本实用新型专利技术提供了一种涂料灌装装置，包括底座、转动盘、灌装管，所述转动盘上开有与涂料罐相匹配的放置槽，所述转动盘与底座转动连接，所述底座上固设有与转动盘对应的弧形导向板，所述灌装管与放置槽的位置相对应，所述灌装管与底座固定连接。本实用新型专利技术有益效果：通过转动盘及导向板的设置，可以配合产线上的传送带配合使用，提高了工作效率，降低了生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料灌装装置
[0001]本技术属于涂料生产
，尤其是涉及一种涂料灌装装置。
技术介绍
[0002]大多数液体生产完毕后需要进行灌装作业，然后进行运输和储存，相较于一般的液体材料而言，涂料产品具有黏度大，溶剂挥发后容易板结堵塞出料口的问题，在当前的涂料生产过程中涂料灌装装置存在以下问题：第一，单体布置需要人工对每个涂料罐进行灌装，不能与传送带配合使用，限制了生产效率，提高了生产成本；第二，产线停止一段时间后，涂料容易在出料管的板结，造成出料管的堵塞。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种涂料灌装装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种涂料灌装装置，包括底座、转动盘、灌装管，所述转动盘上开有与涂料罐相匹配的放置槽，所述转动盘与底座转动连接，所述底座上固设有与转动盘对应的弧形导向板，所述灌装管与放置槽的位置相对应，所述灌装管与底座固定连接。
[0006]进一步的，所述灌装管通过连接杆与底座固定连接，所述灌装管下端固设有出料部，所述出料部内设有出料腔，所述出料腔与灌装管连通，所述出料部的侧壁上开有与出料腔连通的出料孔，所述出料部外侧对应设有挡管，所述挡管的内径与出料部的外径相匹配；
[0007]所述挡管上固设有与涂料罐相对应的顶紧板，所述连接杆上固设有与顶紧板对应的顶板，所述顶紧板与顶板之间设有压缩弹簧。
[0008]进一步的，所述顶紧板上端固设有与灌装管对应的导向管，所述导向管的内径与灌装管的外径相匹配，所述灌装管安装于导向管内侧。
[0009]进一步的，所述顶紧板下端固设有环形定位凸台，所述环形定位凸台的外径与涂料罐的内径相匹配。
[0010]进一步的，所述环形定位凸台的下端外沿采用倒角结构。
[0011]进一步的，所述顶紧板上固设有与涂料罐的密封垫。
[0012]进一步的，所述出料部外侧开有密封槽一，所述密封槽一内设有密封圈一，所述密封槽一位于出料口的下方。
[0013]进一步的，所述挡管内侧开有密封槽二，所述密封槽二内侧设有密封圈二，所述密封槽二位于出料口的上方。
[0014]进一步的，所述底座上开有与灌装管对应的提升孔，所述底座上固设有与提升孔对应的提升气缸，所述提升气缸的壳体与底座固定连接，所述提升气缸的输出轴与提升孔的位置相对应。
[0015]进一步的，所述顶板、顶紧板上均开有安装孔，所述安装孔内设有螺栓紧固件，所
述压缩弹簧安装于螺栓紧固件的外侧。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种涂料灌装装置具有以下有益效果：
[0017](1)本技术所述的一种涂料灌装装置，通过转动盘及导向板的设置，可以配合产线上的传送带配合使用，提高了工作效率，降低了生产成本
[0018](2)本技术所述的一种涂料灌装装置，导向管对顶紧板的移动过程起到了导向作用，使顶紧板的移动过程更加稳定。
[0019](3)本技术所述的一种涂料灌装装置，顶紧板下端固设有环形定位凸台，环形定位凸台的外径与涂料罐的内径相匹配。环形定位凸台对涂料罐起到了定位作用，防止涂料罐再灌装过程中晃动。环形定位凸台的下端外沿采用倒角结构，环形定位凸台的倒角结构起到了导向作用，使涂料罐插入环形定位凸台外侧的过程更加稳定。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的顶紧板安装立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的灌装管安装立体结构示意图：
[0024]图4为本技术实施例所述的顶紧板一个角度立体结构示意图：
[0025]图5为本技术实施例所述的顶紧板另一个角度立体结构示意图：
[0026]图6为本技术实施例所述的灌装管处剖面结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例所述的图6中A处结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例所述的图6中B处结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、底座；2、涂料罐；3、弧形导向板；4、转动盘；5、灌装管；6、顶紧板；7、压缩弹簧；8、螺栓紧固件；9、密封圈二；10、密封垫；11、密封圈一；12、提升气缸；13、连接杆；101、提升孔；401、放置槽；501、顶板；502、出料部；503、连接管；50201、密封槽一；50202、出料孔；601、环形定位凸台；602、挡管；603、导向管；60201、密封槽二。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]如图1至图8所示，一种涂料灌装装置，包括底座1、转动盘4、灌装管5，转动盘4上开有与涂料罐2相匹配的放置槽401，转动盘4与底座1转动连接，底座1上固设有与转动盘4对应的弧形导向板3，灌装管5与放置槽401的位置相对应，灌装管5与底座1固定连接。转动盘4对应设有驱动转动盘4转动的电机，电机的壳体与底座1固定连接，电机的输出轴与转动盘4固定连接。
[0036]灌装管5通过连接杆13与底座1固定连接，灌装管5下端固设有出料部502，出料部502内设有出料腔，出料腔与灌装管5连通，出料部502的侧壁上开有与出料腔连通的出料孔50202，出料部502本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装装置，其特征在于：包括底座(1)、转动盘(4)、灌装管(5)，所述转动盘(4)上开有与涂料罐(2)相匹配的放置槽(401)，所述转动盘(4)与底座(1)转动连接，所述底座(1)上固设有与转动盘(4)对应的弧形导向板(3)，所述灌装管(5)与放置槽(401)的位置相对应，所述灌装管(5)与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述灌装管(5)通过连接杆(13)与底座(1)固定连接，所述灌装管(5)下端固设有出料部(502)，所述出料部(502)内设有出料腔，所述出料腔与灌装管(5)连通，所述出料部(502)的侧壁上开有与出料腔连通的出料孔(50202)，所述出料部(502)外侧对应设有挡管(602)，所述挡管(602)的内径与出料部(502)的外径相匹配；所述挡管(602)上固设有与涂料罐(2)相对应的顶紧板(6)，所述连接杆(13)上固设有与顶紧板(6)对应的顶板(501)，所述顶紧板(6)与顶板(501)之间设有压缩弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述顶紧板(6)上端固设有与灌装管(5)对应的导向管(603)，所述导向管(603)的内径与灌装管(5)的外径相匹配，所述灌装管(5)安装于导向管(603)内侧。4.根据权利要求2所述的一种涂料灌装装置，其特征在于：所述顶紧板(6)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，刘村，韩云霏，
申请(专利权)人：天津德威涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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