一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，包括造砂机和风机支管，所述造砂机的下端设有出砂口，且出砂口的下端设有传送带，所述造砂机的一侧设有湿热排放室，且湿热排放室的外部上端设有负压风机，所述湿热排放室的内部上端分布有风机支管，且风机支管的下端连通有吸收罩，所述湿热排放室的一侧设有砂粒冷却室，且砂粒冷却室的外部上端设有中央制冷机。该设置有负压风机的主要作用在于能够制造反向吸力，而吸收罩主要起到能够对进入湿热排放室内带有水汽以及热气的彩砂砂粒进行吸收作用，从而对带有热气的彩砂沙粒进行初步降温，而风机支管的呈均匀分布的作用在于分散的支管更有利于吸力的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置
本技术涉及陶瓷彩砂生产时进行冷却的
，具体为一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置。
技术介绍
彩砂是一种用途广泛的颗粒状原材料，其中陶瓷彩砂的用途也比较广泛，且陶瓷彩砂的透水性十分优秀，用于陶瓷彩砂制作的透水地坪，对环境无污染，在使用中不会产生有害气体，更适应人体健康标准。目前市场上的陶瓷彩砂在生产过程中普遍缺乏对其冷却手段，由于自然冷却会导致产线收集和包装的流程拉长，同时采用一般的吹风方式对其降温则达不到快速降温的效果，为此，我们提出一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的陶瓷彩砂在生产过程中普遍缺乏对其冷却手段，由于自然冷却会导致产线收集和包装的流程拉长，同时采用一般的吹风装置对其降温则达不到快速降温的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，包括造砂机和风机支管，所述造砂机的下端设有出砂口，且出砂口的下端设有传送带，所述造砂机的一侧设有湿热排放室，且湿热排放室的外部上端设有负压风机，所述湿热排放室的内部上端分布有风机支管，且风机支管的下端连通有吸收罩，所述湿热排放室的一侧设有砂粒冷却室，且砂粒冷却室的外部上端设有中央制冷机，所述砂粒冷却室的内部上端分布有冷风支管，且冷风支管的下端连通有吹风罩，所述湿热排放室与砂粒冷却室的底口均设有传送门，且砂粒冷却室的外侧底口设有输出门，所述砂粒冷却室的外侧固定有立轨，且立轨的一侧设有截阻板，所述截阻板的上端设有液压杆。优选的，所述风机支管和吸收罩以及负压风机相互连通，且风机支管沿吸收罩的上端均匀分布。优选的，所述冷风支管和吹风罩以及中央制冷机相互连通，且冷风支管与吹风罩呈水平均匀分布。优选的，所述液压杆和截阻板通过立轨构成相互滑动结构，且液压杆与截阻板均呈垂直分布。优选的，所述湿热排放室与砂粒冷却室通过传送门和输出门达到相互贯通，且传送门和输出门的高度相同。优选的，所述传送带呈水平状分布，且造砂机与传送带呈互相垂直状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置设置有负压风机的主要作用在于能够制造反向吸力，而吸收罩主要起到能够对进入湿热排放室内带有水汽以及热气的彩砂砂粒进行吸收作用，从而对带有热气的彩砂沙粒进行初步降温，而风机支管的呈均匀分布的作用在于分散的支管更有利于吸力的提升。中央制冷机的主要作用在于能够制造冷气，而冷风支管的作用在于能够将中央制冷机的冷气输送到吹风罩，同时吹风罩的主要作用在于能够对进入砂粒冷却室内的彩砂沙粒进行全面降温，并吹出冷风。立轨的主要作用在于固定液压杆与截阻板，而液压杆主要起到对截阻板进行升降的作用，同时截阻板的主要作用在于能够输出端进行截流，从而使得收集端在超负荷收集沙粒的的同时能够起到缓冲的作用。附图说明图1为本技术设备外部结构示意图；图2为本技术设备内部结构示意图；图3为本技术设备俯视结构示意图。图中：1、造砂机；2、出砂口；3、传送带；4、湿热排放室；5、负压风机；6、风机支管；7、吸收罩；8、砂粒冷却室；9、中央制冷机；10、冷风支管；11、吹风罩；12、传送门；13、输出门；14、立轨；15、液压杆；16、截阻板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，包括造砂机1、出砂口2、传送带3、湿热排放室4、负压风机5、风机支管6、吸收罩7、砂粒冷却室8、中央制冷机9、冷风支管10、吹风罩11、传送门12、输出门13、立轨14、液压杆15和截阻板16，造砂机1的下端设有出砂口2，且出砂口2的下端设有传送带3，造砂机1的一侧设有湿热排放室4，且湿热排放室4的外部上端设有负压风机5，湿热排放室4的内部上端分布有风机支管6，且风机支管6的下端连通有吸收罩7，湿热排放室4的一侧设有砂粒冷却室8，且砂粒冷却室8的外部上端设有中央制冷机9，砂粒冷却室8的内部上端分布有冷风支管10，且冷风支管10的下端连通有吹风罩11，湿热排放室4与砂粒冷却室8的底口均设有传送门12，且砂粒冷却室8的外侧底口设有输出门13，砂粒冷却室8的外侧固定有立轨14，且立轨14的一侧设有截阻板16，截阻板16的上端设有液压杆15。风机支管6和吸收罩7以及负压风机5相互连通，且风机支管6沿吸收罩7的上端均匀分布，负压风机5的主要作用在于能够制造反向吸力，而吸收罩7主要起到能够对进入湿热排放室4内带有水汽以及热气的彩砂砂粒进行吸收作用，从而对带有热气的彩砂沙粒进行初步降温，而风机支管6的呈均匀分布的作用在于分散的支管更有利于吸力的提升；冷风支管10和吹风罩11以及中央制冷机9相互连通，且冷风支管10与吹风罩11呈水平均匀分布，中央制冷机9的主要作用在于能够制造冷气，而冷风支管10的作用在于能够将中央制冷机9的冷气输送到吹风罩11，同时吹风罩11的主要作用在于能够对进入砂粒冷却室8内的彩砂沙粒进行全面降温，并吹出冷风；液压杆15和截阻板16通过立轨14构成相互滑动结构，且液压杆15与截阻板16均呈垂直分布，立轨14的主要作用在于固定液压杆15与截阻板16，而液压杆15主要起到对截阻板16进行升降的作用，同时截阻板16的主要作用在于能够输出端进行截流，从而使得收集端在超负荷收集沙粒的的同时能够起到缓冲的作用；湿热排放室4与砂粒冷却室8通过传送门12和输出门13达到相互贯通，且传送门12和输出门13的高度相同，传送门12的主要作用在于能够对彩砂沙粒的正常流通形成无阻碍，而输出门13主要起到对经砂粒冷却室8流出的彩砂沙粒形成无阻碍作用，另外湿热排放室4与砂粒冷却室8主要起到能够对带有热气以及湿气的彩砂沙粒进行吸热和吸湿的作用；传送带3呈水平状分布，且造砂机1与传送带3呈互相垂直状分布，传送带3主要起到对经造砂机1制造出的彩砂沙粒进行后续传送的作用，而传送带3呈水平状分布的作用在于水平分布使得沙粒在传送过程中更加平稳，另外造砂机1主要起到对经过配比的彩砂原料进行融合并制出颗粒成品的作用。工作原理：对于这类的具有一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，首先由造砂机1制造出砂粒并由出砂口2排出，然后由传送带3经传送门12传入湿热排放室4，与此同时负压风机5与风机支管6通过吸收罩7将砂粒上的湿气和热气进行初步吸收并排出，接下来经过初步冷却的沙粒会经过传送门12传入砂粒冷却室8，然后中央制冷机9会制造出强力冷风，并由冷风支管10和吹风罩11对砂粒进行全方位吹风降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，包括造砂机(1)和风机支管(6)，其特征在于：所述造砂机(1)的下端设有出砂口(2)，且出砂口(2)的下端设有传送带(3)，所述造砂机(1)的一侧设有湿热排放室(4)，且湿热排放室(4)的外部上端设有负压风机(5)，所述湿热排放室(4)的内部上端分布有风机支管(6)，且风机支管(6)的下端连通有吸收罩(7)，所述湿热排放室(4)的一侧设有砂粒冷却室(8)，且砂粒冷却室(8)的外部上端设有中央制冷机(9)，所述砂粒冷却室(8)的内部上端分布有冷风支管(10)，且冷风支管(10)的下端连通有吹风罩(11)，所述湿热排放室(4)与砂粒冷却室(8)的底口均设有传送门(12)，且砂粒冷却室(8)的外侧底口设有输出门(13)，所述砂粒冷却室(8)的外侧固定有立轨(14)，且立轨(14)的一侧设有截阻板(16)，所述截阻板(16)的上端设有液压杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，包括造砂机(1)和风机支管(6)，其特征在于：所述造砂机(1)的下端设有出砂口(2)，且出砂口(2)的下端设有传送带(3)，所述造砂机(1)的一侧设有湿热排放室(4)，且湿热排放室(4)的外部上端设有负压风机(5)，所述湿热排放室(4)的内部上端分布有风机支管(6)，且风机支管(6)的下端连通有吸收罩(7)，所述湿热排放室(4)的一侧设有砂粒冷却室(8)，且砂粒冷却室(8)的外部上端设有中央制冷机(9)，所述砂粒冷却室(8)的内部上端分布有冷风支管(10)，且冷风支管(10)的下端连通有吹风罩(11)，所述湿热排放室(4)与砂粒冷却室(8)的底口均设有传送门(12)，且砂粒冷却室(8)的外侧底口设有输出门(13)，所述砂粒冷却室(8)的外侧固定有立轨(14)，且立轨(14)的一侧设有截阻板(16)，所述截阻板(16)的上端设有液压杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂生产用快速冷却装置，其特征在于：所述风机支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲驰潇，仲金平，张彤，
申请(专利权)人：江苏天沃新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32