一种控压式阀门铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控压式阀门铸件，其结构包括阀门装配管、装配法兰、加压接管、泄压接管、爆环泄压接管和控制阀装配头，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在阀管内部设有由限压板组成的限压环和顶压通电装置及警示器，使设备在会出现爆裂现象时，压力会使顶压板压断限压销杆，使限压板外扩，使限压板会顶压通电板与接电板形成回路触发警报，同时，管道内部与爆环泄压接管相通泄压，使设备及管路避免爆裂损坏，通过在加压和泄压口处设有带单控挡板的单控限定头，使设备在内压比外压高时，单控挡板会被顶压左移封堵加压口，在外压比内压高时，单控挡板会被顶压右移封堵泄压口，更好的防止误触或误操作造成泄压和加压同时运行，防止资源的浪费。止资源的浪费。止资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种控压式阀门铸件


[0001]本技术属于阀门铸件
，特别涉及一种控压式阀门铸件。

技术介绍

[0002]阀门铸件是用各种铸造方法获得的用于阀门装配使用的物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和具有阀门装配性能的物件，而阀门铸件因为使用阀门的不同，也分有普通的阀门铸件和可控压调压的阀门铸件等，其中，控压阀门铸件即为装配于可控压和调压管路的阀门铸件，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在使用时，容易因为控压的不及时，在压力过高时，容易出现管路或阀门爆裂损坏现象，导致设备的损坏和不便，且在使用时，对于泄压和加压需要时，容易因为误触或误操作造成泄压和加压同时运行，而导致设备处于无用功状态，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种控压式阀门铸件，以解决在使用时，容易因为控压的不及时，在压力过高时，容易出现管路或阀门爆裂损坏现象，导致设备的损坏和不便，且在使用时，对于泄压和加压需要时，容易因为误触或误操作造成泄压和加压同时运行，而导致设备处于无用功状态，导致资源的浪费的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种控压式阀门铸件，包括阀门装配管、装配法兰、加压接管、泄压接管、爆环泄压接管和控制阀装配头，阀门装配管左右两端均固定连接有装配法兰，加压接管设于阀门装配管顶端左侧，泄压接管与阀门装配管顶端固定连接，泄压接管位于加压接管右侧，爆环泄压接管与阀门装配管顶端固定连接，爆环泄压接管位于泄压接管右侧，控制阀装配头设于阀门装配管顶端右侧；
[0007]阀门装配管包括阀管主体、单控限定头、加压孔、控制阀装配孔、泄压孔和爆环泄压装置，阀管主体顶端右侧贯穿设有控制阀装配孔，阀管主体顶端左侧固定连接有单控限定头，加压孔由上而下贯穿单控限定头左侧与阀管主体内部相通，泄压孔由上而下贯穿单控限定头右侧与阀管主体内部相通，爆环泄压装置与阀门装配管固定连接；
[0008]单控限定头包括挡板活动槽、密闭条、限定头主体、卡槽和单控挡板，限定头主体内侧中部设有挡板活动槽，挡板活动槽左右两侧分别与加压孔、泄压孔相通，密闭条与限定头主体固定连接，密闭条设于挡板活动槽内，单控挡板上下两端均设有卡槽，单控挡板设于挡板活动槽内；
[0009]爆环泄压装置包括压缩弹簧、限压板、爆环活动槽、顶压板、限压销杆、通电板、接电板、警示接电头、警示器和排压孔，爆环活动槽设于阀管主体内部，限压板设于爆环活动槽内，限压板与顶压板一端固定连接，顶压板另一端贯穿阀管主体设于警示接电头内，压缩
弹簧套接于顶压板上，压缩弹簧一端与限压板扣接，压缩弹簧另一端与阀管主体扣接，警示接电头底端与阀管主体外侧固定连接，警示接电头顶端固定连接有警示器，通电板设于顶压板顶端，限压销杆由左至右贯穿警示接电头、顶压板，接电板与警示器电连接，接电板设于警示接电头内，接电板位于通电板上方，排压孔一端与爆环活动槽相通，排压孔另一端与爆环泄压接管相通。
[0010]进一步的，所述密闭条由橡胶制成，以保证密闭性和弹性。
[0011]进一步的，所述密闭条一端为弧形，密闭条设有2个，2个密闭条分别设于挡板活动槽顶端左侧和挡板活动槽底端右侧，以保证单控挡板的密闭性。
[0012]进一步的，所述卡槽为与密闭条相配合的弧形槽，使单控挡板能够通过卡槽和密闭条进行一定的位置固定，避免单控挡板随意滑动。
[0013]进一步的，所述单控挡板为左上方和右下方均为斜面的平行四边形体，单控挡板上下端面积比加压孔、泄压孔大，以保证单控挡板能够封堵加压孔或泄压孔。
[0014]进一步的，所述限压板为圆弧形板，限压板设有4块，4块限压板能够组合成圆环体，使限压板能够更好的监测管道4侧压力。
[0015]进一步的，所述接电板设有2块，2块接电板分别与警示器和电源电连接，2块接电板分别位于通电板上方左右两侧，2块接电板之间距离与通电板左右长度一致，以保证通电板上升后能够与接电板形成通路。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1)、为解决在使用时，容易因为控压的不及时，在压力过高时，容易出现管路或阀门爆裂损坏现象，导致设备的损坏和不便，通过在阀管内部设有由限压板组成的限压环和顶压通电装置及警示器，使设备在控压不及时，压力过高会出现爆裂现象时，压力会先顶压顶压板压断限压销杆，使限压板外扩，使限压板会顶压通电板与接电板形成回路触发警报，同时，由于限压板外扩，使管道内部与爆环泄压接管相通泄压，使设备及管路能够避免爆裂损坏，且在处理后，用户只需更换限压销杆便可使设备恢复正常。
[0019]2)、为解决在使用时，对于泄压和加压需要时，容易因为误触或误操作造成泄压和加压同时运行，而导致设备处于无用功状态，导致资源的浪费，通过在加压和泄压口处设有带单控挡板的单控限定头，使设备在内压比外压高时，单控挡板会被压力顶压左移封堵加压口，而在外压比内压高时，单控挡板会被顶压右移封堵泄压口，更好的防止误触或误操作造成泄压和加压同时运行，防止资源的浪费。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术一种控压式阀门铸件的结构示意图；
[0022]图2为本技术阀门装配管的结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0025]图5为本技术阀管主体和爆环泄压装置的连接侧剖结构示意图；
[0026]图中：阀门装配管-1、装配法兰-2、加压接管-3、泄压接管-4、爆环泄压接管-5、控制阀装配头-6、阀管主体-a、单控限定头-b、加压孔-c、控制阀装配孔-d、泄压孔-e、爆环泄压装置-f、挡板活动槽-b1、密闭条-b2、限定头主体-b3、卡槽-b4、单控挡板-b5、压缩弹簧-f1、限压板-f2、爆环活动槽-f3、顶压板-f4、限压销杆-f5、通电板-f6、接电板-f7、警示接电头-f8、警示器-f9、排压孔-f10。
具体实施方式
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种控压式阀门铸件：包括阀门装配管、装配法兰、加压接管、泄压接管、爆环泄压接管和控制阀装配头，阀门装配管左右两端均固定连接有装配法兰，加压接管设于阀门装配管顶端左侧，泄压接管与阀门装配管顶端固定连接，泄压接管位于加压接管右侧，爆环泄压接管与阀门装配管顶端固定连接，爆环泄压接管位于泄压接管右侧，控制阀装配头设于阀门装配管顶端右侧；
[0028]阀门装配管包括阀管主体、单控限定头、加压孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控压式阀门铸件，其特征在于：包括阀门装配管(1)、装配法兰(2)、加压接管(3)、泄压接管(4)、爆环泄压接管(5)和控制阀装配头(6)，阀门装配管(1)左右两端均固定连接有装配法兰(2)，加压接管(3)设于阀门装配管(1)顶端左侧，泄压接管(4)与阀门装配管(1)顶端固定连接，泄压接管(4)位于加压接管(3)右侧，爆环泄压接管(5)与阀门装配管(1)顶端固定连接，爆环泄压接管(5)位于泄压接管(4)右侧，控制阀装配头(6)设于阀门装配管(1)顶端右侧；阀门装配管(1)包括阀管主体(a)、单控限定头(b)、加压孔(c)、控制阀装配孔(d)、泄压孔(e)和爆环泄压装置(f)，阀管主体(a)顶端右侧贯穿设有控制阀装配孔(d)，阀管主体(a)顶端左侧固定连接有单控限定头(b)，加压孔(c)由上而下贯穿单控限定头(b)左侧与阀管主体(a)内部相通，泄压孔(e)由上而下贯穿单控限定头(b)右侧与阀管主体(a)内部相通，爆环泄压装置(f)与阀门装配管(1)固定连接；单控限定头(b)包括挡板活动槽(b1)、密闭条(b2)、限定头主体(b3)、卡槽(b4)和单控挡板(b5)，限定头主体(b3)内侧中部设有挡板活动槽(b1)，挡板活动槽(b1)左右两侧分别与加压孔(c)、泄压孔(e)相通，密闭条(b2)与限定头主体(b3)固定连接，密闭条(b2)设于挡板活动槽(b1)内，单控挡板(b5)上下两端均设有卡槽(b4)，单控挡板(b5)设于挡板活动槽(b1)内；爆环泄压装置(f)包括压缩弹簧(f1)、限压板(f2)、爆环活动槽(f3)、顶压板(f4)、限压销杆(f5)、通电板(f6)、接电板(f7)、警示接电头(f8)、警示器(f9)和排压孔(f10)，爆环活动槽(f3)设于阀管主体(a)内部，限压板(f2)设于爆环活动槽(f3)内，限压板(f2)与顶压板(f4)一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传伟，林保专，苏小龙，林艳婷，
申请(专利权)人：泉州亿森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：