一种用于微晶板材自动切边设备制造技术

本发明专利技术涉及微晶板材加工技术领域，具体是涉及一种用于微晶板材自动切边设备，包括上料支架、切割台、供料驱动机构、移料机构和切边机构，上料支架和切割台并行分布设置，上料支架上设置有矩形供料筐，供料驱动机构设置在上料支架上，矩形供料筐靠近切割台的下端设有移料口，用于输送矩形供料筐内的微晶板移动至切割台上，移料机构至少包括有两个移料组件，两个移料组件并行并且间隔设置在切割台上，切边机构包括切料组件和至少两个导料组件，切料组件位于两个移料组件之间，两个导料组件设置在切料组件的两侧，该设备能够自动进行上料，并且切边效率高，震动小不会对微晶板材造成损伤，外边切除后光滑整齐，提高生产效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微晶板材自动切边设备
本专利技术涉及微晶板材加工
，具体是涉及一种用于微晶板材自动切边设备。
技术介绍
微晶板材是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料；微晶板材和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。大理石的主要成分是碳酸钙，用它做成建筑物，很容易与空气中的水和二氧化碳发生化学反应，这就是大理石建筑物日久变色的原因，而微晶玻璃几乎不与空气发生反应，所以可以历久长新。而且与天然石材相比，微晶玻璃装饰板还具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点；微晶板材加工过程中，需要根据实际情况对微晶板材进行切边，现有的微晶板材切边机常采用的结构形式为：利用刀具对微晶板材外边进行整体切除，切割时产生巨大的摩擦力容易造成微晶板材的跳动，虽然有夹具的存在，但是难免会造成各部因振动不均而产生倾斜，这样会对切边带来不利影响，导致外边切割不平整，有时会在微晶板材边缘形成锯齿，情况更糟的是将微晶板材整体震碎；另外在切边过程中会产生大量的微晶板材残渣，如不及时的加以处理，会对环境造成污染，且会对相关周边装置造成损伤；现有的微晶板材切边机由于是将微晶板材外边整体切除，运行速度较慢，不利于快速大批量生产，因此，我们提出了一种用于微晶板材自动切边设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于微晶板材自动切边设备，该设备能够自动进行上料，并且切边效率高，震动小不会对微晶板材造成损伤，外边切除后光滑整齐，提高生产效率和精度。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于微晶板材自动切边设备，包括上料支架、切割台、供料驱动机构、移料机构和切边机构，上料支架和切割台并行分布设置，上料支架上设置有矩形供料筐，供料驱动机构设置在上料支架上，矩形供料筐靠近切割台的下端设有移料口，用于输送矩形供料筐内的微晶板移动至切割台上，移料机构至少包括有两个移料组件，两个移料组件并行并且间隔设置在切割台上，切边机构包括切料组件和至少两个导料组件，切料组件位于两个移料组件之间，两个导料组件设置在切料组件的两侧，切料组件、每个移料组件和每个导料组件沿着切割台的长度方向并行分布设置。优选地，所述供料驱动机构还包括驱动电机、水平柱、第一滑套、竖直杆、第二滑套、旋转杆、第三滑套和缓冲弹簧，水平柱呈水平位于矩形供料筐的下方，水平柱的两端分别通过固定块与上料支架的内壁连接，第一滑套滑动套设在水平柱上，竖直杆呈竖直设置在第一滑套的底部，第二滑套滑动套设在竖直杆上，第二滑套的垂直面设置有延伸柱，延伸柱上转动设置有L型转板，旋转杆呈竖直位于L型转板的一侧，旋转杆的一端与L型转板的内壁连接，第三滑套滑动套设在旋转杆上，驱动电机呈水平位于旋转杆的一侧，驱动电机的输出端与第三滑套的垂直面连接，缓冲弹簧套设在旋转杆上，缓冲弹簧的两端分别能够与L型转板和第三滑套的侧壁抵触设置。优选地，所述第二滑套的顶部设有延伸竖板，延伸竖板的上端设有能够抵触矩形供料筐内的微晶板材的推柱，矩形供料筐的底部设有避让推柱移动的矩形通口。优选地，所述上料支架靠近切割台的一侧设有下料滑道，下料滑道安装在上料支架上，下料滑道由上端和下端构成，上端呈水平设置，下端呈倾斜设置，上端与矩形供料筐的移料口对接设置。优选地，所述切料组件包括第一电机、第一转轴、两个切割盘和两个竖直板，两个竖直板沿着切割台的宽度方向对称设置在切割台的顶部两侧，第一转轴呈水平位于两个竖直板之间，第一转轴的两端分别能够转动的插设于每个竖直板的内壁并且向外延伸，第一电机呈水平位于其中一个竖直板的一侧，第一电机的输出端与第一转轴的一端连接，两个切割盘呈竖直并且对称设置在第一转轴的两端，第一电机通过第一支架与切割台的顶部连接。优选地，每个所述导料组件均包括龙门架、固定导轮、移动导轮和移动竖板，龙门架呈竖直安装在切割台上，固定导轮和移动导轮呈水平并且上下对应位于龙门架的一侧，移动竖板位于移动导轮一侧，移动竖板靠近龙门架的垂直面的两侧分别设有朝龙门架方向延伸的滑块，龙门架上设有用于供每个滑块滑动的滑槽，移动竖板的垂直面对称并且间隔设置有第一轴承座，移动导轮位于两个第一轴承座之间，移动导轮通过第一转杆与每个第一轴承座的内圈转动连接，固定导轮的两端分别设有第二轴承座，每个第二轴承座分别安装在龙门架的侧壁上，固定导轮通过第二转杆与每个第二轴承座的内圈转动连接。优选地，每个所述导料组件还均包括第二电机、第二转轴、上板、下板和延伸横板，上板和下板分别设置在龙门架的一侧上下端，第二转轴呈竖直位于上板和下板之间，第二转轴的两端分别能够转动的插设于上板和下板的内壁并且向外延伸，第二电机呈竖直安装在上板上，第二电机的输出端与第二转轴的顶端传动连接，第一转杆靠近第二转轴的一端朝第二转轴的一侧延伸，第一转杆的延伸端设有呈竖直设置的第一锥齿，移动竖板靠近第一锥齿的垂直面设有朝第二转轴方向延伸的延伸横板，延伸横板的一端设有避让第二转轴的圆形穿口，圆形穿口的内部设有轴承套，轴承套的内圈设有套管，套管的底部朝下延伸，套管的底部设有呈水平设置的第二锥齿，第二锥齿上设有避让第二转轴旋转的穿孔，第二锥齿与第一锥齿啮合设置，第二转轴的两侧分别设有抵触条，套管的内圈设有供每个抵触条抵触的抵触槽，第二转杆靠近第二转轴的一端朝第二转杆的方向延伸，第二转杆的延伸端设有第三锥齿，第二转轴上设有与第三锥齿啮合的第四锥齿。优选地，每个所述导料组件还均包括螺杆、把手、锁定螺帽和升降块，升降块安装在移动竖板的上端垂直面，螺杆呈竖直并且能够转动的插设用与升降块的顶部，龙门架的上端中心处设有供螺杆螺纹穿行的螺孔，螺杆的上端穿过螺孔向上延伸，锁定螺帽设置在螺杆的上端，把手设置在螺杆的顶部延伸端。优选地，每个所述导料组件还均包括承载导轮，承载导轮呈水平位于固定导轮的一侧，承载导轮的两端分别能够转动的插设于龙门架的内侧上。优选地，所述移料机构包括第三电机、水平杆、两个第三轴承座、两个侧板和若干个导辊，两个侧板对称设置在切割台的顶部两侧，若干个导辊沿着侧板的长度方向等间距分布在两个侧板的上端之间，每个导辊的两端分别通过第三转杆能够转动的插设于每个侧板的两面朝外延伸，水平杆呈水平位于其中一个侧板的上端一侧，第三轴承座对称位于水平杆的两端，第三轴承座分别安装在其中一个侧板上，水平杆的两端分别能够转动的插设于每个第三轴承座的内圈并且向外延伸，第三电机位于其中一个第三轴承座的一侧，第三电机通过第二支架与切割台的顶部连接，第三电机的输出端与水平杆的一端连接，水平杆上设有与每个第三转杆的一一对应的第五锥齿，每个第三转轴上分别设有与每个第六锥齿。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种用于微晶板材自动切边设备，作业时，启动第一电机，第一电机带动第三滑套沿着旋转杆滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，包括上料支架（1）、切割台（2）、供料驱动机构、移料机构和切边机构，上料支架（1）和切割台（2）并行分布设置，上料支架（1）上设置有矩形供料筐（3），供料驱动机构设置在上料支架（1）上，矩形供料筐（3）靠近切割台（2）的下端设有移料口（4），用于输送矩形供料筐（3）内的微晶板移动至切割台（2）上，移料机构至少包括有两个移料组件，两个移料组件并行并且间隔设置在切割台（2）上，切边机构包括切料组件和至少两个导料组件，切料组件位于两个移料组件之间，两个导料组件设置在切料组件的两侧，切料组件、每个移料组件和每个导料组件沿着切割台（2）的长度方向并行分布设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，包括上料支架（1）、切割台（2）、供料驱动机构、移料机构和切边机构，上料支架（1）和切割台（2）并行分布设置，上料支架（1）上设置有矩形供料筐（3），供料驱动机构设置在上料支架（1）上，矩形供料筐（3）靠近切割台（2）的下端设有移料口（4），用于输送矩形供料筐（3）内的微晶板移动至切割台（2）上，移料机构至少包括有两个移料组件，两个移料组件并行并且间隔设置在切割台（2）上，切边机构包括切料组件和至少两个导料组件，切料组件位于两个移料组件之间，两个导料组件设置在切料组件的两侧，切料组件、每个移料组件和每个导料组件沿着切割台（2）的长度方向并行分布设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，所述供料驱动机构还包括驱动电机（5）、水平柱（6）、第一滑套（7）、竖直杆（8）、第二滑套（9）、旋转杆（10）、第三滑套（11）和缓冲弹簧（12），水平柱（6）呈水平位于矩形供料筐（3）的下方，水平柱（6）的两端分别通过固定块与上料支架（1）的内壁连接，第一滑套（7）滑动套设在水平柱（6）上，竖直杆（8）呈竖直设置在第一滑套（7）的底部，第二滑套（9）滑动套设在竖直杆（8）上，第二滑套（9）的垂直面设置有延伸柱（13），延伸柱（13）上转动设置有L型转板（14），旋转杆（10）呈竖直位于L型转板（14）的一侧，旋转杆（10）的一端与L型转板（14）的内壁连接，第三滑套（11）滑动套设在旋转杆（10）上，驱动电机（5）呈水平位于旋转杆（10）的一侧，驱动电机（5）的输出端与第三滑套（11）的垂直面连接，缓冲弹簧（12）套设在旋转杆（10）上，缓冲弹簧（12）的两端分别能够与L型转板（14）和第三滑套（11）的侧壁抵触设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，所述第二滑套（9）的顶部设有延伸竖板（15），延伸竖板（15）的上端设有能够抵触矩形供料筐（3）内的微晶板材的推柱（16），矩形供料筐（3）的底部设有避让推柱（16）移动的矩形通口（17）。


4.根据权利要求3所述的一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，所述上料支架（1）靠近切割台（2）的一侧设有下料滑道（18），下料滑道（18）安装在上料支架（1）上，下料滑道（18）由上端和下端构成，上端呈水平设置，下端呈倾斜设置，上端与矩形供料筐（3）的移料口（4）对接设置。


5.根据权利要求4所述的一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，所述切料组件包括第一电机（19）、第一转轴（20）、两个切割盘（21）和两个竖直板（22），两个竖直板（22）沿着切割台（2）的宽度方向对称设置在切割台（2）的顶部两侧，第一转轴（20）呈水平位于两个竖直板（22）之间，第一转轴（20）的两端分别能够转动的插设于每个竖直板（22）的内壁并且向外延伸，第一电机（19）呈水平位于其中一个竖直板（22）的一侧，第一电机（19）的输出端与第一转轴（20）的一端连接，两个切割盘（21）呈竖直并且对称设置在第一转轴（20）的两端，第一电机（19）通过第一支架与切割台（2）的顶部连接。


6.根据权利要求5所述的一种用于微晶板材自动切边设备，其特征在于，每个所述导料组件均包括龙门架（23）、固定导轮（24）、移动导轮（25）和移动竖板（26），龙门架（23）呈竖直安装在切割台（2）上，固定导轮（24）和移动导轮（25）呈水平并且上下对应位于龙门架（23）的一侧，移动竖板（26）位于移动导轮（25）一侧，移动竖板（26）靠近龙门架（23）的垂直面的两侧分别设有朝龙门架（23）方向延伸的滑块（36），龙门架（23）上设有用于供每个滑块（36）滑动的滑槽（27），移动竖板（26）的垂直面对称并且间隔设置有第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小凡，
申请(专利权)人：石小凡，
类型：发明
国别省市：江苏;32