一种玻璃生产过程中的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产过程中的切割装置，包括底座，底座的顶端固定有支撑架，支撑架的侧面固定有挡板，挡板的底端安装有橡胶套，橡胶套的顶端连接有弹簧，支撑架的底端安装有电动滑轨，电动滑轨的底端连接有滑块，滑块的底端固定有电动液压缸，电动液压缸的底端安装有玻璃刀。使用挡板挡在切割刀两侧，避免切割时玻璃碎屑飞射，消除安全隐患；橡胶套可以刮除玻璃表面的附着物，保证玻璃表面清洁，以及切割的准确和精确；同时提高吸尘器的吸收程度。通过气压缸推动夹紧块夹紧玻璃的两侧，保证玻璃切割时玻璃稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产过程中的切割装置
本技术涉及玻璃切割
，具体为一种玻璃生产过程中的切割装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃生产的过程中，需要将大块的玻璃切割成小块的形状，便于投入生产使用中。但是，在制造玻璃时，切割玻璃是十分重要的一项工艺，因此，切割时需要保证玻璃的质量。授权公告号CN110342802A的中国专利技术专利于2019年10月8日公开了一种玻璃生产用切割装置，包括工作台、柜体和存放架，所述柜体内设置有存放架，所述柜体的底端一侧设置有水平尺，所述柜体的顶部设置有工作台，所述工作台内通过安装座安装有真空泵，且真空泵的一端设置有蓄电盒，所述工作台的顶部设置有切割台，所述切割台内设置有吸附腔，所述切割台的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有吸附孔，且吸附孔与吸附腔相连通，所述橡胶垫的顶部设置有玻璃块，所述切割台的两侧设置有支架，所述支架的一侧设置有激光准直器，所述支架的顶部设置有横梁，所述横梁的底部设置有电动滑轨。本专利技术功能多样，操作简单，便于生产，满足了玻璃生产切割过程中的多种需求，适合广泛推广。现有的玻璃生产过程中的切割装置，虽然，功能多样，操作简单，便于生产。然而，玻璃在切割时，会飞射出玻璃碎屑，位于两侧的吸尘器不能充分吸收，且玻璃碎屑落在为切割的玻璃上，以及玻璃表面的附着物，影响切割的进行，和加速玻璃刀磨损。同时，玻璃在切割时容易晃动，不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产过程中的切割装置，以解决玻璃在切割时，会飞射出玻璃碎屑，位于两侧的吸尘器不能充分吸收，的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产过程中的切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑架，所述支撑架的侧面固定有挡板，所述挡板的底端安装有橡胶套，所述橡胶套的顶端连接有弹簧，所述支撑架的底端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底端连接有滑块，所述滑块的底端固定有电动液压缸，所述电动液压缸的底端安装有玻璃刀。优选的，所述底座的顶端固定有切割台，所述切割台的顶端开有切割槽，所述切割槽的侧面安装有激光准直器，所述切割台的顶端设置有标尺，所述切割台的顶端放置有玻璃。优选的，所述底座的顶端安装有吸尘器，所述吸尘器的侧面连接有吸尘口，所述底座的顶端固定有支撑板，所述支撑板的侧面固定有气压缸，所述气压缸的另一端安装有夹紧块。优选的，所述支撑架为倒U型结构，所述挡板和底座垂直，所述挡板为透明玻璃材质，所述橡胶套的长度不小于挡板的长度，所述弹簧的顶端与挡板的连接。优选的，所述电动滑轨和挡板平行，所述电动液压缸的直径不大于两块挡板之间的距离。优选的，所述玻璃和切割台平行，所述玻璃的宽度不大于切割台的宽度，所述切割槽的长度不大于切割台的宽度，所述标尺和切割槽垂直。优选的，所述支撑板位于吸尘器的两侧，所述支撑板和底座垂直，所述夹紧块采用橡胶材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用挡板挡在切割刀两侧，避免切割时玻璃碎屑飞射，消除安全隐患；橡胶套可以刮除玻璃表面的附着物，保证玻璃表面清洁，以及切割的准确和精确；同时提高吸尘器的吸收程度。2、通过气压缸推动夹紧块夹紧玻璃的两侧，保证玻璃切割时玻璃稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A方向剖视图。图中：1、底座；2、吸尘器；3、吸尘口；4、支撑架；5、切割台；6、切割槽；7、玻璃；8、激光准直器；9、弹簧；10、橡胶套；11、挡板；12、电动滑轨；13、玻璃刀；14、电动液压缸；15、滑块；16、气压缸；17、支撑板；18、夹紧块；19、标尺。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产过程中的切割装置，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑架4，支撑架4为倒U型结构，支撑架4的底端和底座1垂直，支撑架4的顶端和底座1平行。请参阅图1和图2，支撑架4的侧面固定有挡板11，挡板11为透明玻璃材质，挡板11和底座1垂直，挡板11的长度不大于支撑架4的长度，挡板11的高度不大于玻璃7与支撑架4之间的距离，方便玻璃7穿过，且避免切割时玻璃碎屑飞射，消除安全隐患。请参阅图1和图2，挡板11的底端安装有橡胶套10，橡胶套10的长度不小于挡板11的长度；橡胶套10套接在挡板11的底端，橡胶套10的顶端连接有弹簧9，弹簧9的顶端与挡板11的连接；橡胶套10的底端与玻璃7的顶端接触，刮除玻璃7表面的附着物，保证玻璃7表面清洁。请参阅图1和图2，支撑架4的底端安装有电动滑轨12，电动滑轨12和挡板11平行，电动滑轨12的底端连接有滑块15，滑块15沿着电动滑轨12方向移动；滑块15的底端固定有电动液压缸14，电动液压缸14的直径不大于两块挡板11之间的距离，电动液压缸14的底端安装有玻璃刀13，玻璃刀13进行切割玻璃7。请参阅图1和图2，底座1的顶端固定有切割台5，切割台5位于支撑架4的底端；切割台5的顶端开有切割槽6，切割槽6与支撑架4平行，切割槽6的长度不大于切割台5的宽度。请参阅图1和图2，切割槽6的侧面安装有激光准直器8，激光准直器8安装在支撑架4的侧面。请参阅图1和图2，切割台5的顶端设置有标尺19，标尺19与切割台5平齐，不妨碍玻璃7移动；标尺19和切割槽6垂直，标尺19的一端与切割槽6平齐，另一端与切割台5的侧面平齐，用于测量切割的玻璃7的尺寸。请参阅图1和图2，切割台5的顶端放置有玻璃7，玻璃7和切割台5平行，玻璃7的宽度不大于切割台5的宽度，玻璃7从远离标尺19的一端向靠近标尺19的方向移动，进行切割。请参阅图1和图2，底座1的顶端安装有吸尘器2，吸尘器2的侧面连接有吸尘口3，吸尘口3与切割槽6对齐，并与橡胶套10的侧面接触，提高吸尘器2的吸收程度。请参阅图1和图2，底座1的顶端固定有支撑板17，支撑板17位于吸尘器2的两侧，且位于玻璃7的两侧，支撑板17和底座1垂直；支撑板17的侧面固定有气压缸16，气压缸16选用MGPM12-10型号；气压缸16的另一端安装有夹紧块18，夹紧块18采用橡胶材料，气压缸16推动夹紧块18夹紧玻璃7的两侧，保证玻璃7切割时玻璃7稳定。本技术在具体实施时：支撑架4和切割台5固定在底座1的顶端，挡板11固定在支撑架4的两侧，橡胶套10安装在挡板11的底端；玻璃刀13安装在切割台5的顶端。吸尘器2安装在底座1的顶端，吸尘口3位于切割槽6的两端；气压缸16通过支撑板17安装在切割台5的两侧，夹紧块18安装气压缸16的顶端；标尺19位于切割台5的表面。玻璃7从远离标尺19的一端向靠近标尺19的方向推动，玻璃7的前端接触并顶起橡胶套10，而后依次穿过两条橡胶套10；观察玻璃7到达标尺19的位置，直至到达指定尺寸位置。之后，气压缸16推动夹紧块18，夹紧块18靠近玻璃7并夹紧玻璃7的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产过程中的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧面固定有挡板(11)，所述挡板(11)的底端安装有橡胶套(10)，所述橡胶套(10)的顶端连接有弹簧(9)，所述支撑架(4)的底端安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的底端连接有滑块(15)，所述滑块(15)的底端固定有电动液压缸(14)，所述电动液压缸(14)的底端安装有玻璃刀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产过程中的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的侧面固定有挡板(11)，所述挡板(11)的底端安装有橡胶套(10)，所述橡胶套(10)的顶端连接有弹簧(9)，所述支撑架(4)的底端安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的底端连接有滑块(15)，所述滑块(15)的底端固定有电动液压缸(14)，所述电动液压缸(14)的底端安装有玻璃刀(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产过程中的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有切割台(5)，所述切割台(5)的顶端开有切割槽(6)，所述切割槽(6)的侧面安装有激光准直器(8)，所述切割台(5)的顶端设置有标尺(19)，所述切割台(5)的顶端放置有玻璃(7)。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产过程中的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有吸尘器(2)，所述吸尘器(2)的侧面连接有吸尘口(3)，所述底座(1)的顶端固定有支撑板(17)，所述支撑板(17)的侧面固定有气压缸(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱娜，
申请(专利权)人：邱娜，
类型：新型
国别省市：安徽;34