一种钢板加工的喷涂方法技术

本发明专利技术是一种钢板加工的喷涂方法，其步骤如下：对钢板进行酸洗吹干；将钢板进行预热处理；预热完成后的钢板进行旋转喷涂处理；形成预喷涂层；形成喷涂层；得到喷涂漆层；将钢板从固化烘干机中取出后，进行退火处理即可。本发明专利技术通过对钢板形成预喷涂层的加工，快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，降低了涂膜的流动性，采用钢板倾斜升温形成喷涂层，缓慢的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，当溶剂挥发后，涂膜可以流动至溶剂挥发所形成的空穴中，从而避免了因溶剂蒸发过快而形成针孔的缺陷，通过合理的退火处理工艺及参数，使得钢板表面的喷涂漆层厚度均匀，保证了钢板的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工的喷涂方法
本专利技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板加工的喷涂方法。
技术介绍
钢板因其较好的力学性能、较低的生产制造成本，使其在国民经济生产中具有举足轻重的作用，作为结构材料支撑着国家的经济建设，作为工具材料应用于人们日常生活的方方面面。钢板的外表面通常喷涂有涂层，用于防腐防锈，提高钢板的使用寿命，以增加钢板的使用时间。但是，现有钢板加工的喷涂方法存在喷涂过程中涂膜的流动性强，使得涂膜厚度均匀效果不理想，且喷涂漆层易形成针孔缺陷，极大程度上影响着钢板的外观质量。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板加工的喷涂方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板加工的喷涂方法，其步骤如下：(1)对钢板进行酸洗，去除钢板表面油脂和氧化层，再用去离子水冲刷钢板表面并吹干；(2)将吹干后的钢板放在热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为100-160℃，预热处理5-8min；(3)预热完成后的钢板放入喷涂室采用喷枪进行旋转喷涂处理，喷枪通过旋转机的带动进行旋转，旋转机每8-9min旋转一次；(4)将喷涂完成后的钢板置于烘箱中，在180-295℃的温度条件下烘烤80-240s，可以快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，形成预喷涂层；(5)将步骤(4)中形成预喷涂层的钢板置于烘箱中，在145-180℃的温度条件下烘烤420-540s，烘烤过程中将钢板倾斜度23-55度，形成喷涂层；(6)将步骤(5)中烘烤完成后的钢板放入固化烘干机内对喷涂层进行加热固化得到喷涂漆层，固化的温度为200-250℃，固化时间为4-8min；(7)将步骤(6)中的钢板从固化烘干机中取出后，进行退火处理即可。作为优选，所述步骤(1)中酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度为24-26℃，时间为8-10s。作为优选，所述步骤(3)中喷枪的移动速度为300-320mm/min。作为优选，所述步骤(3)中喷枪的喷嘴与钢板表面的喷涂距离为150-180mm，喷涂角大于45度。作为优选，所述步骤(3)中的旋转机采用180°旋转机。作为优选，，所述烘箱采用红外加热方式。作为优选，所述步骤(7)中退火处理是将带有喷涂漆层的钢板放置在干燥箱中，在60-80℃条件下退火2-3h，再在40-50℃条件下退火0.4-0.5h。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种钢板加工的喷涂方法，本专利技术通过对钢板形成预喷涂层的加工，快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，降低了涂膜的流动性，采用钢板倾斜升温形成喷涂层，缓慢的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，当溶剂挥发后，涂膜可以流动至溶剂挥发所形成的空穴中，从而避免了因溶剂蒸发过快而形成针孔的缺陷，通过合理的退火处理工艺及参数，使得钢板表面的喷涂漆层厚度均匀，保证了钢板的外观质量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种钢板加工的喷涂方法，其步骤如下：(1)对钢板进行酸洗，去除钢板表面油脂和氧化层，再用去离子水冲刷钢板表面并吹干；(2)将吹干后的钢板放在热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为100-160℃，预热处理5-8min；(3)预热完成后的钢板放入喷涂室采用喷枪进行旋转喷涂处理，喷枪通过旋转机的带动进行旋转，旋转机每8-9min旋转一次；(4)将喷涂完成后的钢板置于烘箱中，在180-295℃的温度条件下烘烤80-240s，可以快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，形成预喷涂层；(5)将步骤(4)中形成预喷涂层的钢板置于烘箱中，在145-180℃的温度条件下烘烤420-540s，烘烤过程中将钢板倾斜度23-55度，形成喷涂层；(6)将步骤(5)中烘烤完成后的钢板放入固化烘干机内对喷涂层进行加热固化得到喷涂漆层，固化的温度为200-250℃，固化时间为4-8min；(7)将步骤(6)中的钢板从固化烘干机中取出后，进行退火处理即可。作为优选，所述步骤(1)中酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度为24-26℃，时间为8-10s。作为优选，所述步骤(3)中喷枪的移动速度为300-320mm/min。作为优选，所述步骤(3)中喷枪的喷嘴与钢板表面的喷涂距离为150-180mm，喷涂角大于45度。作为优选，所述步骤(3)中的旋转机采用180°旋转机。作为优选，，所述烘箱采用红外加热方式。作为优选，所述步骤(7)中退火处理是将带有喷涂漆层的钢板放置在干燥箱中，在60-80℃条件下退火2-3h，再在40-50℃条件下退火0.4-0.5h。实施例1一种钢板加工的喷涂方法，其步骤如下：(1)对钢板进行酸洗，酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度为24℃，时间为10s，去除钢板表面油脂和氧化层，再用去离子水冲刷钢板表面并吹干；(2)将吹干后的钢板放在热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为100℃，预热处理8min；(3)预热完成后的钢板放入喷涂室采用喷枪进行旋转喷涂处理，喷枪的移动速度为300mm/min，喷枪的喷嘴与钢板表面的喷涂距离为150mm，喷涂角大于45度，喷枪通过180°旋转机的带动进行旋转，旋转机每8min旋转一次；(4)将喷涂完成后的钢板置于烘箱中，烘箱采用红外加热方式，在180℃的温度条件下烘烤240s，可以快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，形成预喷涂层；(5)将步骤(4)中形成预喷涂层的钢板置于烘箱中，烘箱采用红外加热方式，在145℃的温度条件下烘烤540s，烘烤过程中将钢板倾斜度23度，形成喷涂层；(6)将步骤(5)中烘烤完成后的钢板放入固化烘干机内对喷涂层进行加热固化得到喷涂漆层，固化的温度为200℃，固化时间为8min；(7)将步骤(6)中的钢板从固化烘干机中取出后，进行退火处理即可，退火处理是将带有喷涂漆层的钢板放置在干燥箱中，在60℃条件下退火3h，再在40℃条件下退火0.5h。实施例2一种钢板加工的喷涂方法，其步骤如下：(1)对钢板进行酸洗，酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度为26℃，时间为8s，去除钢板表面油脂和氧化层，再用去离子水冲刷钢板表面并吹干；(2)将吹干后的钢板放在热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为160℃，预热处理5min；(3)预热完成后的钢板放入喷涂室采用喷枪进行旋转喷涂处理，喷枪的移动速度为320mm/min，喷枪的喷嘴与钢板表面的喷涂距离为180mm，喷涂角大于45度，喷枪通过180°旋转机的带动进行旋转，旋转机每9min旋转一次；(4)将喷涂完成后的钢板置于烘箱中，烘箱采用红外加热方式，在295℃的温度条件下烘烤80s，可以快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，形成预喷涂层；(5)将步骤(4)中形成预喷涂层的钢板置于烘箱中，烘箱采用红外加热方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板加工的喷涂方法，其特征在于，其步骤如下：/n(1)对钢板进行酸洗，去除钢板表面油脂和氧化层，再用去离子水冲刷钢板表面并吹干；/n(2)将吹干后的钢板放在热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为100-160℃，预热处理5-8min；/n(3)预热完成后的钢板放入喷涂室采用喷枪进行旋转喷涂处理，喷枪通过旋转机的带动进行旋转，旋转机每8-9min旋转一次；/n(4)将喷涂完成后的钢板置于烘箱中，在180-295℃的温度条件下烘烤80-240s，可以快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，形成预喷涂层；/n(5)将步骤(4)中形成预喷涂层的钢板置于烘箱中，在145-180℃的温度条件下烘烤420-540s，烘烤过程中将钢板倾斜度23-55度，形成喷涂层；/n(6)将步骤(5)中烘烤完成后的钢板放入固化烘干机内对喷涂层进行加热固化得到喷涂漆层，固化的温度为200-250℃，固化时间为4-8min；/n(7)将步骤(6)中的钢板从固化烘干机中取出后，进行退火处理即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工的喷涂方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)对钢板进行酸洗，去除钢板表面油脂和氧化层，再用去离子水冲刷钢板表面并吹干；
(2)将吹干后的钢板放在热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为100-160℃，预热处理5-8min；
(3)预热完成后的钢板放入喷涂室采用喷枪进行旋转喷涂处理，喷枪通过旋转机的带动进行旋转，旋转机每8-9min旋转一次；
(4)将喷涂完成后的钢板置于烘箱中，在180-295℃的温度条件下烘烤80-240s，可以快速的除去喷涂液态涂料中的部分溶剂，形成预喷涂层；
(5)将步骤(4)中形成预喷涂层的钢板置于烘箱中，在145-180℃的温度条件下烘烤420-540s，烘烤过程中将钢板倾斜度23-55度，形成喷涂层；
(6)将步骤(5)中烘烤完成后的钢板放入固化烘干机内对喷涂层进行加热固化得到喷涂漆层，固化的温度为200-250℃，固化时间为4-8min；
(7)将步骤(6)中的钢板从固化烘干机中取出后，进行退火处理即可。

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟华，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12