用于制备构树发酵液的液体发酵系统及其应用技术方案

本发明专利技术属于农业技术领域，具体涉及用于制备构树发酵液的液体发酵系统及利用该系统制备构树发酵液的方法。本发明专利技术的用于制备构树发酵液的液体发酵系统从上游到下游包括顺次连通的乳化罐、配液罐、第一培养罐和稀释罐，其中，所述乳化罐用于预溶解培养基物料；所述配液罐用于将培养基物料稀释成培养基；所述第一培养罐用于将发酵菌种在培养基中培养生长，得到发酵原液；所述稀释罐用于将所述发酵原液稀释，得到发酵液。

【技术实现步骤摘要】
用于制备构树发酵液的液体发酵系统及其应用
本专利技术属于农业
，具体涉及用于制备构树发酵液的液体发酵系统及利用该系统制备构树发酵液的方法。
技术介绍
杂交构树的树叶粗蛋白含量高达26％～32％，富含多种氨基酸、维生素、微量元素及黄酮类生理活性物质，且杂交构树叶片肥厚较野生构树丰产。然而，当前杂交构树的发酵技术局限于对其鲜嫩枝叶的发酵，且发酵程度不彻底，利用度低，发酵对于木质化程度相对较的高茎杆几乎没有作用。同时，摘采鲜嫩枝叶的工作必须由人工完成，效率低、成本高，难以进行大规模的产业化应用，迫切需要一种能够适用于杂交构树全部茎杆和枝叶的发酵利用技术，改变人工采摘为机械化收割，并将收割全部产物充分发酵利用，提高效率、降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制备构树发酵液的液体发酵系统。本专利技术的再一目的在于提供一种利用上述发酵系统制备构树发酵液的方法。根据本专利技术具体实施方式的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，所述发酵系统从上游到下游包括顺次连通的乳化罐、配液罐、第一培养罐和稀释罐，其中，所述乳化罐用于预溶解培养基物料；所述配液罐用于将培养基物料稀释成培养液；所述第一培养罐用于将发酵菌种在培养液中培养生长，得到发酵原液；所述稀释罐用于将所述发酵原液稀释，得到发酵液，其中，所述配液罐、所述第一培养罐、所述稀释罐均分别设置有自循环管路。本专利技术中所指自循环管道为管道的起点为罐体，终点为同一罐体，自循环过程为罐内液体通过管道循环后，再次回到罐内，罐内液体自循环过程中，不流入其他罐内。以配液罐自循环为例，配液罐中包括泵入的高浓度培养基物料和无菌水形成的混合液体，为了混合均匀，自循环启动后，混合液体从配液罐中泵入自循环管路，再从自循环管路泵回至配液罐中，如此往复多个轮回，得到高度均一的培养液。根据本专利技术具体实施方式的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，所述发酵系统还包括第二培养罐，所述第二培养罐分别与所述配液罐、稀释罐连通，所述第二培养罐用于将发酵菌种在培养液中培养生长，得到发酵原液，且所述第二培养罐设置有自循环管路。根据本专利技术具体实施方式的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，所述发酵系统还包括热水罐，所述热水罐内盛装有热水，所述热水用以为所述第一培养罐、第二培养罐和稀释罐加热，以提供发酵菌种发酵所需的温度。根据本专利技术具体实施方式的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，所述发酵系统还包括储水罐，所述储水罐分别与所述乳化罐、所述配液罐、所述第一培养罐、所述第二培养罐和稀释罐连通，用以提供无菌水。根据本专利技术具体实施方式的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，所述发酵系统还包括无菌水罐，所述无菌水罐与所述储水罐连通，用向所述储水罐提供无菌水。本专利技术的液体发酵系统中乳化罐、配液罐、第一培养罐、第二培养罐、稀释罐、热水罐、储水罐均配置有电磁阀。根据本专利技术具体实施方式的构树发酵液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)自动乳化：将水、培养基物料加入乳化罐，搅拌、灭菌；(2)自动配液：将步骤(1)得到的培养基物料泵入配液罐，无菌水自动稀释，自循环混匀，得到培养液；(3)自动培养：将步骤(2)得到的培养液泵入第一培养罐中，在35～40℃条件下对于发酵菌种进行恒温发酵，得到发酵原液；(4)自动稀释：将发酵原液泵入稀释罐，用无菌水、培养液自动稀释，自循环混匀，得到发酵液。根据本专利技术具体实施方式的构树发酵液的制备方法，步骤(3)中，所述第一培养罐泵液完成后，将所述发酵菌液泵入所述第二培养罐，进行自动培养。根据本专利技术具体实施方式的构树发酵液的制备方法，步骤(4)自动稀释前，判断第一培养罐的情况，满足第一培养罐的液位达100％，且第一培养罐的发酵时间大于24小时；并且，判断配液罐的情况，满足配液罐的液位大于75％时，启动自动稀释步骤，将发酵原液泵入稀释罐，用无菌水、培养液稀释。步骤(4)自动稀释前，判断第二培养罐的情况，满足第二培养罐的液位达100％，且第二培养罐的发酵时间大于24小时；并且，判断配液罐的情况，满足配液罐的液位大于75％时，启动自动稀释步骤，将发酵原液泵入稀释罐，用无菌水、培养液稀释。根据本专利技术具体实施方式的构树发酵液的制备方法，步骤(3)，在第一培养罐中自动培养前，判断第一培养罐的液位，满足第一培养罐液位低于85％；并且，判断配液罐液位，满足配液罐液位大于75％时，启动第一培养罐中的自动培养步骤。在第二培养罐中自动培养前，判断第二培养罐的液位，满足第二培养罐液位低于85％；并且，判断配液罐液位，满足配液罐液位大于75％时，启动第二培养罐中的自动培养步骤。根据本专利技术具体实施方式的构树发酵液的制备方法，步骤(1)自动乳化前，对乳化罐、配液罐、第一培养罐和稀释罐进行灭菌。本专利技术的有益效果：1.本专利技术的液体发酵系统包括乳化罐、配液罐、培养罐、稀释罐等，其中，配液罐、培养罐、稀释罐通过泵带动罐中液体，实现单罐自循环，从而，通过自循环代替内部搅拌或罐体转动，不但可以将罐体做的更大(单罐的体积可达到50～100立方米)，而且不影响罐内物料的混合效率，提高了效率、降低了成本；2.本专利技术的液体发酵系统适用于活菌发酵，只需首次应用时接种菌株，菌株在培养罐中不断生长繁殖，配液罐向培养罐中补充培养液，即可维持菌群的生长平衡，满足后续生产的需要；3.本专利技术的液体发酵系统实现全自动、全封闭、管道式、连续式的构树发酵液的制备生产，首次生产发酵时，用时20～30天，之后根据实际生产需要，本专利技术的液体发酵系统可以每天提供至少20吨的发酵液，提高了生产效率，节约了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的液体发酵系统的工艺流程图；图2是本专利技术的液体发酵系统中构树发酵罐的罐身的结构示意图；图中1-罐身；2-筛板；21-漏液口；11-构树发酵腔；12-发酵液转移腔；3-回流入口；4-回流出口；5-出料口；6-冷却盘管；7-保温夹层。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。如图1所示，本专利技术的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，从上游到下游包括顺次连通的乳化罐、配液罐、第一培养罐、第二培养罐和稀释罐，其中，所述乳化罐用于预溶解培养基物料；所述配液罐用于将培养基物料稀释成培养基；第一培养罐、第二培养罐将所述发酵用菌株发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制备构树发酵液的液体发酵系统，其特征在于，所述发酵系统从上游到下游包括顺次连通的乳化罐、配液罐、第一培养罐和稀释罐，其中，/n所述乳化罐用于预溶解培养基物料；/n所述配液罐用于将培养基物料稀释成培养液；/n所述第一培养罐用于将发酵菌种培养生长，得到发酵原液；/n所述稀释罐用于将所述发酵原液稀释，得到发酵液，其中，/n所述配液罐、所述第一培养罐、所述稀释罐均分别设置有自循环管路。/n

【技术特征摘要】
1.用于制备构树发酵液的液体发酵系统，其特征在于，所述发酵系统从上游到下游包括顺次连通的乳化罐、配液罐、第一培养罐和稀释罐，其中，
所述乳化罐用于预溶解培养基物料；
所述配液罐用于将培养基物料稀释成培养液；
所述第一培养罐用于将发酵菌种培养生长，得到发酵原液；
所述稀释罐用于将所述发酵原液稀释，得到发酵液，其中，
所述配液罐、所述第一培养罐、所述稀释罐均分别设置有自循环管路。


2.根据权利要求1所述的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，其特征在于，所述发酵系统还包括第二培养罐，所述第二培养罐分别与所述配液罐、稀释罐连通，所述第二培养罐用于将发酵菌种培养生长，得到发酵原液，且所述第二培养罐设置有自循环管路。


3.根据权利要求2所述的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，其特征在于，所述发酵系统还包括热水罐，所述热水罐内盛装有热水，所述热水用以为所述配液罐、所述第一培养罐、所述第二培养罐和所述稀释罐加热，以提供菌株生长所需温度。


4.根据权利要求2所述的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，其特征在于，所述发酵系统还包括储水罐，所述储水罐分别与所述乳化罐、所述配液罐、所述第一培养罐、所述第二培养罐和稀释罐连通，用以提供无菌水。


5.根据权利要求4所述的用于制备构树发酵液的液体发酵系统，其特征在于，所述发酵系统还包括无菌水罐，所述无菌水罐与所述储水罐连通，用以向所述储水罐提供无菌水。


6.利用权利要求1～5任一项所述的液体发...

【专利技术属性】
技术研发人员：许标，
申请(专利权)人：中商构能生态科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12