一种活性染料红及其制备方法和应用技术

技术编号:27642659 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-12 14:02
本发明专利技术涉及一种活性染料红及其制备方法和应用,该活性染料红的化合物结构如通式(I)所示:

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料红及其制备方法和应用
本专利技术属于染料
,具体涉及一种活性染料红及其制备方法和应用。
技术介绍
目前市面上的涤棉混纺面料进行染色时,常用的染色方法是两浴法,即先通过分散染料对面料进行染色,洗涤,然后使用活性染料进行染色,洗涤。虽然同色性较好,牢度较高,但工序冗长,能耗过多,不利于印染企业节能减排及清洁生产,且随着加工时间延长,可能会在生产中产生色花和缸差问题,影响产品质量和效率。为了解决这些问题,许多工厂都在探索涤棉一浴一步法染色,然而现有的活性染料红仍然存在耐高温差,只能在50℃左右进行染色,不适于与分散染料配合进行一浴一步染色。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种改进的活性染料红及其制备方法。为达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案为:一种活性染料红,所述活性染料红的化合物结构如通式(I)所示:式中:R1、R2、R3、R4分别独立选自H或碱金属阳离子;M1、M2、M3、M4分别独立选自X、SO3X、碳原子数1~5的烷基或碳原子数1~5的烷氧基,所述X为H或碱金属阳离子;F1、F2分别独立选自Y、SO3Y、所述Y为H或碱金属阳离子,m、n分别独立选自1~5之间的整数;A1、A2分别独立选自H或碱金属阳离子。根据本专利技术的一些实施方面,所述碱金属阳离子为Na、K或Li。根据本专利技术的一些实施方面,所述M1、M2、M3、M4分别独立选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、CH3O或CH3。根据本专利技术的一些实施方面,所述F1、F2分别独立选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、SO2C2H5、SO2C2H4Na、SO2C2H4K、SO2C2H4Li、SO2C2H4OSO3H、SO2C2H4OSO3Na、SO2C2H4OSO3K或SO2C2H4OSO3Li。根据本专利技术的一些实施例方面,所述通式I中,中间位置的苯环上的二个NH基团分别位于所在苯环的对位或间位。根据本专利技术的一些实施例方面,所述通式I中,所述COOA1、COOA2分别位于所在环上的N基团的邻位、间位或对位。优选地,所述COOA1、COOA2分别位于所在环上的N基团的间位。根据本专利技术的一些实施例方面,所述通式I所示化合物为如下结构式表示的化合物中的一种:本专利技术采取的另一技术方案:一种活性染料红的制备方法,包括以下步骤:(1)使式II所示化合物与式III所示化合物进行一次缩合反应,得到一缩物;(2)使式IV所示化合物在亚硝酸的作用下进行重氮反应,得到第一中间体;(3)使所述一缩物与第一中间体进行偶合反应,得到第二中间体;(4)使所述第二中间体与式V所示化合物进行二次缩合反应,得到二缩物;(5)使所述二缩物与式VI所示化合物进行三次缩合反应,得到活性染料红;M1、M2分别独立选自X1、SO3X1、碳原子数1~5的烷基或碳原子数1~5的烷氧基,所述X1为H或碱金属阳离子;F选自Y1、SO3Y1、所述Y1为H或碱金属阳离子,m、n分别独立选自1~5之间的整数;R1、R2分别选自H或碱金属阳离子;A选自H或碱金属阳离子。根据本专利技术的一些实施例方面,所述M1、M2分别独立选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、CH3O或CH3。根据本专利技术的一些实施例方面,所述F选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、SO2C2H5、SO2C2H4Na、SO2C2H4K、SO2C2H4Li、SO2C2H4OSO3H、SO2C2H4OSO3Na、SO2C2H4OSO3K或SO2C2H4OSO3Li。根据本专利技术的一些实施例方面,所述R1、R2分别独立地选自H、Na、K或Li。优选地,所述R1、R2分别独立地选自H或Na,且不同时为Na。根据本专利技术的一些实施例方面,所述式V中,苯环上的二个NH2基团分别位于苯环的对位或间位。根据本专利技术的一些实施例方面,所述A选自H、Na、K或Li。根据本专利技术的一些实施例方面,所述式VI中,COOA位于环上的N基团的邻位、间位或对位。优选地,所述式VI中,COOA位于环上的N基团的间位。根据本专利技术的一些实施方面,步骤(1)的具体实施过程为:将所述式II所示化合物、式III所示化合物与水混合,在pH1.5~3.0、温度0~15℃下搅拌反应,制得所述一缩物,其中,所述式II所示化合物与式III所示化合物的投料摩尔比为1:0.97~1.02。根据本专利技术的一些实施方面,步骤(2)的具体实施过程为:将所述式IV所示化合物、盐酸、亚硝酸盐与水混合,在0~15℃下搅拌反应,制得所述第一中间体,其中,所述式IV所示化合物、HCl、亚硝酸根离子的投料摩尔比为1:(1~2.5):(1~1.1)。根据本专利技术的一些实施方面,步骤(3)中,所述一缩物与第一中间体的投料按照所述式III所示化合物与式IV所示化合物的投料摩尔比为1:0.97~1.01进行投料,所述偶合反应在pH值为4.5~7.0、温度10~20℃下进行。根据本专利技术的一些实施方面,步骤(4)中,所述式V所示化合物与式II所示化合物的投料摩尔比为1:2.0~2.1,所述二次缩合反应在pH值为4.5~6.0、温度30~45℃下进行。根据本专利技术的一些实施方面,步骤(5)中,所述式II所示化合物与式VI所示化合物的投料摩尔比为1:2.0~3.5,所述三次缩合反应在pH值为5.0~7.0、温度75~90℃下进行。根据本专利技术的一些实施例方面,所述制备方法的具体实施包括以下步骤:(1)将所述式II所示化合物、式III所示化合物与冰水混合,加入弱碱调pH值为1.5~3.0,然后在0~15℃下搅拌反应2~4h,得到第一反应液,其中,所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢锂中的一种或几种;(2)将所述式IV所示化合物、盐酸、亚硝酸钠与冰水混合,在0~15℃下搅拌反应1~3h,得到第二反应液;(3)将所述第一反应液和第二反应液混合,加入弱碱调pH值为4.5~7.0,在10~20℃下反应4~6h,得到第三反应液,其中,所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢锂中的一种或几种;(4)将所述式V所示化合物加入所述第三反应液中,加入弱碱调pH值为4.5~6.0,在30~45℃下反应2~5h,得到第四反应液,其中,所述弱碱为碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢锂中的一种或几种;(5)将所述式VI所示化合物加入所述第四反应液中,加入强碱调pH值为5.0~7.0,在75~90℃下反应6~9h,得到第五反应液,其中,所述强碱为碳酸钠、碳酸锂、碳酸钾中的一种或几种;(6)将所述第五反应液干燥即得所述活性染料红。本专利技术采用的又另一技术方案,上述所述活性染料红在纯棉、人棉、T/R或T/C混纺混纺面料上的应用。所述活性染料红在对纯棉(或人棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性染料红,其特征在于:所述活性染料红的化合物结构如通式(I)所示:/n

【技术特征摘要】
1.一种活性染料红,其特征在于:所述活性染料红的化合物结构如通式(I)所示:



式中:
R1、R2、R3、R4分别独立选自H或碱金属阳离子;
M1、M2、M3、M4分别独立选自X、SO3X、碳原子数1~5的烷基或碳原子数1~5的烷氧基,所述X为H或碱金属阳离子;
F1、F2分别独立选自Y、SO3Y、所述Y为H或碱金属阳离子,m、n分别独立选自1~5之间的整数;
A1、A2分别独立选自H或碱金属阳离子。


2.根据权利要求1所述的活性染料红,其特征在于:所述碱金属阳离子为Na、K或Li。


3.根据权利要求1所述的活性染料红,其特征在于:所述M1、M2、M3、M4分别独立选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、CH3O或CH3;所述F1、F2分别独立选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、SO2C2H5、SO2C2H4Na、SO2C2H4K、SO2C2H4Li、SO2C2H4OSO3H、SO2C2H4OSO3Na、SO2C2H4OSO3K或SO2C2H4OSO3Li。


4.根据权利要求1所述的活性染料红,其特征在于:所述通式I所示化合物为如下结构式表示的化合物中的一种:








5.一种活性染料红的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)使式II所示化合物与式III所示化合物进行一次缩合反应,得到一缩物;
(2)使式IV所示化合物在亚硝酸的作用下进行重氮反应,得到第一中间体;
(3)使所述一缩物与第一中间体进行偶合反应,得到第二中间体;
(4)使所述第二中间体与式V所示化合物进行二次缩合反应,得到二缩物;
(5)使所述二缩物与式VI所示化合物进行三次缩合反应,得到活性染料红;



M1、M2分别独立选自X1、SO3X1、碳原子数1~5的烷基或碳原子数1~5的烷氧基,所述X1为H或碱金属阳离子;
F选自Y1、SO3Y1、所述Y1为H或碱金属阳离子,m、n分别独立选自1~5之间的整数;
R1、R2分别选自H或碱金属阳离子;
A选自H或碱金属阳离子。


6.根据权利要求5所述的活性染料红的制备方法,其特征在于,所述M1、M2分别独立选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、CH3O或CH3;所述F选自H、SO3H、SO3Na、SO3K、SO3Li、SO2C2H5、SO2C2H4Na、SO2C2H4K、SO2C2H4Li、SO2C2H4OSO3H、SO2C2H4OSO3Na、SO2C2H4OSO3K或SO2C2H4OSO3Li。

【专利技术属性】
技术研发人员:陆再宏陆海英王高峰庄磊
申请(专利权)人:苏州澳缘盛新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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