一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，主要包括以下步骤：材料放入、平摊处理、筛分处理以及成品收集等多种工序，使用到的制备机械包括固定底座、支撑柱、工作箱、进料口和筛分装置，所述的固定底座的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，固定底座的上端中部安装有工作箱，工作箱上端面的左右两侧对称开设有进料口，工作箱内设置有筛分装置。本发明专利技术可以解决传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，往往批量将活性炭颗粒放入筛分机构中进行筛分，活性炭堆积会造成设备过载，筛分效率较低，且通常采用筛分板上下往复运动筛分的方法对活性炭颗粒进行统一筛分,运动过程单一，筛分效果不够显著，还可能对筛分设备造成损伤等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺
本专利技术涉及活性炭颗粒制备的
，特别涉及一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺。
技术介绍
活性炭颗粒是一种经特殊处理的炭，分为定型和不定型颗粒，活性炭颗粒主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。由于在加工过程中，造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭颗粒广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域。活性炭颗粒的种类因其外观形状、制备原料、制造方法及用途等不同，而呈现多样性。按外部形状通常分为粉末状活性炭和颗粒状活性炭。粉状活性炭多为木质活性炭，因其存在滤面易堵塞、粉末难分离等问题，未能达到某些行业的使用标准。因此，颗粒状活性炭得到越来越多的重视和研究，其具有一定形状，机械强度高，粉尘污染少，在制备、储存、使用过程中具备优势，易于满足不同行业的特殊要求。目前，在对活性炭颗粒进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，在制备活性炭颗粒时，往往批量将未处理的活性炭颗粒放入筛分机构中进行筛分，获取统一规格的活性炭颗粒，活性炭颗粒堆积会造成设备过载，筛分效率较低；2.传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，通常采用筛分板上下往复运动筛分的方法对活性炭颗粒进行统一筛分,运动过程单一，筛分效果不够显著，在此过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，在制备活性炭颗粒时，往往批量将未处理的活性炭颗粒放入筛分机构中进行筛分，获取统一规格的活性炭颗粒，活性炭颗粒堆积会造成设备过载，筛分效率较低，且传统的吸附剂活性炭颗粒制备工艺，通常采用筛分板上下往复运动筛分的方法对活性炭颗粒进行统一筛分,运动过程单一，筛分效果不够显著，在此过程中，往往会因为活性炭颗粒上下震动，击打在筛分机构上，对筛分设备造成损伤等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座、支撑柱、工作箱、进料口和筛分装置，所述的固定底座的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，固定底座的上端中部安装有工作箱，工作箱上端面的左右两侧对称开设有进料口，工作箱内设置有筛分装置。所述的固定底座包括固定底板和驱动机构，固定底板的上方设置有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动筛分机构对活性炭颗粒进行筛分，还同步带动控料机构控制每次的进料量在合适的范围内。所述的工作箱包括工作框、控料机构、转动板、卡位板、L型定位板和出料口，固定底板的上端中部固定有工作框，工作框内设置有控料机构，工作框的前端左侧通过一号销轴转动设置有转动板，工作框前端右侧的外壁中部通过二号销轴安装有卡位板，卡位板的左侧设置有L型定位板，L型定位板安装在转动板前端右侧的中部，工作框下端的左右两侧对称开设有出料口，具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口倒入工作框内，通过控料机构控制每次的进料量在合适的范围内，筛分完成后，所需的活性炭颗粒从出料口中流出，较大的活性炭颗粒和杂质则残留在筛分机构，再通过人工顺时针转动卡位板，使卡位板远离L型定位板，进而可以使转动板发生转动，再从工作框内的筛分机构上对较大的活性炭颗粒和杂质进行清理。所述的筛分装置包括电动滑块、摊平机构、伸缩杆和筛分机构，工作框的上端中部设置有电动滑块，电动滑块的下端连有摊平机构，工作框左右两端的内壁中部对称安装有伸缩杆，伸缩杆的滑动端之间通过筛分机构以转动配合的方式连接，具体工作时，通过电动滑块带动摊平机构在左右往复运动，对容纳框内的活性炭颗粒进行摊平处理，防止活性炭颗粒堆积，造成部分筛分机构上没有活性炭颗粒在筛分时的情况，通过筛分机构对活性炭颗粒进行筛分，利用伸缩杆的弹性作用，在筛分机构上下运动的同时，还可以向左右两侧伸展，缓冲了活性炭颗粒直上直下带来的对筛分机构的冲击。所述的筛分机构包括折叠板、筛分板和筛分孔，伸缩杆的滑动端之间通过折叠板以转动配合的方式连接，折叠板上均匀安装有筛分板，筛分板上均匀开设有筛分孔，具体工作时，当活性炭颗粒落入到筛分板上，与筛分孔接触的规格尺寸合适的活性炭颗粒从筛分孔中流下，而未与筛分孔接触的活性炭颗粒击打在筛分板上，进而使折叠板略微向左右两侧伸展，促使活性炭颗粒进一步筛分板上滑动，加强筛分效率，同时对伸缩杆进行压缩。所述的控料机构包括容纳框、连接板、T型板、滑动杆、进料孔、缓冲弹簧和推进杆，摊平机构的下方设置有容纳框，容纳框上端的前后两侧通过连接板安装在工作框的上端内壁，工作框内滑动设置有T型板，T型板的上端紧靠在容纳框的内壁上，容纳框的下端开设有通槽，通槽内滑动设置有滑动杆，滑动杆的左右两端滑动设置于工作框左右两端对称开设的限位滑槽内，滑动杆的前后两端对称均匀设置有进料孔，滑动杆的下端通过左右对称设置的缓冲弹簧与工作框连接，滑动杆下端的左右两侧对称连接有推进杆，且推进杆位于工作框外，具体工作时，将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口倒入工作框内，通过驱动机构带动推进杆进行上下往复运动，通过缓冲弹簧减小推进杆上下运动对工作框产生的冲击，当一号凸轮带动推进杆向上运动时，带动T型板在容纳框向上滑动，使T型板与容纳框的内壁之间出现缝隙，活性炭颗粒从缝隙中流下，进而通过进料孔流入到筛分机构上，当一号凸轮未与推进杆接触时，在缓冲弹簧和自身重力的作用下，推进杆向下滑动，进而堵塞T型板与容纳框的内壁之间出现缝隙，使活性炭颗粒停留容纳框内，进而同步控制活性炭颗粒的进料量。采用上述制备机械对吸附剂活性炭颗粒进行制备的工艺还包括如下步骤：S1、材料放入：将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口倒入工作框内，进而掉落到容纳框内；S2、平摊处理：通过电动滑块带动摊平机构对容纳框内的活性炭颗粒进行摊平处理；S3、筛分处理：通过驱动机构带动控料机构运动，进而使容纳框内的活性炭颗粒逐步均匀的落入到筛分机构上，再通过驱动机构同步带动筛分机构对活性炭颗粒进行筛分；S4、成品收集：筛分完成的活性炭颗粒从出料口流出，通过人工控制收集框进行收集。优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轴、一号凸轮和二号凸轮，固定底板的上端左侧通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，转动轴以转动配合的方式穿过工作框内部，转动轴左右两端的外壁上对称安装有一号凸轮，一号凸轮与推进杆为对应配合设置，转动轴中部的外壁上均匀安装有二号凸轮，且二号凸轮的转动角度不同。优选的，所述的摊平机构包括安装板、滑动板、连接弹簧和摊平爪，电动滑块的下端安装有安装板，安装板内滑动设置有滑动板，滑动板通过连接弹簧与安装板连接，滑动板下端的左右两侧对称均匀安装有摊平爪。优选的，所述的推进杆下端设置有弧形凹槽。优选的，所述的安装板上均匀设置有通过孔。优选的，所述的二号凸轮的外壁上开设有限位凹槽。(三)有益效果1.本专利技术所述的一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、工作箱(3)、进料口(4)和筛分装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(2)，固定底座(1)的上端中部安装有工作箱(3)，工作箱(3)上端面的左右两侧对称开设有进料口(4)，工作箱(3)内设置有筛分装置(5)；/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和驱动机构(12)，固定底板(11)的上方设置有驱动机构(12)；/n所述的工作箱(3)包括工作框(31)、控料机构(32)、转动板(33)、卡位板(34)、L型定位板(35)和出料口(36)，固定底板(11)的上端中部固定有工作框(31)，工作框(31)内设置有控料机构(32)，工作框(31)的前端左侧通过一号销轴转动设置有转动板(33)，工作框(31)前端右侧的外壁中部通过二号销轴安装有卡位板(34)，卡位板(34)的左侧设置有L型定位板(35)，L型定位板(35)安装在转动板(32)前端右侧的中部，工作框(31)下端的左右两侧对称开设有出料口(36)；/n所述的筛分装置(5)包括电动滑块(51)、摊平机构(52)、伸缩杆(53)和筛分机构(54)，工作框(31)的上端中部设置有电动滑块(51)，电动滑块(51)的下端连有摊平机构(52)，工作框(31)左右两端的内壁中部对称安装有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的滑动端之间通过筛分机构(54)以转动配合的方式连接；/n所述的筛分机构(54)包括折叠板(541)、筛分板(542)和筛分孔(543)，伸缩杆(53)的滑动端之间通过折叠板(541)以转动配合的方式连接，折叠板(541)上均匀安装有筛分板(542)，筛分板(542)上均匀开设有筛分孔(543)；/n所述的控料机构(32)包括容纳框(321)、连接板(322)、T型板(323)、滑动杆(324)、进料孔(325)、缓冲弹簧(326)和推进杆(327)，摊平机构(52)的下方设置有容纳框(321)，容纳框(321)上端的前后两侧通过连接板(322)安装在工作框(31)的上端内壁，工作框(31)内滑动设置有T型板(323)，T型板(323)的上端紧靠在容纳框(321)的内壁上，容纳框(321)的下端开设有通槽，通槽内滑动设置有滑动杆(324)，滑动杆(324)的左右两端滑动设置于工作框(31)左右两端对称开设的限位滑槽内，滑动杆(324)的前后两端对称均匀设置有进料孔(325)，滑动杆(324)的下端通过左右对称设置的缓冲弹簧(326)与工作框(31)连接，滑动杆(324)下端的左右两侧对称连接有推进杆(327)，且推进杆(327)位于工作框(31)外；/n采用上述制备机械对吸附剂活性炭颗粒进行制备的工艺还包括如下步骤：/nS1、材料放入：将未处理的吸附剂活性炭颗粒通过进料口(4)倒入工作框(31)内，进而掉落到容纳框(321)内；/nS2、平摊处理：通过电动滑块(51)带动摊平机构(52)对容纳框(321)内的活性炭颗粒进行摊平处理；/nS3、筛分处理：通过驱动机构(12)带动控料机构(32)运动，进而使容纳框(321)内的活性炭颗粒逐步均匀的落入到筛分机构(54)上，再通过驱动机构(12)同步带动筛分机构(54)对活性炭颗粒进行筛分；/nS4、成品收集：筛分完成的活性炭颗粒从出料口(36)流出，通过人工进行收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺，该工艺采用如下制备机械：该机械包括固定底座(1)、支撑柱(2)、工作箱(3)、进料口(4)和筛分装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的下端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(2)，固定底座(1)的上端中部安装有工作箱(3)，工作箱(3)上端面的左右两侧对称开设有进料口(4)，工作箱(3)内设置有筛分装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)和驱动机构(12)，固定底板(11)的上方设置有驱动机构(12)；
所述的工作箱(3)包括工作框(31)、控料机构(32)、转动板(33)、卡位板(34)、L型定位板(35)和出料口(36)，固定底板(11)的上端中部固定有工作框(31)，工作框(31)内设置有控料机构(32)，工作框(31)的前端左侧通过一号销轴转动设置有转动板(33)，工作框(31)前端右侧的外壁中部通过二号销轴安装有卡位板(34)，卡位板(34)的左侧设置有L型定位板(35)，L型定位板(35)安装在转动板(32)前端右侧的中部，工作框(31)下端的左右两侧对称开设有出料口(36)；
所述的筛分装置(5)包括电动滑块(51)、摊平机构(52)、伸缩杆(53)和筛分机构(54)，工作框(31)的上端中部设置有电动滑块(51)，电动滑块(51)的下端连有摊平机构(52)，工作框(31)左右两端的内壁中部对称安装有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)的滑动端之间通过筛分机构(54)以转动配合的方式连接；
所述的筛分机构(54)包括折叠板(541)、筛分板(542)和筛分孔(543)，伸缩杆(53)的滑动端之间通过折叠板(541)以转动配合的方式连接，折叠板(541)上均匀安装有筛分板(542)，筛分板(542)上均匀开设有筛分孔(543)；
所述的控料机构(32)包括容纳框(321)、连接板(322)、T型板(323)、滑动杆(324)、进料孔(325)、缓冲弹簧(326)和推进杆(327)，摊平机构(52)的下方设置有容纳框(321)，容纳框(321)上端的前后两侧通过连接板(322)安装在工作框(31)的上端内壁，工作框(31)内滑动设置有T型板(323)，T型板(323)的上端紧靠在容纳框(321)的内壁上，容纳框(321)的下端开设有通槽，通槽内滑动设置有滑动杆(324)，滑动杆(324)的左右两端滑动设置于工作框(31)左右两端对称开设的限位滑槽内，滑动杆(324)的前后两端对称均匀设置有进料孔(325)，滑动杆(324)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南京众荣环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32