一种差动式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差动式溢流阀，包括阀体与调节螺钉，所述阀体内设有调压弹簧与阀芯，所述调压弹簧的一端与阀芯相贴合，另一端与调节螺钉相贴合，所述调节螺钉与阀体螺纹连接，所述阀芯位于调压弹簧的一端还设有射流片，远离调压弹簧的一端配合阀体形成容腔，所述阀芯上还设有用于容腔连通外界的通孔。本申请的有益效果：通过射流片上的环形助推槽承接一部分从环形凹入部流向出油口的液压油，助力阀芯打开，提升了溢流阀的启闭特性；同时当阀芯回位时，容腔内的液压油流出容腔，由于通孔的孔径较小，容腔内的液压油不能很快的流出，对阀芯的回位产生了一定的阻尼作用，有效减小了阀芯对阀体的冲击，显著提升了溢流阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种差动式溢流阀
本申请属于溢流阀
，具体地说，涉及一种差动式溢流阀。
技术介绍
溢流阀作为液压系统中维持压力稳定以及保障系统安全的必要结构，其可靠性对液压系统的平稳运行起到了十分重要的作用。常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式主要分为直动式溢流阀与先导式溢流阀两种，现有的直动式溢流阀虽然结构简单，灵敏度高，但是压力波动大，阀芯冲击大，阀座容易磨损，不能实现长期的稳定，其主要适用于低压小流量的液压系统中。而目前市场上也出现了许多大流量的直动式溢流阀，这些直动式溢流阀虽然流量相比于传统的溢流阀大了许多，但是由于流量增大，溢流阀启闭时对溢流阀的冲击也随之扩大，这对溢流阀的使用寿命具有重大影响。而且，市场上现有的大流量直动式溢流阀体积较大，装配后易与主机其它零件产生干涉，无法满足互换型要求。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种差动式溢流阀，不仅在有限的空间内扩大了溢流阀的流量，还有效延长了溢流阀的使用寿命。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种差动式溢流阀，包括阀体与调节螺钉，所述阀体内设有调压弹簧与阀芯，所述调压弹簧的一端与阀芯相贴合，另一端与调节螺钉相贴合，所述调节螺钉与阀体螺纹连接，所述阀芯位于调压弹簧的一端还设有射流片，远离调压弹簧的一端配合阀体形成容腔，所述阀芯上还设有用于容腔连通外界的通孔。更佳的：所述阀体上还设有进油口与出油口，所述进油口相对于阀体倾斜设置，所述出油口相对于阀体垂直设置，所述阀芯上还设有配合进油口推动阀芯的环形凹入部，所述环形凹入部的底部设有圆弧形倒角。更佳的：所述阀芯位于调压弹簧的一端还设有阶梯轴，所述射流片上设有与阶梯轴相适配的安装孔，所述阶梯轴与射流片通过安装孔卡接，所述阶梯轴与阀芯一体成型。更佳的：所述射流片远离调压弹簧的一侧设有环形助推槽，所述环形助推槽外沿与射流片轴心的距离小于射流片的半径，所述环形助推槽内沿与阀芯的侧面相平齐。更佳的：所述环形助推槽的截面为梯形，所述梯形的上底边与两条腰线的交汇处均设有圆弧形倒角，其中与环形助推槽外沿相交的腰线相对于射流片轴心的倾角大于与环形助推槽内沿相交的腰线相对于射流片轴心的倾角。更佳的：所述阀芯远离调压弹簧的一端设有活塞杆，所述阀体上设有与活塞杆相适配的凹槽，所述活塞杆内嵌于凹槽中形成容腔。更佳的：所述凹槽为阶梯槽，所述活塞杆的周侧还设有密封圈，所述密封圈与活塞杆固定连接，所述通孔贯穿阀芯的两端且轴心线与阀芯的轴心相重合。更佳的：所述射流片位于调压弹簧的一侧还设有环形斜面，所述环形斜面与射流片轴心的夹角为45度。更佳的：所述调节螺钉上还设有与调压弹簧相适配的插槽，所述调压弹簧远离阀芯的一端内嵌于插槽中，所述调节螺钉的侧面还设有密封环，所述密封环与调节螺钉固定连接。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过射流片上的环形助推槽承接一部分从环形凹入部流向出油口的液压油，环形助推槽受力后向调压弹簧一侧移动，带动阀芯移动，助力阀芯打开，提升了溢流阀的启闭特性；同时当阀芯开启后，利用负压的作用，容腔内会充满液压油，阀芯回位时，容腔内的液压油流出容腔，由于通孔的孔径较小，容腔内的液压油不能很快的流出，对阀芯的回位产生了一定的阻尼作用，有效减小了阀芯对阀体的冲击，显著提升了溢流阀的使用寿命。当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的总体结构示意图。图中标记说明：1、阀体，2、调节螺钉，3、调压弹簧，4、阀芯，5、射流片，6、容腔，7、通孔，8、凹槽，9、密封环，11、进油口，12、出油口，41、环形凹入部，42、阶梯轴，43、活塞杆，44、密封圈，51、环形助推槽，52、环形斜面。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1所示，本申请实施例的一种差动式溢流阀，包括阀体1与调节螺钉2，阀体1内设有调压弹簧3与阀芯4，调节螺钉2的螺杆部分设有用于调压弹簧3安装的插槽，调压弹簧3的一端与阀芯4相贴合，另一端内嵌于调节螺钉2的插槽中且与插槽的底部相贴合，调压弹簧3安装完成后，调压弹簧3的外壁与插槽的内壁之间仍存在间隙，调节螺钉2的侧面还设有密封环9，密封环9通过胶水与调节螺钉2固定连接，调节螺钉2通过螺纹的方式与阀体1连接时，密封环9能够起到进一步提升连接密封性的作用。阀体1上还设有进油口11与出油口12，进油口11相对于阀体1倾斜设置，出油口相对于阀体1垂直设置，与传统溢流阀不同的是，传统的溢流阀进油口都设置在阀体的端部，而本实施例中，进油口11是设置在阀体1的侧面，然后由外向内斜方向延伸至阀体1内部，为了配合进油孔11推动阀芯4，在阀芯4上还设有环形凹入部41，从进油口11进入的液压油与环形凹入部41的内壁相碰撞，从而推动阀芯4移动，环形凹入部41的底部还设有圆弧形倒角，以便适应液压油的流动特性。阀芯4位于调压弹簧3的一端还设有用于帮助阀芯4打开的射流片5，射流片5设于阀芯4与调压弹簧3之间，具体的：阀芯4位于调压弹簧3的一端还设有用于安装射流片5的阶梯轴42，阶梯轴42与阀芯4一体成型，射流片5上设有与该阶梯轴42相适配的安装孔，阶梯轴42与射流片5通过安装孔卡接，射流片5安装完成后，射流片5的轴心与阀芯4的轴心相重合。射流片5的具体结构如下：射流片5的初始形状为圆盘形，在射流片5原理调压弹簧3的一侧设有环形助推槽51，该环形助推槽51的外沿与射流片5轴心的距离小于射流片5的半径，即环形助推槽51的外沿位于射流片5外沿的内侧；环形助推槽51的内沿与阀芯4的侧面相平齐。本实施中，环形助推槽51采用梯形截面，因为假如采用圆弧形的截面，由于圆弧形的导流特性，无法满足助力的推力要求，该梯形截面的上底边与两条腰线的交汇处均设有圆弧形倒角，为了增大推力，这两条腰线中，与环形助推槽51外沿相交的腰线相对于射流片5轴心的倾角要大于与环形助推槽51内沿相交的腰线相对于射流片5轴心的倾角。与此同时，为了进一步减小射流片5移动的阻力，在射流片5位于调压弹簧3的一侧还设有环形斜面52，该环形斜面与射流片5轴心的夹角为45度。阀芯4远离调压弹簧的一端配合阀体1形成一个用于增强阀芯4回位缓冲的容腔6，阀芯4上还设有用于该容腔6连通外界的通孔7，该通孔7贯穿阀芯4的两端且轴心线与阀芯4的轴心相重合。具体的：阀芯4远离调压弹簧3的一端设有活塞杆43，由于本实施例中，进油口11设于阀体1的侧边，阀体1的端部便成为了一个实芯的圆柱体，在该圆柱体上开设有与活塞杆43相适配的凹槽8，凹槽8为阶梯槽，活塞杆43内嵌于凹槽8中配合凹槽8形成容腔6，为了增强容腔6的密封性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差动式溢流阀，包括阀体(1)与调节螺钉(2)，所述阀体(1)内设有调压弹簧(3)与阀芯(4)，所述调压弹簧(3)的一端与阀芯(4)相贴合，另一端与调节螺钉(2)相贴合，所述调节螺钉(2)与阀体(1)螺纹连接，其特征在于：所述阀芯(4)位于调压弹簧(3)的一端还设有射流片(5)，远离调压弹簧(3)的一端配合阀体(1)形成容腔(6)，所述阀芯(4)上还设有用于容腔(6)连通外界的通孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种差动式溢流阀，包括阀体(1)与调节螺钉(2)，所述阀体(1)内设有调压弹簧(3)与阀芯(4)，所述调压弹簧(3)的一端与阀芯(4)相贴合，另一端与调节螺钉(2)相贴合，所述调节螺钉(2)与阀体(1)螺纹连接，其特征在于：所述阀芯(4)位于调压弹簧(3)的一端还设有射流片(5)，远离调压弹簧(3)的一端配合阀体(1)形成容腔(6)，所述阀芯(4)上还设有用于容腔(6)连通外界的通孔(7)。


2.根据权利要求1所述的差动式溢流阀，其特征在于：所述阀体(1)上还设有进油口(11)与出油口(12)，所述进油口(11)相对于阀体(1)倾斜设置，所述出油口(12)相对于阀体(1)垂直设置，所述阀芯(4)上还设有配合进油口(11)推动阀芯(4)的环形凹入部(41)，所述环形凹入部(41)的底部设有圆弧形倒角。


3.根据权利要求1所述的差动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(4)位于调压弹簧(3)的一端还设有阶梯轴(42)，所述射流片(5)上设有与阶梯轴(42)相适配的安装孔，所述阶梯轴(42)与射流片(5)通过安装孔卡接，所述阶梯轴(42)与阀芯(4)一体成型。


4.根据权利要求1所述的差动式溢流阀，其特征在于：所述射流片(5)远离调压弹簧(3)的一侧设有环形助推槽(51)，所述环形助推槽(51)外沿与射流片(5)轴心的距离小于射流片(5)的半径，所述环形助推槽(51)内沿与阀芯(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬志，
申请(专利权)人：临海市新宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33