本实用新型专利技术公开了一种分料斗，包括：连杆机构、第一分料出口和第二分料出口；连杆机构用于控制分料斗中的物料从第一分料出口或第二分料出口输出。本实用新型专利技术的分料斗有效解决了传统分料斗内的卡料问题，并有效提高了分料的均匀性。本实用新型专利技术还公开了包含上述分料斗的分料装置，具有分料均匀稳定、工作效率高的优点。本实用新型专利技术还公开了包含上述分料装置的自动包装生产线，实现了物料的自动化装袋操作，有效节省了人力劳动、降低了生产成本、提高生了产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分料斗、分料装置及自动包装生产线
本技术涉及物料分装
，尤其涉及一种分料斗、分料装置及自动包装生产线。
技术介绍
随着生产技术的不断革新，自动化生产方式逐渐淘汰了传统的人工生产方式和半自动生产方式，大大提高了生产效率，节约了人力成本。但是，在自动化设备当中，仍然需要人工将物料投放至指定的物料框内，然后由自动化机械设备来分流进入下一工位。目前，物料自动分流装置主要采用两种旋转摆动机构，一种是采用旋转气缸，另一种则是采用电机旋转，旋转机构上装有摆动页片，通过单页摆动来实现分离物料。分料时，页片摆至分料斗的一侧分离通道，物料从上落下至指定通道；需要另一种物料时，页片摆至分料斗的另一侧分离通道，物料落下至另一指定通道。现有的分料方式主要存在下述缺点：(1)容易出现卡物料的现象，分料过程中，物料来料的数量、方向和位置随时在变化，一旦页片摆动存在缝隙，物料就容易卡在页片摆动处，导致卡料；(2)物料具有粘性时，页片长时间不摆动，物料容易粘在页片上难以脱落，既不易分离物料，又可能导致物料粘附在页片上过期霉变，存在较大的安全隐患。(3)页片摆动是不定时的，加上物料来料不均匀，导致分料斗的分离两通道内的物料数量不均匀，不能很好的将物料均匀的分料至两漏斗处，进而影响后续工序的进一步动作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、性能稳定、能够实现物料的间歇性导流，避免卡料故障的分料斗、分料装置及自动包装生产线。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种分料斗，所述分料斗包括连杆机构、第一分料出口和第二分料出口；所述连杆机构用于控制分料斗中的物料从第一分料出口或第二分料出口输出。作为本技术的进一步改进，所述分料斗还包括第一拦板、第二拦板、第三拦板和锥形拦板；所述第一拦板、第二拦板和锥形拦板围合成第一分料出口；所述第二拦板、第三拦板和锥形拦板围合成第二分料出口。作为本技术的进一步改进，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；所述第二连杆上端与驱动组件铰接，所述第二连杆下端与第三连杆上端铰接；所述第二连杆的中部转动安装在分料斗的壳体上；所述第三连杆下端与第一拦板铰接；所述第一连杆的下端铰接在第二连杆的上端与中部之间，第一连杆的上端与第三拦板铰接；所述第四连杆的下端铰接在第二连杆的中部与第一连杆和第二连杆的铰接点之间，第四连杆的上端与转动轴铰接。作为本技术的进一步改进，所述第一连杆与第三连杆的运动方向相同；所述第一连杆与第四连杆的运动方向相反。作为本技术的进一步改进，所述第一拦板和第三拦板均通过连接带和固定销转动安装在分料斗内，所述第一拦板和第三拦板安装在分料斗顶部相对的两侧；所述第二拦板安装在转动轴上；所述转动轴转动安装在锥形拦板顶部，所述锥形拦板安装在分料斗底部中间。作为本技术的进一步改进，所述分料斗沿物料落料方向的两侧设有开口，所述第一拦板和第三拦板的结构与分料斗两侧的开口相匹配；所述第二拦板的结构与第一拦板和第三拦板的结构相匹配；所述第一拦板和第三拦板沿物料落料方向的两侧分别设置有挡边。作为一个总的技术构思，本技术还提供了一种分料装置，包括：进料斗、储料斗、接料斗、安装板和上述任一项所述的分料斗；所述进料斗、分料斗、储料斗和接料斗依次安装在安装板上；所述进料斗的出料端与分料斗的入料端对应设置；所述分料斗的出料端对应设置有串联的至少两级储料斗；所述储料斗以并排设置的两个为一级；所述储料斗的出料端与接料斗的入料端对应设置；作为本技术的进一步改进，所述储料斗包括一级储料斗和二级储料斗；所述一级储料斗与二级储料斗具有相同的结构设置；所述分料斗的出料端并排设置的两个储料斗构成一级储料斗，所述一级储料斗的出料端设置的两个储料斗构成二级储料斗，所述二级储料斗的出料端与接料斗的入料端对应设置。作为本技术的进一步改进，所述安装板包括第一安装板，所述第一安装板与安装板可拆卸连接；所述接料斗安装在第一安装板上。作为一个总的技术构思，本技术还提供了一种自动包装生产线，包括上述任一项所述的分料装置。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本技术的分料斗，通过将分料斗底部分为左右两个出料口，并采用连杆机构控制分料斗中的物料从第一分料出口或第二分料出口输出，有效解决了分料斗内卡料的问题；与此同时，通过连杆机构的控制作用，实现了在分料斗内存贮部分物料的目的，当物料在分料斗内累积达到一定程度后，连杆机构控制物料从其中一个出料口下落，同时关闭另一个出料口的下落通道并开始重新积料，即分料斗内同时实现落料与储料，依次往复，实现物料分离，避免出现卡料故障，并且有效确保了分料的均匀性。2.本技术的分料斗，通过驱动组件驱动连杆机构，以带动拦板在分料斗内转动开合，构成储料或落料的通道，解决了传统分料斗内单侧导通式的摇摆结构而造成卡料故障、分料不均匀、维修困难等问题，本技术的分料装置具有结构简单、不易卡料、分料均匀、故障率低、方便检修等优点。3.本技术的分料斗，在分料斗内部，通过第一拦板、第二拦板和锥形拦板围合成第一分料出口，通过第二拦板、第三拦板和锥形拦板围合成第二分料出口，利用拦板在分料斗内的转动，实现物料的存储与输送，具有结构简单、不易卡料、灵活性高等优点；与此同时，第一拦板和第三拦板的结构尺寸与分料斗壳体两侧的开口相匹配，拦板的两侧还相应设置有挡边，既可以防止物料在分料斗内发生掉落，又不会影响拦板在分料斗内的转动灵活性。4.本技术的分料装置，通过在分料斗下方串联设置两级以上储料斗，当物料在一级储料斗满料时，可以流入二级储料斗，一级储料斗又可以进行新一轮的储料；二级储料斗满料时，可以继续流入三级储料斗，二级储料斗又可以继续缓存来自一级储料斗的物料，依此循环，物料依次在多级储料斗之间缓存，延长了物料的落料路径，满足了物料连续不断供给时的包装要求、有效提升了装袋效率；与此同时，以并列设置的两个储料斗为一级，实现两条线路同时分料，既显著提高了分料效率，又可以防止因一条分料线路出现故障而导致整条线路停机检修，极大的提高了生产线路的稳定可靠性、提高了工作效率，也降低了生产成本。5.本技术的分料装置，通过在安装板上可拆卸安装有第一安装板，同时将接料斗安装在第一安装板上，可以根据不同种类物料的包装需求，更换不同类型的接料斗，具有灵活性高、适用性广等优点。6.本技术的自动包装生产线，通过采用上述的分料装置，实现了物料的自动化装袋操作，有效节省了人力劳动、降低了生产成本、提高了生产效率。附图说明图1为本技术的分料装置的结构原理示意图。图2为本技术的分料装置另一视角的结构原理示意图。图3为图1中A处分料斗的结构原理示意图。图4为图1中A处分料斗另一视角的结构原理示意图。图例说明：1、进料斗；2、分料斗；21、第一分料出口；22、第二分料出口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分料斗，其特征在于，所述分料斗(2)包括：连杆机构(6)、第一分料出口(21)和第二分料出口(22)；所述连杆机构(6)用于控制分料斗(2)中的物料从第一分料出口(21)或第二分料出口(22)输出。/n
【技术特征摘要】
1.一种分料斗，其特征在于，所述分料斗(2)包括：连杆机构(6)、第一分料出口(21)和第二分料出口(22)；所述连杆机构(6)用于控制分料斗(2)中的物料从第一分料出口(21)或第二分料出口(22)输出。
2.根据权利要求1所述的分料斗，其特征在于，所述分料斗(2)还包括第一拦板(94)、第二拦板(95)、第三拦板(96)和锥形拦板(10)；所述第一拦板(94)、第二拦板(95)和锥形拦板(10)围合成第一分料出口(21)；所述第二拦板(95)、第三拦板(96)和锥形拦板(10)围合成第二分料出口(22)。
3.根据权利要求2所述的分料斗，其特征在于，所述连杆机构(6)包括第一连杆(61)、第二连杆(62)、第三连杆(63)和第四连杆(64)；所述第二连杆(62)上端与驱动组件(7)铰接，所述第二连杆(62)下端与第三连杆(63)上端铰接；所述第二连杆(62)的中部转动安装在分料斗(2)的壳体上；所述第三连杆(63)下端与第一拦板(94)铰接；所述第一连杆(61)的下端铰接在第二连杆(62)的上端与中部之间，第一连杆(61)的上端与第三拦板(96)铰接；所述第四连杆(64)的下端铰接在第二连杆(62)的中部与第一连杆(61)和第二连杆(62)的铰接点之间，第四连杆(64)的上端与转动轴(8)铰接。
4.根据权利要求3所述的分料斗，其特征在于，所述第一连杆(61)与第三连杆(63)的运动方向相同；所述第一连杆(61)与第四连杆(64)的运动方向相反。
5.根据权利要求2或3或4所述的分料斗，其特征在于，所述第一拦板(94)和第三拦板(96)均通过连接带(92)和固定销(93)转动安装在分料斗(2)内，所述第一拦板(94)和第三拦板(96)安装在分料斗(2)顶部相对的两侧；所述第二拦板(95)安装在转动轴(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广平，费岳湘，毛锦鹏，
申请(专利权)人：湖南东相智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。