散热风扇制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种散热风扇，包括：扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；轴承，其设于所述轴管中；压环，其固定设于所述轴管中并设于所述轴承的顶部以将所述轴承限定于所述轴管中，所述压环具有一与所述轴管内壁相抵接的抵接部，所述抵接部的厚度与所述轴管的长度的比值为0.03～0.35；定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；扇轮，其具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上。本实用新型专利技术提供的散热风扇通通过设定压环抵接部的厚度与轴管长度的比例关系，可以在满足组装牢固性的同时保证轴承的稳定性，使散热风扇具有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
散热风扇
本技术属于散热风扇
，具体涉及一种轻薄型的散热风扇。
技术介绍
近年来，随着电子产品轻薄化且高性能的发展趋势，电子产品运作时，其电子元件的发热温度提高，加上散热空间受限等因素，使得电子元件不易散热，从而容易产生效能不稳定的状况，影响电子产品的可靠度，且造成功能特性下降，无法发挥甚至于当机，故散热已成为目前电子产品设计时所要考量的重要课题之一。其中，增加散热效率最常使用的方式就是在电子产品中装设散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，而适用于轻薄型电子产品的散热风扇，则通常会搭配选用整体轴向高度较薄的轻薄型散热风扇。现有的散热风扇通常采用采用压环对轴承进行限定，而现有的压环一般不能兼顾组装的牢固性和轴承的稳定性，这就使得经过长时间的使用后压环容易变形和脱落，从而影响散热风扇的性能和寿命。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的散热风扇。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构牢固、使用寿命长的散热风扇，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种散热风扇，包括：扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；轴承，其设于所述轴管中；压环，其固定设于所述轴管中并设于所述轴承的顶部以将所述轴承限定于所述轴管中，所述压环具有一与所述轴管内壁相抵接的抵接部，所述抵接部的厚度与所述轴管的长度的比值为0.03～0.35；定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；>扇轮，其具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上。进一步地，所述压环还具有一渐变部，所述渐变部由所述抵接部沿其径向向所述压环的中心延伸形成，所述渐变部被设置成沿其延伸方向厚度逐渐减小。进一步地，所述渐变部的底面与所述底板平行，所述渐变部的顶面相对于所述渐变部的底面倾斜设置，所述渐变部的顶面的倾斜角度为5-20°。进一步地，所述抵接部的厚度大于或等于所述渐变部的最大厚度。进一步地，所述抵接部的厚度与所述轴管的长度的比值为0.1～0.3。进一步地，所述压环的材质为铜、铁、钢中的一种。进一步地，所述轴承顶部的内边缘和外边缘分别形成有第一倒角部和第二倒角部。进一步地，所述扇轮的转轴包括主体部和延伸部，所述延伸部由所述主体部的底端沿其轴线方向延伸形成，所述延伸部的直径小于所述主体部的直径。进一步地，所述延伸部的底端形成有一球面部，所述轴管内的底部设有一耐磨垫片，所述球面部的球面支撑于所述耐磨垫片上。本技术有益效果：与现有技术相比，本技术提供的散热风扇通通过设定压环抵接部的厚度与轴管长度的比例关系，可以在满足组装牢固性的同时保证轴承的稳定性，使散热风扇具有更长的使用寿命；而且将压环还设有渐变部，避免压环与扇轮碰撞，为转轴与轮毂的结合提供更多空间。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一种较佳实施方式的剖视图；图2是图1中A的放大示意图。附图标记说明：10-扇壳；11-底板；12-轴管；20-轴承；30-压环；31-渐变部；32-抵接部；40-定子组；41-定子；50-扇轮；51-轮毂；52-转轴；53-环形磁铁；521-主体部；522-延伸部；523-球面部；60-耐磨垫片。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1所示，本技术一种较佳实施方式中的散热风扇，其包括：扇壳10、轴承20、压环30、定子组40和扇轮50。扇壳10具有一底板11和设于底板11上的轴管12。扇壳10还包括盖板和侧板(附图中未示出)，所述盖板、侧板和底板11共同界定了一活动空间，轴管12位于该活动空间中并与底板11垂直。请参照图1和图2所示，轴承20设于轴管12中，轴管12用于限定轴承20在径向上的位移以导正轴承20。轴承20顶部的内边缘和外边缘分别形成有第一倒角部和第二倒角部，第一倒角部和第二倒角部均为45°边倒角。第一倒角部可以避免轴承20与枢设于轴承20上的转轴52发生磕碰，第二倒角部可以便于组装以及使轴承20润滑油油路顺畅。请再参照图1和图2所示，压环30固定设于轴管12中并设于轴承20的顶部以将轴承20限定于轴管12中。压环30具有一与轴管12内壁相抵接的抵接部32，抵接部32的在轴向上的厚度与轴管12的长度的比值为0.03～0.35。抵接部32的厚度轴管12的长度的比值设定主要是考虑到：若压环30抵接部32的厚度与轴管12的长度的比值过小，会使得压环30与轴管12内壁的相抵接的面积占比过小，这将导致组装于轴管12中的压环30不牢固、容易脱落；若抵接部32的厚度与轴管12的长度的比值过大，压环30会过度占用轴管12的内部空间，从而减小轴管12对轴承20的导正面积的占比，这将会影响轴承20的稳定性。优选的，压环30抵接部32的厚度与轴管12的长度的比值为0.1～0.3，对该比值范围内的产品的压环30组装强度和轴承20稳定性进行测试，产品的良品率为100％。具体的，压环30具有一渐变部31，渐变部31由抵接部32沿其径向向压环30的中心延伸形成，渐变部31被设置成沿其延伸方向厚度逐渐减小，这样的设置可以防止压环30与扇轮50的碰撞。优选的，压环30抵接部32的底部的外边缘可以作圆角处理，以便于压环30的安装。具体的，渐变部31的底面与底板11平行，渐变部31的顶面相对于渐变31部的底面倾斜设置，并且该顶面的倾斜角度为5-20°；抵接部32的厚度被设置成大于或等于渐变部31的最大厚度；压环30的材质为为铜、铁、钢中的一种。在其他实施方式中渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热风扇，其特征在于，包括：/n扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；/n轴承，其设于所述轴管中；/n压环，其固定设于所述轴管中并设于所述轴承的顶部以将所述轴承限定于所述轴管中，所述压环具有一与所述轴管内壁相抵接的抵接部，所述抵接部的厚度与所述轴管的长度的比值为0.03～0.35；/n定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；/n扇轮，其具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇，其特征在于，包括：
扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；
轴承，其设于所述轴管中；
压环，其固定设于所述轴管中并设于所述轴承的顶部以将所述轴承限定于所述轴管中，所述压环具有一与所述轴管内壁相抵接的抵接部，所述抵接部的厚度与所述轴管的长度的比值为0.03～0.35；
定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；
扇轮，其具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上。


2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述压环还具有一渐变部，所述渐变部由所述抵接部沿其径向向所述压环的中心延伸形成，所述渐变部被设置成沿其延伸方向厚度逐渐减小。


3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述渐变部的底面与所述底板平行，所述渐变部的顶面相对于所述渐变部的底面倾斜设置，所述渐变部的顶面的倾斜角度为5-20°。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：康培，张艳彬，朱坤，
申请(专利权)人：太仓欣华盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32