一种涂料制备用混料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂料制备用混料机，包括混料罐，混料罐的顶部扣设有上盖，上盖的中部设有通孔，通孔处扣设有旋转的端板，端板上设有旋转插件，插件上开设有滑孔；混料罐的空腔内设有搅拌器，搅拌器包括搅拌头和搅拌轴，搅拌轴插接于滑孔内，搅拌轴沿滑孔的轴向滑动，搅拌轴的两端以插件为支点沿混料罐的周向转动，搅拌轴与混料罐轴线间的夹角大小可变。该种涂料制备用混料机，搅拌器所设搅拌轴可以在进行周向旋转的同时进行上下移动，对混料罐内的涂料进行螺旋状搅拌，兼顾涂料的周向和纵向混合，使搅拌罐内的原料混合更为均匀；搅拌头的直径小于插件的直径，使得搅拌器可以和端板单独拆卸清洗，减少搅拌器的清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料制备用混料机
本技术属于涂料加工
，特别是涉及一种涂料制备用混料机。
技术介绍
在涂料的加工过程中，会使用到混料设备，用于对组成涂料的各种原材料进行混匀，现有技术中，混料设备中的搅拌装置大多位于混料设备的轴部，对原材料进行匀速搅拌，但是，由于涂料的粘度较大，单一的轴部搅拌装置易造成混料设备内的原材料因惯性而整体旋转，混合效果较差，且由固定轴带动旋转的搅拌器，涂料大多为平流状态的混合，混料设备中的涂料在竖直方向上难以流动，难以实现涂料的全面混合。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种涂料制备用混料机，该混料机可对涂料实现周向和纵向的全面混合作业。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种涂料制备用混料机，包括混料罐，所述混料罐内部中空，混料罐的顶部扣设有上盖，所述上盖的中部设有通孔，通孔处扣设有旋转的端板，所述端板上设有旋转插件，所述插件上开设有滑孔；所述混料罐的空腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌头和搅拌轴，所述搅拌头固设于搅拌轴的下端，所述搅拌轴插接于滑孔内，所述搅拌轴沿滑孔的轴向滑动，所述搅拌轴的两端以插件为支点沿混料罐的周向转动，所述搅拌轴与混料罐轴线间的夹角大小可变。进一步地，所述端板的外周设有装配环，所述装配环固定装配于通孔边缘处，所述端板与装配环之间设有轴承。进一步地，所述插件为球形件，所述插件嵌于端板上所设旋转槽内，与旋转槽滑动相接，所述旋转槽位于端板偏心处。进一步地，所述搅拌轴的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与所述搅拌轴同轴固定连接；所述第一气缸的下端设有挡环，所述搅拌轴滑动插接于挡环内。进一步地，所述混料罐的上方设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴端部与第一气缸外周所固设的铰座相铰接，所述第二气缸沿混料罐的轴线旋转。进一步地，所述上盖的顶部固设有环形的滑座，所述滑座的顶部设有与之同轴的滑环，所述滑环沿滑座的周向滑动，所述滑环的上部固设有定位板，所述定位板与所述第二气缸固定连接。进一步地，所述滑座的顶部沿其周向设有滑槽，所述滑环的下端沿其周向设有滑轨，所述滑轨下端侧壁的宽度大于其上端侧壁的宽度，所述滑轨与滑槽的尺寸相匹配，所述滑轨滑动插接于滑槽内。进一步地，所述滑环的内侧壁沿其周向均布有若干轮齿，所述滑环的内周设有与所述轮齿相啮合的齿轮，所述齿轮由固设于上盖的电机带动旋转。进一步地，所述搅拌头呈立体镂空状，所述搅拌头的直径小于所述插件的直径。进一步地，所述混料罐的下端设有出料管，所述出料管上设有阀门。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)该涂料制备用混料机，搅拌器所设搅拌轴可以在进行周向旋转的同时进行上下移动，对混料罐内的涂料进行螺旋状搅拌，兼顾涂料的周向和纵向混合，使搅拌罐内的原料混合更为均匀。(2)该涂料制备用混料机，搅拌头的直径小于插件的直径，使得搅拌器可以和端板单独拆卸清洗，减少搅拌器的清理难度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种涂料制备用混料机整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。附图标记说明：1-混料罐；11-上盖；12-出料管；121-阀门；13-环板；14-进料口；3-滑座；31-滑槽；4-滑环；41-滑轨；42-轮齿；5-定位板；6-齿轮；61-电机；7-端板；71-装配环；72-轴承；73-旋转槽；74-插件；741-滑孔；81-搅拌头；82-搅拌轴；83-第一气缸；831-挡环；832-铰座；9-第二气缸；91-伸缩轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：如图1～图3所示，一种涂料制备用混料机，包括混料罐1，该混料罐1内部中空，混料罐1的顶部扣设有上盖11，为了便于罐体的清理，混料罐1和上盖11之间通过装配固定，混料罐1的顶部外周和上盖11的底部外周均设有环板13，环板13上设有相对的装配孔，混料罐1和上盖11通过装配孔内插接的螺杆以及螺杆端部旋接的螺母固定位置，上盖11上设有若干用于投放涂料混合所用原料的进料孔，混料罐1的下端设有出料管12，出料管12上设有阀门121；混料罐1上盖11的中部设有与之同轴的通孔，通孔处扣设有端板7，该端板7的外周设有装配环71，装配环71固定装配于通孔边缘处，端板7与装配环71之间设有轴承72，使端板7可以沿混料罐1的轴线水平旋转，端板7上设有旋转插件74，该插件74为球形件，插件74嵌于端板7上所设旋转槽73内，与旋转槽73滑动相接，旋转槽73位于端板7偏心处，该插件74上开设有滑孔741；混料罐1的内部空腔中设有用于搅拌罐内涂料的搅拌器，该搅拌器包括搅拌头81和搅拌轴82，搅拌头81固设于搅拌轴82的下端，搅拌轴82插接于滑孔741内，沿滑孔741的轴向滑动，滑孔741的偏心处位置可以降低搅拌轴82的旋转中心，从而降低搅拌轴82的顶部延伸量，节省空间，搅拌轴82的顶部设有第一气缸83，第一气缸83的伸缩杆与搅拌轴82同轴固定连接，带动搅拌轴82沿其轴向伸缩，为了防止罐体内的混合物进入第一气缸83，第一气缸83的下端设有挡环831，搅拌轴82滑动插接于挡环831内；为了使得搅拌器可以沿周向旋转，上盖11的顶部固设有与混料罐1同轴的环形滑座3，滑座3的顶部设有与之同轴的滑环4，滑座3的顶部沿其周向设有滑槽31，滑环4的下端沿其周向设有滑轨41，为了防止滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料制备用混料机，其特征在于，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)内部中空，混料罐(1)的顶部扣设有上盖(11)，所述上盖(11)的中部设有通孔，通孔处扣设有旋转的端板(7)，所述端板(7)上设有旋转插件(74)，所述插件(74)上开设有滑孔(741)；/n所述混料罐(1)的空腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌头(81)和搅拌轴(82)，所述搅拌头(81)固设于搅拌轴(82)的下端，所述搅拌轴(82)插接于滑孔(741)内，所述搅拌轴(82)沿滑孔(741)的轴向滑动，所述搅拌轴(82)的两端以插件(74)为支点沿混料罐(1)的周向转动，所述搅拌轴(82)与混料罐(1)轴线间的夹角大小可变。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料制备用混料机，其特征在于，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)内部中空，混料罐(1)的顶部扣设有上盖(11)，所述上盖(11)的中部设有通孔，通孔处扣设有旋转的端板(7)，所述端板(7)上设有旋转插件(74)，所述插件(74)上开设有滑孔(741)；
所述混料罐(1)的空腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌头(81)和搅拌轴(82)，所述搅拌头(81)固设于搅拌轴(82)的下端，所述搅拌轴(82)插接于滑孔(741)内，所述搅拌轴(82)沿滑孔(741)的轴向滑动，所述搅拌轴(82)的两端以插件(74)为支点沿混料罐(1)的周向转动，所述搅拌轴(82)与混料罐(1)轴线间的夹角大小可变。


2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用混料机，其特征在于：所述端板(7)的外周设有装配环(71)，所述装配环(71)固定装配于通孔边缘处，所述端板(7)与装配环(71)之间设有轴承(72)。


3.根据权利要求1所述的一种涂料制备用混料机，其特征在于：所述插件(74)为球形件，所述插件(74)嵌于端板(7)上所设旋转槽(73)内，与旋转槽(73)滑动相接，所述旋转槽(73)位于端板(7)偏心处。


4.根据权利要求3所述的一种涂料制备用混料机，其特征在于：所述搅拌轴(82)的顶部设有第一气缸(83)，所述第一气缸(83)的伸缩杆与所述搅拌轴(82)同轴固定连接；
所述第一气缸(83)的下端设有挡环(831)，所述搅拌轴(82)滑动插接于挡环(831)内。


5.根据权利要求4所述的一种涂料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧文良，李作琦，朱作元，
申请(专利权)人：天津德威涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12