一种装料机构及槟榔包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装料机构，包括：灌料组件和捅料组件，所述灌料组件包括灌料单元和开袋单元，所述灌料单元与振动组件连接，所述开袋单元位于灌料单元的出料端，所述捅料组件位于灌料单元的进料端，通过开袋单元将包装袋袋口撑开，通过振动组件将灌料单元内的物料灌入包装袋内，所述捅料组件沿竖直方向穿过灌料单元，实现物料捅平。本实用新型专利技术的装料机构既能够实现灌料，又能够将物料捅平，有效提高了灌装效率。同时，本实用新型专利技术还公开了包含上述装料机构的槟榔包装生产线，实现了带拉链的大尺寸包装袋包装槟榔，大大提高了槟榔包装的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装料机构及槟榔包装生产线


[0001]本技术主要涉及槟榔包装
，尤其涉及一种装料机构及槟榔包装生产线。

技术介绍

[0002]槟榔原产于马来西亚，中国主要分布在云南、海南及台湾等热带地区。亚洲热带地区广泛栽培。据资料显示，我国槟榔产业近年来发展迅速，产值已经超过400亿元，其中湖南和海南两省是我国槟榔产业的主要市场，市场份额占比超过80％。虽然槟榔是从国外引入，而且是热带植物，但我国槟榔行业基本实现自给自足，海南等地区的槟榔产量足够满足国内需求，近年来我国槟榔产量保持稳定增长态势，2018年我国槟榔产量已经达到150万吨以上。近年来，我国槟榔产业随着经济的发展，逐步走向了高端的市场，从市场消费的情况来看，消费者也越来越倾向于中高端的产品。相对应的，槟榔包装也趋于向槟榔袋更大，包装颗粒越多的方向发展。但是现有的槟榔包装技术并不适用于大尺寸、带拉链式包装袋的包装，不能达到大尺寸包装袋所要求的包装效率。究其原因，主要在于现有设备没有设置开拉链袋机构，且无法兼容大尺寸包装袋，包装工位少、包装效率低。而且现有技术中的装料机构装料速度慢、装料不均匀，难以满足包装大包装袋槟榔的装料需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、原理简单、装料速度快、能够同时实现灌料和捅料功能的装料机构，同时还提供了包含该装料机构的槟榔包装生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种装料机构，包括：灌料组件和捅料组件，所述灌料组件包括灌料单元和开袋单元，所述灌料单元与振动组件连接，所述开袋单元位于灌料单元的出料端，所述捅料组件位于灌料单元的进料端，通过开袋单元将包装袋袋口撑开，通过振动组件将灌料单元内的物料灌入包装袋内，所述捅料组件沿竖直方向穿过灌料单元，实现物料捅平。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述灌料单元包括一号底座，所述一号底座上设有一号驱动组件和安装板，所述安装板上设有灌料漏斗，所述一号驱动组件的输出端与安装板连接，通过一号驱动组件控制安装板往复运动；所述开袋单元包括开袋板和二号驱动组件，所述开袋板位于灌料漏斗的出料端，所述二号驱动组件的输出端与开袋板连接，通过二号驱动组件控制开袋板的开合，实现灌料漏斗内的物料灌入包装袋内。
[0007]作为本技术的进一步改进，在所述安装板上，开袋板、二号驱动组件和三号导轨均相对设置两个，两个开袋板均位于灌料漏斗的出料端，通过两个开袋板的相对运动，以打开或关闭灌料漏斗的出料端。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述振动组件包括振动器和支架，所述振动器与支架连接；所述支架的一端固定在安装板上，另一端与灌料漏斗的外侧相贴合，通过振动器
振动，辅助灌料漏斗内的物料灌入包装袋内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述捅料组件包括二号底座，所述二号底座上设有三号驱动组件和连接板，所述三号驱动组件的输出端与连接板连接，所述连接板上设有捅料杆，所述捅料杆位于灌料漏斗的进料端，在三号驱动组件的驱动下，所述捅料杆沿竖直方向穿过灌料漏斗，实现物料捅平。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述一号底座上还设有一号导轨，在一号驱动组件的驱动下，所述安装板沿一号导轨往复运动；所述安装板上还设有三号导轨，在二号驱动组件的驱动下，所述开袋板沿三号导轨往复运动；所述二号底座上还设有一号导轨，在三号驱动组件的驱动下，所述连接板沿着一号导轨往复运动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述装料机构包括两个灌料组件和一个捅料组件，以实现两个包装袋同时灌装；所述连接板两端均设有捅料杆，所述捅料杆与灌料漏斗一一对应。
[0012]作为一个总的技术构思，本技术还提供了一种槟榔包装生产线，包括：上述的装料机构，以及加料机构、脱氧剂投放机构、包装袋供应单元、封口单元和出料单元；所述加料机构与装料机构连接，以实现槟榔灌装，所述脱氧剂投放机构与包装袋供应单元连接，以实现脱氧剂料包投放，装有脱氧剂的包装袋运行至装料机构进行槟榔灌装，完成槟榔灌装的包装袋运行至封口单元进行封口后经出料单元输出。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述包装袋供应单元包括依次设置的上袋机构、开包装袋拉链机构和预开袋机构，所述脱氧剂投放机构与预开袋机构连接，以实现脱氧剂料包投放；所述封口单元包括预封口机构和封口机构；所述上袋机构、开包装袋拉链机构、预开袋机构、装料机构、预封口机构和封口机构依次环绕环形导轨设置，在驱动机构的驱动下，包装袋通过环形导轨流动至相应的包装工位。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述上袋机构、开包装袋拉链机构、预开袋机构、预封口机构和封口机构均至少设置两个，以实现多个包装袋同时运转；所述装料机构至少设置四个，以实现多次灌装槟榔，每个所述装料机构至少包括两个装料工位，以实现多个包装袋同时灌装槟榔。
[0015]作为本技术的进一步改进，还包括控制器，通过控制器实现人机交互；所述出料单元包括出料输送机构和废品收集盒，所述出料输送机构和废品收集盒均与封口机构连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术的装料机构，通过灌料组件与捅料组件的配合，既实现了物料的灌装，又实现了物料的捅平，提高了物料的灌装成效。具体的，在灌料组件中，首先通过一号驱动组件控制安装板沿着二号导轨运动至包装袋所在的位置；然后通过二号驱动组件控制开袋板沿着三号导轨运动，以打开灌料漏斗的出料口，物料受重力影响而灌入包装袋内，与此同时，通过振动器的振动，以带动灌料漏斗抖动，使灌料漏斗内的物料能够更快速而均匀的灌入包装袋内，提高了物料的灌装速度。灌料完成后，三号驱动组件驱动连接板沿着一号导轨运动，连接板端部的捅料杆沿竖直方向穿过灌料漏斗，实现物料捅平，同时也将灌料漏斗内残留的物料通入包装袋内，提高了物料的灌装质量。本技术的装料机构中通过两个灌料组件与一个捅料组件相互配合，对两个包装袋进行同时灌料，实现了更多、更快的灌装
物料，极大地提高了物料的灌装效率，满足了大尺寸包装袋包装物料的灌料需求。
[0018]2、本技术的槟榔包装生产线，通过将上袋机构、开包装袋拉链机构、预开袋机构、预封口机构和封口机构均连续设置两个，实现了两个包装袋的同时运转。与此同时，通过连续设置四个装料机构，实现了物料的四次灌装，并且在装料机构上设置了两个装料工位，实现了两个包装袋同时灌装物料，极大地提高了物料的灌装效率。在伺服电机的驱动下，包装袋通过环形导轨运转至相应的包装工位，以进行相应的包装操作。整个包装生产线具有自动化程度高、包装效率高、成品合格率高等优点，并且实现了宽度为128mm～180mm、长度为178mm～240mm的大尺寸包装袋包装槟榔。
附图说明
[0019]图1为本技术的装料机构的结构原理示意图。
[0020]图2为图1中A处的结构原理示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装料机构，其特征在于，包括：灌料组件和捅料组件，所述灌料组件包括灌料单元和开袋单元，所述灌料单元与振动组件连接，所述开袋单元位于灌料单元的出料端，所述捅料组件位于灌料单元的进料端，通过开袋单元将包装袋袋口撑开，通过振动组件将灌料单元内的物料灌入包装袋内，所述捅料组件沿竖直方向穿过灌料单元，实现物料捅平。2.根据权利要求1所述的装料机构，其特征在于，所述灌料单元包括一号底座(701)，所述一号底座(701)上设有一号驱动组件(702)和安装板(703)，所述安装板(703)上设有灌料漏斗(704)，所述一号驱动组件(702)的输出端与安装板(703)连接，通过一号驱动组件(702)控制安装板(703)往复运动；所述开袋单元包括开袋板(706)和二号驱动组件(707)，所述开袋板(706)位于灌料漏斗(704)的出料端，所述二号驱动组件(707)的输出端与开袋板(706)连接，通过二号驱动组件(707)控制开袋板(706)的开合，实现灌料漏斗(704)内的物料灌入包装袋内。3.根据权利要求2所述的装料机构，其特征在于，在所述安装板(703)上，开袋板(706)、二号驱动组件(707)和三号导轨(715)均相对设置两个，两个开袋板(706)均位于灌料漏斗(704)的出料端，通过两个开袋板(706)的相对运动，以打开或关闭灌料漏斗(704)的出料端。4.根据权利要求2所述的装料机构，其特征在于，所述振动组件包括振动器(705)和支架(714)，所述振动器(705)与支架(714)连接；所述支架(714)的一端固定在安装板(703)上，另一端与灌料漏斗(704)的外侧相贴合，通过振动器(705)振动，辅助灌料漏斗(704)内的物料灌入包装袋内。5.根据权利要求2所述的装料机构，其特征在于，所述捅料组件包括二号底座(708)，所述二号底座(708)上设有三号驱动组件(710)和连接板(711)，所述三号驱动组件(710)的输出端与连接板(711)连接，所述连接板(711)上设有捅料杆(712)，所述捅料杆(712)位于灌料漏斗(704)的进料端，在三号驱动组件(710)的驱动下，所述捅料杆(712)沿竖直方向穿过灌料漏斗(704)，实现物料捅平。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广平，费岳湘，张丽苹，邓志辉，
申请(专利权)人：湖南东相智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：