本发明专利技术提供的一种空气净化活性炭过滤网成型制作方法，该空气净化活性炭过滤网成型制作方法采用如下空气净化活性炭过滤网成型制作装置，空气净化活性炭过滤网成型制作装置包括基座、传动单元、铺设单元和挤压单元，所述基座内部中心处开设有电机槽，传动单元设置在基座上端，沿传动单元内部周向交错安装有铺设单元和挤压单元；本发明专利技术能够解决“传统的活性炭过滤网一般会采用人工加工的方式进行安装保护壳，然而人工作业生产效率不稳定，且容易生产不良品，因此浪费成本；目前的活性炭过滤网加工设备大部分是对活性炭过滤网进行逐一安装加工，无法实现批量加工，因此耗费工时，且影响生产效率”等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种空气净化活性炭过滤网成型制作方法
[0001]本专利技术涉及活性炭过滤网
，特别涉及一种空气净化活性炭过滤网成型制作方法。
技术介绍
[0002]活性炭过滤网采用通孔结构的铝蜂窝、塑料蜂窝、纸蜂窝为载体，与传统的过滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小；蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物，且空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果；在活性炭过滤网内部的过滤芯制作完成之后，需要在其外侧安装保护壳，以增加其使用效果和使用寿命。
[0003]然而目前对活性炭过滤网进行成型制作时存在以下难题：一、传统的活性炭过滤网在生产加工完成之后，一般会采用人工加工的方式进行安装保护壳，然而人工作业生产效率不稳定，且容易生产不良品，需要对不良品进行二次修复，因此浪费成本，且增加工作量。
[0004]二、目前的活性炭过滤网生产加工设备大部分是对活性炭过滤网进行逐一安装加工，无法实现批量加工，因此耗费工时，且影响生产效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种空气净化活性炭过滤网成型制作方法，该空气净化活性炭过滤网成型制作方法采用如下空气净化活性炭过滤网成型制作装置，空气净化活性炭过滤网成型制作装置包括基座、传动单元、铺设单元和挤压单元，所述基座内部中心处开设有电机槽，传动单元设置在基座上端，沿传动单元内部周向交错安装有铺设单元和挤压单元，其中：
[0006]所述基座上端周向均匀开设有固定槽，沿固定槽外侧开设有一号环形滑槽，且沿固定槽内侧开设有二号环形滑槽，电机槽上端开设有圆形滑槽。
[0007]所述传动单元包括间歇传动电机、环形支撑柱、连接板、一号出料管、二号出料管、一号支撑柱和二号支撑柱，其中：间歇传动电机设置在固定槽内，间歇传动电机输出轴外壁滑动设置有环形支撑柱，且环形支撑柱滑动设置在圆形滑槽内，沿间歇传动电机输出轴末端通过凸缘结构套设有连接板，且连接板下端抵靠在环形支撑柱上端，沿连接板前后对称开设有让位槽，连接板外壁左右对称连接有一号出料管，且连接板外壁前后对称连接有二号出料管，沿一号出料管和二号出料管下端外侧周向均匀设置有与一号环形滑槽滑动连接的一号支撑柱，且沿一号出料管和二号出料管下端内侧周向均匀设置有与二号环形滑槽滑动连接的二号支撑柱，一号出料管内壁下侧从前到后左右对称均匀开设有联动槽，联动槽下侧开设有支撑槽，二号出料管内壁下侧前后对称均匀开设有限位槽，限位槽上侧开设有
限位孔，且限位槽下侧开设有挤压槽，其中，铺设单元安装在支撑槽内，挤压单元设置在限位槽内。
[0008]所述铺设单元包括支撑气缸、顶杆、导向杆、支撑伸缩杆、执行伸缩杆和挡板，其中:支撑气缸设置在支撑槽内，支撑气缸伸缩杆末端连接有顶杆，沿顶杆下端从前到后均匀设置有导向杆，且顶杆上端前后对称铰接有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆末端在联动槽内壁铰接有执行伸缩杆，且执行伸缩杆末端铰接有挡板，且挡板滑动设置在联动槽内。
[0009]所述挤压单元包括传动气缸、挤压块、固定杆、传动板、联动齿轮、执行齿条、连接杆和阻隔板，其中：传动气缸设置在挤压槽内，传动气缸伸缩杆末端连接有挤压块，沿基座上端一号环形滑槽外侧设置有固定杆，传动板滑动设置在限位槽内，且左右两侧的传动板呈中心对称设置，沿传动板上端外缘周向均匀设置有传动齿轮，传动板上端通过传动齿轮啮合有联动齿轮，联动齿轮上端啮合有执行齿条，且执行齿条滑动设置在限位槽上端内壁上，沿传动板外侧壁设置有连接杆，连接杆另一端设置有阻隔板，且内侧连接杆滑动设置在让位槽内，阻隔板滑动设置在限位孔内。
[0010]S1、启动装置：操作人员将过滤网和保护壳分别叠放在一号出料管和二号出料管内，将保护罩放置在固定槽内，且启动装置。
[0011]S2、过滤网放置：通过传动单元配合铺设单元将一号出料管内的过滤网放置在保护罩上端。
[0012]S3、保护壳放置：通过传动单元配合挤压单元将二号出料管内的保护壳放置在过滤网上端。
[0013]S4、保护壳安装：通过挤压单元将保护壳与保护罩进行挤压式卡接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动板为便于配合固定杆进行周向转动的扇形结构板，且传动板圆心处设置有滑动连接在限位槽下端内壁的支撑轴，传动板内侧壁开设有连接槽，连接槽内壁对称设置有支撑弹簧，支撑弹簧另一端连接有承托板，承托板另一端连接在限位槽内侧壁上。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板为用于防止过滤网掉落的L型结构板；L型结构能够同时达到传动和格挡过滤网的效果。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压块为用于将保护壳安装到位的三角形结构板。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定杆上端滑动设置有与传动板滑动连接的辅助辊。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托板为便于配合传动板的扇形结构板；扇形结构能够有效地增强传动使的稳定性。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]一、本专利技术针对活性炭过滤网的成型制作做了极大的改善，能够解决“一、传统的活性炭过滤网在生产加工完成之后，一般会采用人工加工的方式进行安装保护壳，然而人工作业生产效率不稳定，且容易生产不良品，需要对不良品进行二次修复，因此浪费成本，且增加工作量；二、目前的活性炭过滤网生产加工设备大部分是对活性炭过滤网进行逐一安装加工，无法实现批量加工，因此耗费工时，且影响生产效率”等问题。
[0021]二、本专利技术设置了传动单元，能够带动多组过滤网和保护壳进行间歇转动，且能够
进行连续性铺设，从而能够增加生产效率的稳定性，且能够采用机械设备进行加工，能够有效地降低不良率，从而节约成本。
[0022]三、本专利技术设置了铺设单元，能够配合传动单元将过滤网进行周向间歇连续性铺设，从而能够有效地缩短工时，且能够实现批量加工。
[0023]四、本专利技术增设了挤压单元，能够在传动单元的作用下与铺设单元将保护壳进行周向连续性交错铺设，且能够将铺设完成的保护壳与固定槽内的保护罩进行挤压式卡接，从而能够提高生产效率。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0026]图2是本专利技术的立体结构示意图。
[0027]图3是本专利技术的主视剖视图。
[0028]图4是本专利技术的左视剖视图。
[0029]图5是本专利技术的图3的A-A向断面图。
[0030]图6是本专利技术的图3的B处局部放大图。
[0031]图7是本专利技术的铺设单元的立体结构示意图。
[0032]图8是本专利技术的图4的C处局部放大图。
[0033]图9是本专利技术的传动板、联动齿轮和执行齿条的立体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气净化活性炭过滤网成型制作方法，该空气净化活性炭过滤网成型制作方法采用如下空气净化活性炭过滤网成型制作装置，空气净化活性炭过滤网成型制作装置包括基座(1)、传动单元(2)、铺设单元(3)和挤压单元(4)，其特征在于：所述基座(1)内部中心处开设有电机槽(11)，传动单元(2)设置在基座(1)上端，沿传动单元(2)内部周向交错安装有铺设单元(3)和挤压单元(4)，其中：所述基座(1)上端周向均匀开设有固定槽(12)，沿固定槽(12)外侧开设有一号环形滑槽(13)，且沿固定槽(12)内侧开设有二号环形滑槽(14)，电机槽(11)上端开设有圆形滑槽(15)；所述传动单元(2)包括间歇传动电机(21)、环形支撑柱(22)、连接板(23)、一号出料管(24)、二号出料管(25)、一号支撑柱(26)和二号支撑柱(27)，其中：所述间歇传动电机(21)设置在固定槽(12)内，间歇传动电机(21)输出轴外壁滑动设置有环形支撑柱(22)，且环形支撑柱(22)滑动设置在圆形滑槽(15)内，沿间歇传动电机(21)输出轴末端通过凸缘结构套设有连接板(23)，且连接板(23)下端抵靠在环形支撑柱(22)上端，沿连接板(23)前后对称开设有让位槽(231)，连接板(23)外壁左右对称连接有一号出料管(24)，且连接板(23)外壁前后对称连接有二号出料管(25)，沿一号出料管(24)和二号出料管(25)下端外侧周向均匀设置有与一号环形滑槽(13)滑动连接的一号支撑柱(26)，且沿一号出料管(24)和二号出料管(25)下端内侧周向均匀设置有与二号环形滑槽(14)滑动连接的二号支撑柱(27)，一号出料管(24)内壁下侧从前到后左右对称均匀开设有联动槽(241)，联动槽(241)下侧开设有支撑槽(242)，二号出料管(25)内壁下侧前后对称均匀开设有限位槽(251)，限位槽(251)上侧开设有限位孔(252)，且限位槽(251)下侧开设有挤压槽(253)，其中，铺设单元(3)安装在支撑槽(242)内，挤压单元(4)设置在限位槽(251)内；所述铺设单元(3)包括支撑气缸(31)、顶杆(32)、导向杆(33)、支撑伸缩杆(34)、执行伸缩杆(35)和挡板(36)，其中:所述支撑气缸(31)设置在支撑槽(242)内，支撑气缸(31)伸缩杆末端连接有顶杆(32)，沿顶杆(32)下端从前到后均匀设置有导向杆(33)，且顶杆(32)上端前后对称铰接有支撑伸缩杆(34)，支撑伸缩杆(34)末端在联动槽(241)内壁铰接有执行伸缩杆(35)，且执行伸缩杆(35)末端铰接有挡板(36)，且挡板(36)滑动设置在联动槽(241)内；所述挤压单元(4)包括传动气...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：南京众荣环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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