一种带保护结构的阀门铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带保护结构的阀门铸件，其结构包括本体、主流道、分流道、主缘、侧缘、保护结构、顶套、底套、橡胶垫、通孔和预紧机构，本实用新型专利技术具有以下有益效果，为解决阀门铸件使用时缺乏稳固保护，容易发生受力松动，影响安装稳固性和使用稳定的问题，通过在本体上设置了保护结构，再通过顶套和底套对本体进行施力加固，并使撑板通过橡胶垫和通孔与墙壁固定，使本体能够收到稳定的固定施力，达到对阀门组件进行有效的增固保护，提高安装稳固性和使用稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带保护结构的阀门铸件
本技术属于阀门铸件
，特别涉及一种带保护结构的阀门铸件。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门铸件是用各种铸造方法获得的金属成型阀门件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的阀门外壳；随着时代的发展，阀门铸件也得到了技术改进，但是现有的阀门铸件安装时通常通螺栓固定方式与管路进行安装，阀门铸件使用时常处于悬空状，常直接依靠螺栓进行固定施力，在内部压强加大时常容易令铸件受力震动，时间久后容易令螺栓发生松动，导致阀门铸件使用时缺乏稳固保护，容易发生受力松动，影响安装稳固性和使用稳定。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种带保护结构的阀门铸件，以解决阀门铸件使用时缺乏稳固保护，容易发生受力松动，影响安装稳固性和使用稳定的问题，达到对阀门组件进行有效的增固保护，提高安装稳固性和使用稳定性的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种带保护结构的阀门铸件，包括本体、主流道、分流道、主缘、侧缘和保护结构，所述本体顶部和左右两部分别开设有主流道和分流道，所述主流道和分流道外侧分别一体铸造有主缘和侧缘，所述本体外侧左右两部与保护结构贴紧接触，所述保护结构由撑板、顶套、底套、橡胶垫、通孔和预紧机构组成，所述顶套后侧转动安装于撑板上，所述底套左侧转动安装于撑板上，所述撑板左侧通过强力胶粘设有具备弹性的橡胶垫，所述撑板后侧四角开设有用于安装外部螺栓的通孔，所述预紧机构左侧焊接于撑板上，并且预紧机构右侧与本体相抵接触，所述顶套和底套内侧与本体相互贴紧。进一步的，所述预紧机构由座板、压簧、贴块和贴槽组成，所述压簧左右两端分别与座板和贴块焊接贴合，所述贴块右侧开设有贴槽，所述座板左侧焊接于撑板上。进一步的，所述橡胶垫的厚度尺寸大小为0.3cm，并且橡胶垫在撑板上设置有对称分布的两处。进一步的，所述贴槽内壁为与本体相匹配的圆弧状。进一步的，所述顶套和底套的结构和大小一致，并且顶套前端与底套螺栓固定。进一步的，所述撑板后侧中部开设有矩形状的凹槽结构，并且撑板的最大厚度尺寸大小为1.2cm。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决阀门铸件使用时缺乏稳固保护，容易发生受力松动，影响安装稳固性和使用稳定的问题，通过在本体上设置了保护结构，再通过顶套和底套对本体进行施力加固，并使撑板通过橡胶垫和通孔与墙壁固定，使本体能够收到稳定的固定施力，达到对阀门组件进行有效的增固保护，提高安装稳固性和使用稳定性的效果，并且通过在撑板上设置了预紧机构，再通过压簧对贴块施力，使贴块通过贴槽与本体贴紧，达到提高与本体间的贴合预紧力，增加安装稳固性的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的保护结构结构示意图；图3为本技术的保护结构左视结构示意图；图4为本技术的预紧机构结构示意图；图中：本体-1、主流道-2、分流道-3、主缘-4、侧缘-5、保护结构-6、撑板-61、顶套-62、底套-63、橡胶垫-64、通孔-65、预紧机构-66、座板-661、压簧-662、贴块-663、贴槽-664。具体实施方式请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种带保护结构的阀门铸件：包括本体1、主流道2、分流道3、主缘4、侧缘5和保护结构6，本体1顶部和左右两部分别开设有主流道2和分流道3，主流道2和分流道3外侧分别一体铸造有主缘4和侧缘5，本体1外侧左右两部与保护结构6贴紧接触，保护结构6由撑板61、顶套62、底套63、橡胶垫64、通孔65和预紧机构66组成，顶套62后侧转动安装于撑板61上，底套63左侧转动安装于撑板61上，撑板61左侧通过强力胶粘设有具备弹性的橡胶垫64，撑板61后侧四角开设有用于安装外部螺栓的通孔65，预紧机构66左侧焊接于撑板61上，并且预紧机构66右侧与本体1相抵接触，顶套62和底套63内侧与本体1相互贴紧。其中，所述预紧机构66由座板661、压簧662、贴块663和贴槽664组成，所述压簧662左右两端分别与座板661和贴块663焊接贴合，所述贴块663右侧开设有贴槽664，所述座板661左侧焊接于撑板61上，提高本体1贴合时的预紧力，增加安装稳固性。其中，所述橡胶垫64的厚度尺寸大小为0.3cm，并且橡胶垫64在撑板61上设置有对称分布的两处，提高撑板61与外部墙壁安装时的贴合效果，增加安装稳固。其中，所述贴槽664内壁为与本体1相匹配的圆弧状，使其与本体1进行配对，便于安装和提高贴合效果。其中，所述顶套62和底套63的结构和大小一致，并且顶套62前端与底套63螺栓固定，使其相互固定，对本体1进行施力，提高安装稳固性。其中，所述撑板61后侧中部开设有矩形状的凹槽结构，并且撑板61的最大厚度尺寸大小为1.2cm，减少撑板61与安装面的接触面积，提高安装压强，增加稳固力。工作原理：使用时，先通过常规的安装流程对本装置进行安装，使主流道2和分流道3与外部管路进行对接后，令主缘4和侧缘5与外部安装管路的法兰缘进行螺栓固定，随后，便可以将撑板61后侧与外部墙壁进行贴合，使具备弹性的橡胶垫64与安装面贴合施力，随后，便可以将安装螺栓通过撑板61四角处的通孔65将撑板61与墙壁进行螺栓固定，随后，使撑板61固定后，令螺栓固定的顶套62和底套63对本体1施加固定施力，提高本体1安装稳固性，提高对震动时的抵抗保护，当需要拆卸时，便可以将顶套62和底套63上的螺栓旋出，随后转动顶套62和底套63，使其与本体1进行翻转分离，随后，便可以将本体1移出，安装时便可以将本体1复位，并使本体1随之通过铁操664对贴块663施力，使贴块663带动压簧662进行收缩，对本体1进行弹性施力，提高本体1安装时的预紧力，随后便可以翻转顶套62和底套63，并将螺栓旋入复位，完成安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带保护结构的阀门铸件，包括本体(1)、主流道(2)、分流道(3)、主缘(4)和侧缘(5)，所述本体(1)顶部和左右两部分别开设有主流道(2)和分流道(3)，所述主流道(2)和分流道(3)外侧分别一体铸造有主缘(4)和侧缘(5)；/n其特征在于：还包括保护结构(6)，所述本体(1)外侧左右两部与保护结构(6)贴紧接触，所述保护结构(6)由撑板(61)、顶套(62)、底套(63)、橡胶垫(64)、通孔(65)和预紧机构(66)组成，所述顶套(62)后侧转动安装于撑板(61)上，所述底套(63)左侧转动安装于撑板(61)上，所述撑板(61)左侧通过强力胶粘设有具备弹性的橡胶垫(64)，所述撑板(61)后侧四角开设有用于安装外部螺栓的通孔(65)，所述预紧机构(66)左侧焊接于撑板(61)上，并且预紧机构(66)右侧与本体(1)相抵接触，所述顶套(62)和底套(63)内侧与本体(1)相互贴紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带保护结构的阀门铸件，包括本体(1)、主流道(2)、分流道(3)、主缘(4)和侧缘(5)，所述本体(1)顶部和左右两部分别开设有主流道(2)和分流道(3)，所述主流道(2)和分流道(3)外侧分别一体铸造有主缘(4)和侧缘(5)；
其特征在于：还包括保护结构(6)，所述本体(1)外侧左右两部与保护结构(6)贴紧接触，所述保护结构(6)由撑板(61)、顶套(62)、底套(63)、橡胶垫(64)、通孔(65)和预紧机构(66)组成，所述顶套(62)后侧转动安装于撑板(61)上，所述底套(63)左侧转动安装于撑板(61)上，所述撑板(61)左侧通过强力胶粘设有具备弹性的橡胶垫(64)，所述撑板(61)后侧四角开设有用于安装外部螺栓的通孔(65)，所述预紧机构(66)左侧焊接于撑板(61)上，并且预紧机构(66)右侧与本体(1)相抵接触，所述顶套(62)和底套(63)内侧与本体(1)相互贴紧。


2.根据权利要求1所述的一种带保护结构的阀门铸件，其特征在于：所述预紧机构(66)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传伟，林保专，苏小龙，林艳婷，
申请(专利权)人：泉州亿森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35