高组装效率和内部振动的筛分效率，所述第二连接件为压块8。所述压块8在竖直方向的高度逐渐减小，废料在所述过滤组件2上被筛出方向与所述压块8高度逐渐减小方向一致，此做法更加方便废料的排出。在所述压块8与所述振动筛箱15之间通过第三连接件连接，所述第三连接件为钣金件9，通过所述钣金件9将所述压块8固定在所述振动筛箱15的内侧壁；此连接方式更加方便于设备的组装、清洗和使用。在所述过滤组件2出口设有两个出料斗4，位于所述粗过滤件201和所述细过滤件202出口处，所述出料斗4与所述过滤组件2和所述振动筛箱15通过第四连接件连接，所述第四连接件为螺钉，螺栓，采用螺钉，螺栓连接可以方便拆卸与组合，可以提高设备的组装效率；为了提高设备的连接强度，可以将所述出料口4与所述过滤组件2和所述振动筛箱15通过焊接的方式连接，使其更加耐用。所述出料斗4与所述振动筛箱15呈倾斜角度的端面与所述过滤组件2连通。如图2、图5、图4所示在所述振动筛箱15内设有若干洗砂水管3，在所述粗过滤件的所述出料口设置一所述洗砂水管3，在所述洗砂水管3上设置一排出水管10，所述出水管10在竖直方向成5°～45°，将所述出水管10的出水口倾斜，倾斜方向与出料方向相反，此做法更加提高洗砂效率，降低了砂石的堵塞，也避免了不必要的水资源浪费。在所述细过滤件202上设置2～3所述洗砂水管3；分别在所述出料斗4上设置第一所述洗砂水管3，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分砂洗砂一体机，包括振动筛箱(15)和设置于所述振动筛箱(15)内的过滤组件(2)，其特征在于：所述振动筛箱(15)内的所述过滤组件(2)上、下方分别设有若干洗砂水管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分砂洗砂一体机，包括振动筛箱(15)和设置于所述振动筛箱(15)内的过滤组件(2)，其特征在于：所述振动筛箱(15)内的所述过滤组件(2)上、下方分别设有若干洗砂水管(3)。


2.根据权利要求1所述的分砂洗砂一体机，其特征在于：所述过滤组件(2)由若干个过滤件(21)组成，沿所述振动筛箱(15)宽度方向设有若干个支撑梁，相邻所述过滤件(21)的侧边被同一个所述支撑梁支撑，所述过滤件(21)的另外两条侧边固定在所述振动筛箱(15)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的分砂洗砂一体机，其特征在于：沿所述振动筛箱(15)的长度方向设有安装横梁，所述过滤件上设有安装孔，所述安装横梁上设有与所述安装孔固定装配的装配孔。


4.根据权利要求1所述的分砂洗砂一体机，其特征在于：所述过滤组件(2)包括粗过滤件(201)和细过滤件(202)，所述粗过滤件(201)和所述细过滤件(202)分布于所述振动筛箱(15)内，且所述粗过滤件(201)设置在所述细过滤件(202)的下方。


5.根据权利要求1所述的分砂洗砂一体机，其特征在于：所述粗过滤件(201)和所述细过滤件(202)上都设有所述洗砂水管(3)，所述粗过滤件(201)出料口设置所述洗砂水管(3)，所述洗砂水管(3)上设置一排出水管(10)，所述出水管(10)与竖直方向成5°～45°。


6.根据权利要求5所述的分砂洗砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大华，
申请(专利权)人：泰州鸿材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32