一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，可以提升面漆外观水平，提高面漆抗刮擦性能，降低VOCs排放。该涂装环保工艺的涂装流程采用3C2B涂装工艺步骤：中涂喷涂‑中涂烘干‑中涂打磨、擦净‑高固色漆喷涂‑清漆喷涂‑涂层烘干，其中，清漆喷涂步骤采用2K清漆。本发在现有成熟的3C2B涂装工艺步骤上改进，采用新的3C2B高固含色漆+2K清漆涂装工艺，具有环保性好，涂层质量稳定且易控制，操作难度低，运行能耗及材料成本低的特点；且其易实施、推广性强，是现有溶剂型涂装生产线改造的优良选择。

【技术实现步骤摘要】
一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺
本专利技术涉及汽车涂装工艺
，具体涉及一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺。
技术介绍
目前，汽车的溶剂型高固色漆喷涂，通常采用3C2B高固溶剂型色漆工艺。这种工艺存在以下缺点：①3C2B溶剂型高固色漆+1K高固清漆工艺固化过程中的漆膜收缩性强带来的返工车身外部缩孔及内表面油漆抽缩问题；②高固金属漆和1K高固清漆的配套性不好，短波数据超标、外观水平受到限制，无法提升，影响产品外观表现和竞争力；③高固色漆+1K清漆工艺的面漆抗刮擦能力较弱；④VOCs排放量较高，环保性较弱。针对问题①，目前只能尽量减少返工，或者在返工的第二遍喷涂前对容易产生抽缩的部位预先进行打磨；针对问题②通常通过增加清漆膜厚和机器人仿形来进行优化，但实际效果不好；针对问题③，1K高固清漆抗刮擦能力受油漆配方影响；针对问题④，业内通常通过进行水性漆工艺改造来提升涂装环保水平，但投资高，改造量大，增加了单车制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，可以提升面漆外观水平，提高面漆抗刮擦性能，降低VOCs排放。根据本专利技术提供的高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其特征在于涂装流程采用3C2B涂装工艺步骤：中涂喷涂-中涂烘干-中涂打磨、擦净-高固色漆喷涂-清漆喷涂-涂层烘干，其中，清漆喷涂步骤采用2K清漆。本发在现有成熟的3C2B涂装工艺步骤上改进，采用新的3C2B高固含色漆+2K清漆涂装工艺，具有环保性好，涂层质量稳定且易控制，操作难度低，运行能耗及材料成本低的特点，不仅解决了原工艺的外观和施工工艺限制的问题，还进一步降低了VOCs与废渣产生量，有利于环境保护，解决传统溶剂涂装生产线VOCs排放不达标的问题；且其易实施、推广性强，是现有溶剂型涂装生产线改造的优良选择。进一步的，所述2K清漆包括固化剂组分和2K清漆组分，所述括固化剂组分和2K清漆组分经静态混合器后供给喷嘴实施喷涂作业。通过静态混合器在使用前将双2K清漆双组份进行混合，可以防止2K清漆固化导致的堵塞喷嘴和管路。进一步的，所述静态混合器的出口与所述喷嘴的进口连接，所述喷嘴的出口处设置机器人喷涂旋杯。这样在雾化装置中，2K清漆的双组份流经静态混合器后经喷嘴直接供给机器人喷涂旋杯，用于混合后油漆的管路极短，便于快速清洁，且油漆损失较少。进一步的，所述高固色漆喷涂步骤中，在高固色漆溶剂中添加微凝胶。通过使用高估含量的微凝胶替代传统的CAB树脂，可以优化控制高固涂料的表干及流变速度，保证涂层的外观质量。进一步的，高固色漆的溶剂中添加有丙烯酸成分、聚酯树脂成分和氨基树脂成分。丙烯酸可以增加化学反应基，起到分散作用；低粘度的聚酯树脂，在降低稀释剂使用量的同时可提高施工固体份；高反应性、高NV氨基树脂可以提高架桥密度，起到稳定助剂的作用，可以提高产品的储存稳定性。进一步的，在涂层烘干后还包括验证步骤：包括对2K清漆涂层的人工加速老化验证、耐刮擦验证、耐酸雨验证、耐铁粉验证以及油漆外观桔皮的H平面和V垂直面的长短波验证。通过验证步骤保证涂层质量。进一步的，所述中涂喷涂步骤的漆膜厚度为30-45μm，所述高固色漆喷涂的漆膜厚度为15-25μm，所述清漆喷涂的漆膜厚度为45-60μm。使用2K清漆后，可以利用2K清漆优异的抗流挂性能，将传统的1K清漆与1K高固含清漆抗流挂极限膜厚由50μm提升到70μm，给车身油漆外观水平和性能带来了很大的提升。附图说明图1为本专利技术的丙烯酸成分的作用机理。图2为本专利技术的氨基树脂的作用机理。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。本专利技术的高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其涂装流程采用3C2B涂装工艺步骤：中涂喷涂-中涂烘干-中涂打磨、擦净-高固色漆喷涂-清漆喷涂-涂层烘干，其中，清漆喷涂步骤采用2K清漆。其中，中途喷涂步骤采用传统的溶剂型中涂，在清漆喷涂前的步骤与现有3C2B涂装工艺一致，本专利技术是在清漆喷涂中采用2K清漆替代传统3C2B涂装工艺的1K清漆，相应的高固色漆也可以进行一定的适应性组分改进。本发在现有成熟的3C2B涂装工艺步骤上改进，采用新的3C2B高固含色漆+2K清漆涂装工艺，具有环保性好，涂层质量稳定且易控制，操作难度低，运行能耗及材料成本低的特点，不仅解决了原工艺的外观和施工工艺限制的问题，还进一步降低了VOCs与废渣产生量，有利于环境保护，解决传统溶剂涂装生产线VOCs排放不达标的问题；且其易实施、推广性强，是现有溶剂型涂装生产线改造的优良选择。其中，采用本专利技术对现有的3C2B工艺进行改造后进行前后对比，并与现有水性漆工艺工艺的VOCs单车产生量对比如下表1所示：在本专利技术的涂层烘干完成后还可以包括验证步骤：包括对2K清漆涂层的人工加速老化验证、耐刮擦验证、耐酸雨验证、耐铁粉验证以及油漆外观桔皮的H平面和V垂直面的长短波验证。通过验证步骤保证涂层质量。其中，下表2为2K清漆涂层与传统的1K清漆涂层的验证性能比较，包括：表2下表3为本专利技术与现有工艺的油漆油漆外观桔皮的H平面和V垂直面的长短波验证，可以看出，采用本专利技术的油漆外观与现有工艺相比得到提升：表3作为优选的实施方式，2K清漆包括固化剂组分和2K清漆组分，括固化剂组分和2K清漆组分经静态混合器后供给喷嘴实施喷涂作业。通过静态混合器在使用前将双2K清漆双组份进行混合，可以防止2K清漆固化导致的堵塞喷嘴和管路。优选的，静态混合器的出口与喷嘴的进口连接，喷嘴的出口处设置机器人喷涂旋杯。这样在雾化装置中，2K清漆的双组份流经静态混合器后经喷嘴直接供给机器人喷涂旋杯，用于混合后油漆的管路极短，便于快速清洁，且油漆损失较少。优选的，高固色漆喷涂步骤中，在高固色漆溶剂中添加微凝胶。通过使用高估含量的微凝胶替代传统的CAB树脂，可以优化控制高固涂料的表干及流变速度，保证涂层的外观质量。优选的，高固色漆的溶剂中添加有丙烯酸成分、聚酯树脂成分和氨基树脂成分。丙烯酸可以增加化学反应基，起到分散作用；低粘度的聚酯树脂，在降低稀释剂使用量的同时可提高施工固体份；高反应性、高NV氨基树脂可以提高架桥密度，起到稳定助剂的作用，可以提高产品的储存稳定性。其中，丙烯酸成分的作用机理如图1所示，氨基树脂的作用机理如图2所示。优选的，所述中涂喷涂步骤的漆膜厚度为30-45μm，所述高固色漆喷涂的漆膜厚度为15-25μm，所述清漆喷涂的漆膜厚度为45-60μm。使用2K清漆后，可以利用2K清漆优异的抗流挂性能，将传统的1K清漆与1K高固含清漆抗流挂极限膜厚由50μm提升到70μm，给车身油漆外观水平和性能带来了很大的提升。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其特征在于涂装流程采用3C2B涂装工艺步骤：中涂喷涂-中涂烘干-中涂打磨、擦净-高固色漆喷涂-清漆喷涂-涂层烘干，其中，清漆喷涂步骤采用2K清漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其特征在于涂装流程采用3C2B涂装工艺步骤：中涂喷涂-中涂烘干-中涂打磨、擦净-高固色漆喷涂-清漆喷涂-涂层烘干，其中，清漆喷涂步骤采用2K清漆。


2.根据权利要求1所述的高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其特征在于所述2K清漆包括固化剂组分和2K清漆组分，所述括固化剂组分和2K清漆组分经静态混合器后供给喷嘴实施喷涂作业。


3.根据权利要求2所述的高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其特征在于所述静态混合器的出口与所述喷嘴的进口连接，所述喷嘴的出口处设置机器人喷涂旋杯。


4.根据权利要求1所述的高固色漆加2K清漆涂装环保工艺，其特征在于所述高固色漆喷涂步...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文化，占早华，柯思洁，孙承羲，胡根喜，许淑娟，杨报军，张志山，吕正芳，张伟宏，史荣波，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34