一种水性工业漆用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水性工业漆用下料装置，包括罐体和位于所述罐体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括中空压杆、竖杆、搅拌件、弹簧和篦子，所述竖杆包括上下一体连接设置的光杆段和螺旋段，所述螺旋段的底部固设于所述篦子中部，所述搅拌件包括中心套和对称设置于中心套两侧的搅拌叶；所述中心套套设于所述螺旋段外围；所述圆饼块套设于所述螺旋段的外围；所述弹簧套设于所述螺旋段外围；所述光杆段插入所述中空压杆内，所述中空压杆上部伸出所述罐盖设置。本实用新型专利技术的一种水性工业漆用下料装置，该下料装置内的搅拌机构直接放入下料装置内按压中空压杆即可实现对下料装置内水性工业漆的搅拌，有利于该下料装置顺利下料灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种水性工业漆用下料装置
本技术涉及的是水性漆灌装设备领域，尤其涉及一种水性工业漆用下料装置。
技术介绍
近年来，水性工业漆因其较油性漆安全环保广受消费者的青睐。水性工业漆在售卖前一般会进行小包装灌装，在灌装过程中，水性工业漆自身粘度问题下料速度慢，且容易在罐体内壁上挂壁沉积，影响下料灌装效率，并损失物料，本技术即是在上述技术问题的基础上进行的改进。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种水性工业漆用下料装置，该下料装置在现有的下料装置的基础上加设搅拌机构，该搅拌机构结构简单，直接放入下料装置内按压中空压杆即可实现对下料装置内水性工业漆的搅拌，有利于该下料装置顺利下料灌装。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种水性工业漆用下料装置，包括罐体、与罐体配合使用的罐盖和位于所述罐体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括中空压杆、竖杆、搅拌件、圆饼块、弹簧和篦子，所述竖杆包括上下一体连接设置的光杆段和螺旋段，所述螺旋段的底部固设于所述篦子中部，所述搅拌件包括中心套和对称设置于中心套两侧的搅拌叶；所述中心套套设于所述螺旋段外围，所述中心套内设有与螺旋段配合的内螺旋纹；所述圆饼块套设于所述螺旋段的外围；所述弹簧套设于所述螺旋段外围；所述光杆段插入所述中空压杆内，所述中空压杆上部伸出所述罐盖设置；所述中空压杆、中心套、圆饼块和弹簧由上至下设置，所述弹簧的底端与篦子的中心圆饼部抵接。进一步，所述罐体包括上下设置的圆柱部和锥体部。进一步，所述篦子位于圆柱部和锥体部交接处或位于所述锥体部以内。进一步，所述篦子包括中心圆饼部和环向设于所述中心圆饼部外围的扇形孔，所述螺旋段的底部固设于所述中心圆饼部上。进一步，所述搅拌叶为T型结构。进一步，所述圆柱部的侧壁上或罐盖上设有入液口。进一步，所述锥体部的底部设有出液口。本技术的有益效果：(1)该下料装置在现有的下料装置的基础上加设搅拌机构，该搅拌机构结构简单，直接放入下料装置内按压中空压杆即可实现对下料装置内水性工业漆的搅拌，有利于该下料装置顺利下料灌装；(2)该搅拌机构利用竖杆的螺旋段与带有内螺旋纹的中心套配合，并利用中空压杆的下压力及弹簧的反推力，实现搅拌件在罐体内的沿竖杆方向的上下移动及旋转，搅拌件中的T型搅拌叶可对临近罐体内壁的水性工业漆进行搅拌，避免物料在罐体内壁上的沉积，减少物料损失；(3)该搅拌机构可配合人力或机械动力使用，适用于小型罐体内物料的分级灌装，结构简单，使用方便，适合推广应用。附图说明图1为实施例中一种水性工业漆用下料装置的透视立体结构示意图；图2为实施例中一种水性工业漆用下料装置的罐体圆柱部内的透视立体结构示意图；图3为实施例中一种水性工业漆用下料装置的罐体圆柱部内的透视平面结构示意图；图4为实施例中一种水性工业漆用下料装置的罐体圆柱部在仰视方向的立体图；图5为实施例中一种水性工业漆用下料装置的竖杆的结构示意图。图中：1、罐体；11、圆柱部；12、锥体部；13、进液口；14、出液口；2、罐盖；3、搅拌机构；31、中空压杆；32、竖杆；321、光杆段；322、螺旋段；33、中心套；34、搅拌叶；35、弹簧；36、圆饼块；37、篦子；371、中心圆饼部；372、扇形孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-图5所示，一种水性工业漆用下料装置，包括罐体1、与罐体1配合使用的罐盖2和位于所述罐体1内的搅拌机构3；所述罐体1包括上下设置的圆柱部11和锥体部12；所述搅拌机构3包括中空压杆31、竖杆32、搅拌件、圆饼块36、弹簧35和篦子37，所述篦子37位于圆柱部11和锥体部12交接处或位于所述锥体部12以内，所述篦子37包括中心圆饼部371和环向设于所述中心圆饼部371外围的扇形孔372；所述竖杆32包括上下一体连接设置的光杆段321和螺旋段322，所述螺旋段322的底部固设于所述中心圆饼部371的中部；所述搅拌件包括中心套33和对称设置于中心套33两侧的T型搅拌叶34；所述中心套33套设于所述螺旋段322外围，所述中心套33内设有与螺旋段322配合的内螺旋纹；所述圆饼块36套设于所述螺旋段322的外围；所述弹簧35套设于所述螺旋段322外围；所述光杆段321插入所述中空压杆31内，所述中空压杆31上部伸出所述罐盖2设置；所述中空压杆31、中心套33、圆饼块36和弹簧35由上至下设置，所述弹簧35的底端与篦子37的中心圆饼部371抵接。该下料装置的使用过程如下：将水性工业漆由进液口13进入罐体1内，水性工业漆经由罐体1底部的出液口14流出灌装；将搅拌机构3放入罐体1内，按压中空压杆31，中空压杆31抵住中心套33向下螺旋运动，并继而挤压弹簧35，下压至下位点后，取消中空压杆31的按压力，在弹簧35的反作用下，中心套33向上螺旋运动，中空压杆31到达上位点后，继续接受外力向下移动，如此往复，实现对罐体1内物料的搅拌，以实现顺利下料，并避免物料在罐体1内壁上的沉积。该搅拌机构3适合对于小型罐体1内物料的分级灌装。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性工业漆用下料装置，其特征在于，包括罐体、与罐体配合使用的罐盖和位于所述罐体内的搅拌机构；/n所述搅拌机构包括中空压杆、竖杆、搅拌件、圆饼块、弹簧和篦子，所述竖杆包括上下一体连接设置的光杆段和螺旋段，所述螺旋段的底部固设于所述篦子中部，所述搅拌件包括中心套和对称设置于中心套两侧的搅拌叶；所述中心套套设于所述螺旋段外围，所述中心套内设有与螺旋段配合的内螺旋纹；所述圆饼块套设于所述螺旋段的外围；所述弹簧套设于所述螺旋段外围；所述光杆段插入所述中空压杆内，所述中空压杆上部伸出所述罐盖设置；所述中空压杆、中心套、圆饼块和弹簧由上至下设置，所述弹簧的底端与篦子的中心圆饼部抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性工业漆用下料装置，其特征在于，包括罐体、与罐体配合使用的罐盖和位于所述罐体内的搅拌机构；
所述搅拌机构包括中空压杆、竖杆、搅拌件、圆饼块、弹簧和篦子，所述竖杆包括上下一体连接设置的光杆段和螺旋段，所述螺旋段的底部固设于所述篦子中部，所述搅拌件包括中心套和对称设置于中心套两侧的搅拌叶；所述中心套套设于所述螺旋段外围，所述中心套内设有与螺旋段配合的内螺旋纹；所述圆饼块套设于所述螺旋段的外围；所述弹簧套设于所述螺旋段外围；所述光杆段插入所述中空压杆内，所述中空压杆上部伸出所述罐盖设置；所述中空压杆、中心套、圆饼块和弹簧由上至下设置，所述弹簧的底端与篦子的中心圆饼部抵接。


2.根据权利要求1所述的一种水性工业漆用下料装置，其特征在于，所述罐体包括上下设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧文良，李作琦，朱作元，
申请(专利权)人：天津德威涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12