一种固体物料灌装机构及自动包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体物料灌装机构，包括：集料斗、挡料组件、储料斗、一号安装板和二号安装板，在一号安装板和二号安装板之间安装有储料斗，在一号安装板上设有集料斗，所述集料斗与储料斗相贯通，所述挡料组件与储料斗转动连接；固体物料由集料斗进入储料斗，通过挡料组件的转动，实现固体物料灌装或存储在储料斗中。本实用新型专利技术的固体物料灌装机构具有结构紧凑、安装体积小、灌装效率高、且能够消除物料结拱等优点。本实用新型专利技术还公开了包含上述固体物料灌装机构的自动包装生产线，提高了物料自动化装袋成效，节省了人力劳动和生产成本。节省了人力劳动和生产成本。节省了人力劳动和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料灌装机构及自动包装生产线


[0001]本技术属于物料包装
，具体涉及一种固体物料灌装机构及包含该固体物料灌装机构的自动包装生产线。

技术介绍

[0002]随着食品、药品等行业的腾飞发展，产品包装也越来越趋向于标准化，自动化程度也大幅提高。而所有的食品、药品等行业中成品多为固体物料，且随着市场需求不断变化，单个包装袋内的成品数量越来越多，对自动包装的要求也越来越高，所以亟需研发一款高效多颗数的包装设备。现有的灌装机构多采用分批次灌装的方法，但此方法的设计和制造成本均较高，并不能适用所有的包装行业。
[0003]此外，在现有的灌料机构中，当成品数量较多时极容易造成结拱现象，导致成品堵塞灌料斗。而现有的解决方案多为增加捅料机构，当出现结拱现象时，便通过捅料组件动作将成品捅下，但由此带来了成品被挤压变形、物料回弹灌不进包装袋等不良现象，严重影响了包装合格率。而且在捅料组件回位的同时还容易带起灌料斗内的成品，导致包装不合格的后果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料灌装机构，其特征在于，包括：集料斗(1)、挡料组件(2)、储料斗(3)、一号安装板(11)和二号安装板(12)，在一号安装板(11)和二号安装板(12)之间安装有储料斗(3)，在一号安装板(11)上设有集料斗(1)，所述集料斗(1)与储料斗(3)相贯通，所述挡料组件(2)与储料斗(3)转动连接；固体物料由集料斗(1)进入储料斗(3)，通过挡料组件(2)的转动，实现固体物料灌装或存储在储料斗(3)中。2.根据权利要求1所述的固体物料灌装机构，其特征在于，所述挡料组件(2)包括挡料板(21)和一号驱动件(22)，所述挡料板(21)转动安装在储料斗(3)中，且挡料板(21)与一号驱动件(22)的输出端转动连接，所述一号驱动件(22)上与输出端相对的尾端与储料斗(3)固接，在一号驱动件(22)的驱动下，挡料板(21)在储料斗(3)内部往复转动，实现物料灌装或存储在储料斗(3)中。3.根据权利要求2所述的固体物料灌装机构，其特征在于，所述储料斗(3)包括一号壁板(31)、二号壁板(32)、三号壁板(34)和两块L型的四号壁板(35)；所述三号壁板(34)与一号壁板(31)、二号壁板(32)相对设置，三块壁板均设置在两块L型的四号壁板(35)之间，所述二号壁板(32)与三号壁板(34)之间设有出料口(33)。4.根据权利要求3所述的固体物料灌装机构，其特征在于，所述挡料板(21)转动安装在两块L型的四号壁板(35)之间，且挡料板(21)与两块L型的四号壁板(35)间隙配合。5.根据权利要求4所述的固体物料灌装机构，其特征在于，所述挡料板(21)的输入端与一号壁板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广平，费岳湘，李松涛，
申请(专利权)人：湖南东相智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：