表壳和缘环之间的连接装置制造方法及图纸

一种装置，包括：固定到壳体（１）上的第一轴向保持凸台（６ｃ），其邻接圆柱基部（６ｂ）；第二相对轴向保持凸台（７ａ↓［１］），其由固定到缘环（７）的环槽（７ａ）的一个面形成；环形保持元件（９），其由聚合体制成，并支承在各个所述１凸台（６ｃ、７ａ↓［１］）上，所述第一凸台（６ｃ）邻近于锥形表面（６ａ）的基部，并固定到壳体（１）上，用于沿轴向引导所述环形保持元件（９）与所述环槽（７ａ）接合。所述环形保持元件（９）形成无端环，其截面沿径向方向被分为两个部分（９ａ、９ｂ），其中的一个部分垂直于所述无端环的平面，并且比另一个部分薄很多，这两个部分（９ａ，９ｂ）将分别与所述第一凸台（６ｃ）和第二凸台（７ａ↓［１］）相互作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及表壳和缘环(rim)之间的连接装置，所述连接装置包括邻近圆柱座并固定到壳体的第一轴向保持凸台，由固定到缘环的环槽的一个面形成的相对的第二轴向保持凸台，由靠着每个所述凸台的聚合体轴承制成的环形保持元件，所述第一凸台邻近锥形面的基部并固定到壳体上，用于沿轴向引入与所述环槽接合的所述环形保持元件，该环形保持元件使得缘环在大于其抵抗力的力施加在缘环上时被拆除。
技术介绍
这种类型的装置已在EP0770937中公开，其中，旋转缘环通过由塑料制成的弹性挡圈型拼合环而被连接。假定这样的连接缘环的方法不可逆，为了除去缘环，必须对该拼合环施加适于剪切它的拉力。后者是由当足够的轴向张力作用于缘环时能够断裂的聚合体制成的。为了保证拼合环在被锥形引入表面扩大后能够恢复其初始形状，该拼合环优选由具有相对较高弹性极限的塑料，或者，更常见的由具有对应于流动开始时的屈服强度和相对较高的抗剪强度的塑料制成。然而，这些条件不利于缘环的拆除，因为需要在缘环上施加较大的力因而会有在缘环上或表壳上留下痕迹的危险。另外，这样的连接缘环和表壳的方法仅仅适用于旋转缘环。
技术实现思路
本专利技术的目标是至少部分地克服上述的缺点和局限性。因此，本专利技术的目的是提供一种根据权利要求1的在缘环和表壳之间的连接装置。本专利技术的主要优点是使用环式的环形保持元件，并且该环形保持元件的截面包括两个矩形部分，其中一个矩形部分比另一个矩形部分薄很多。当缘环被拆除时环的较薄截面部分需要被破坏。有利的是，用于制造无端环的材料是热塑性弹性体。由于环的薄部分，这样的环同时可用于将部件容易地装配在一起、使它们保持完好并且能容易去除它们，而没有破坏壳体、缘环或这两个部件的危险。从通过“剪切(clipping)”的固定方法到使用无端环的方法的过渡并不像乍一看那样简单。特别是，环的薄部实际上必须在其整个表面或者参照其截面在它的整个径向长度上承受载荷，其中所述整个表面和整个径向长度均提供缘环的牢固连接并且当缘环被拆除时被剪切。当装配有该环的缘环被安装在适当位置时，通过恢复与固定到壳体上的圆柱座的内径相对应的内径，环必须扩张同时经过锥形表面然后缩回并保持在凸台之下。在该扩张期间，必须在保持环的较大截面部分的外表面和相邻的缘环表面之间形成基本上与该扩张相应的空间。如以上所说明的，该空间必须尽可能地小。这也意味着保持保持环的凸台的径向直径必须很小，进而缘环也必须很小，这只有在凸台的边缘是尖的情况下才有可能。特别是，如果情况不是这样，将不能确保缘环的连接。在保持环的厚部的外表面和相邻的缘环表面之间的很小的间隙所产生的优点是，允许缘环定中心。由热塑性弹性体制造的保持环还有一个优点是当旋转缘环由弹性装置作用离开中部并由所述保持环的非圆柱表面保留时，所述保持环用作阻止旋转缘环的元件。如果所述表面的尺寸有助于阻止缘环，则使用相反方向上的轻微的手压就可释放缘环使之旋转。使用由软聚合体，特别是热塑性弹性体制成的保持环所产生的另一个重要的优点在于，它并不限于连接旋转缘环，就像弹性挡圈的情况一样，而且还可同样地用于连接非旋转缘环，这一点在后面的说明中将会看到。本专利技术的其它特征和优点通过阅读后面的参照附图的说明将会很清楚，附图以示意和举例的方式示出了表壳的若干实施例，所述表壳的缘环通过作为本专利技术的目标的连接装置被连接。附图说明图1是包括所述装置的第一实施例的表壳的直径截面的局部视图； 图2是包括所述装置的第二实施例的表壳的直径截面的第一局部视图；图3是类似于图2的视图，其中直径截面成角度地偏移；图4是固定到中部的部分的平面图，其中连接装置被连接到所述中部的周围；图5是包括该装置的第三实施例的表壳的直径截面的局部剖视图；图6和7是图5的两个变形的局部剖视图；图8是图1的变形的局部剖视图；图9是包括所述装置的最后一个实施例的表壳的直径截面的局部剖视图。具体实施例方式图1所示的表壳包括中部1，基座2被旋到中部1上，其间插入密封件3。玻璃4通过环形玻璃密封件5以密封方式连接到中部1的顶部开口的上方，所述环形玻璃密封件5围绕玻璃4和中部1的顶部1a延伸。夹圈6用于对环形玻璃密封件5施加向心力，以便将玻璃4以密封方式连接到中部1上。夹圈6的外侧面呈现锥形表面6a，紧跟着圆柱表面6b，圆柱表面6b的直径略小于相邻的圆锥表面6a的基部的直径，从而在两个表面6a和6b之间形成凸台6c。旋转缘环7通过滚珠8安装到中部1上，滚珠8通过弹簧8a沿着与中部1的轴线平行的方向被压在座圈7b中。这些滚珠8中至少有三个滚珠带有彼此以相等的角度间隔分布的弹簧。在该缘环7和中部1之间的连接装置包括由聚合物材料制成的环形的保持元件9，其截面显示出两个部分9a和9b，在该例子中，每个部分具有矩形截面。部分9a在元件9的内侧，而部分9b在元件9的外侧。部分9b的厚度，也即它的垂直于环形元件9的平面的尺寸大体小于部分9a的尺寸，从而形成围绕较厚的内部9a的安装凸缘9b。优选的是，安装凸缘9b位于内部环形部分9a的厚度的中心处。该安装凸缘9b接合在缘环7的环槽7a中，其底部的扁平环面与环槽7a的垂直于环形保持元件9的平面的底边相接触，所述环槽7a的底边形成底部承压凸台7a1。环形保持元件9的较厚环形部分9a的顶部环形扁平面与玻璃密封件5的夹圈6的凸台6c相接触，所述凸台6c形成顶部承压凸台。有利的是，环形保持元件9由热塑性弹性体(TPE)制成，所述热塑性弹性体与其它材料相比，具有能够通过注塑制造、从而具有很精确的尺寸的优点。这样的材料具有足够的弹性以便在缘环7放置就位时沿着直径膨胀并恢复其初始形状。这首先涉及一种材料，其显示低的弹性模数、低的抗拉强度和低的屈服强度。由于这些特性，安装凸缘9b可以具有这样的厚度即足以通过注塑产生保持元件9，同时允许该安装凸缘9b在缘环7被除去时不用花太大的力就能撕裂，太大的力会损坏缘环7，甚至中部1。适合制造保持元件9的TPE特别以Hytrel的商标出售。为了将缘环7安装到中部1上，首先将装配有密封件5和夹圈6的玻璃4驱动到中部1的部分1a上。接着，将保持元件9，特别是它的安装凸缘9b插入缘环7的槽7a中。该组合件被放置在夹圈的锥形表面6a的周围，锥形表面6a的最小直径基本上对应于保持元件9的内径。接着对缘环7施加轴向力以将缘环7和保持环9的组合件引入如图1中所示的位置。在沿着锥形表面6a移动期间，保持元件9经受直径膨胀。由于其特性，保持元件9恢复其初始直径，并且，如果夹圈的表面6b的直径略大于保持元件的初始直径，保持元件甚至会恢复为略大的直径。在各种情况下，保持元件9的内面必须紧密接触夹圈6的圆柱表面6b，从而凸台6c提供环形保持元件9的轴向固定。该轴向固定必须足以防止在缘环7被除去时该保持元件9从凸台6c处挪开。在这种情况下，施加在缘环7上的轴向力必定剪切安装凸缘9b。只有在位于保持元件9的部分9a的安装凸缘9b之下的外圆柱面9c和位于环槽7a之下的缘环7的内圆柱表面之间的直径间隙为凸台6c的半径尺寸的一到两倍，使得这两个相邻的圆柱表面之间的半径距离是凸台6c的半径尺寸的1/2倍至1倍时，才能获得安装凸缘9b的剪切。该凸台6c的半径尺寸必须尽可能地小，同时使得能够保证保持元件9的固定，如前所述。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在缘环（７）和表壳（１）之间的连接装置，包括：固定到壳体（１）上的第一轴向保持凸台（６ｃ），其邻接圆柱基部（６ｂ）；第二相对轴向保持凸台（７ａ↓［１］），其由固定到缘环（７）的环槽（７ａ）的一个面形成；环形保持元件（９），其由聚合体制成，并支承在各个所述凸台（６ｃ、７ａ↓［１］）上，所述第一凸台（６ｃ）邻近于锥形表面（６ａ）的基部，并固定到壳体（１）上，用于沿轴向引导所述环形保持元件（９）与所述环槽（７ａ）接合，该环形保持元件（９）在大于其耐受力的力施加在缘环（７）上时允许除去缘环（７），其中，所述环形保持元件（９）形成整环，其截面沿径向方向被分为两个部分（９ａ、９ｂ），其中的一个部分垂直于所述环的平面，并且比另一个部分薄很多，这两个部分（９ａ，９ｂ）将分别与所述第一凸台（６ｃ）和第二凸台（７ａ↓［１］）相互作用。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西尔维里贝罗勒，琼路易贝特朗，达尼埃尔菲亚明戈，达尼埃尔穆瓦勒，威廉姆帕萨坎，伊万塞里考夫，
申请(专利权)人：劳力士有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]