一种单螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种单螺杆挤出机，包括底座，底座顶端两侧分别垂直固定有支架与升降组件，支架顶端铰接有挤出机壳体，且铰接位置位于挤出机壳体底端一侧；升降组件包括固定于底座顶面一侧第一固定座；挤出机壳体顶端开设有入料口，且入料口与升降组件相背离，底座顶面还固定有第二固定座，且第一固定座和第二固定座之间转动设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套合有滚珠丝母座，滚珠丝母座侧面铰接有第一连杆；第一固定座一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆表面开设第一滑槽，第一滑槽内滑动有第一滑块，且第一滑块铰接第一连杆；挤出机壳体底面一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动有第二滑块，第二滑块铰接有垂直向下支撑杆，支撑杆和第二连杆连接。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机
本专利技术涉及单螺杆挤出机
，特别是涉及一种单螺杆挤出机。
技术介绍
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。然而市面上各种单螺杆挤出机在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有装置无法调节下料口角度影响工作人员下料速度的问题，为此我们提出一种单螺杆挤出机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种单螺杆挤出机，通过设置的升降组件，有效的避免了装置下料过程复杂繁琐，有利于调整下料口角度，大大提高了工作人员下料效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种单螺杆挤出机，包括底座，所述底座的顶端两侧分别垂直固定有支架与升降组件，所述支架的顶端铰接有挤出机壳体，且铰接位置位于挤出机壳体的底端一侧；所述升降组件包括固定于底座顶面一侧的第一固定座；所述挤出机壳体顶端开设有入料口，且入料口与升降组件相背离；所述底座顶面还固定有第二固定座，且第一固定座和第二固定座之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套合有滚珠丝母座，所述滚珠丝母座侧面铰接有第一连杆；所述第一固定座顶面一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动有第一滑块，且第一滑块铰接有第一连杆；所述挤出机壳体底面一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动有第二滑块，所述第二滑块铰接有垂直向下的支撑杆，所述支撑杆和第二连杆连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定连接加热室，所述加热室的内部设有加热机，所述加热机输出端固定连接传热管，且传热管由PU钢丝软管组成，所述传热管顶端贯穿连接挤出机壳体，所述挤出机壳体的一侧设有电机，所述电机固定连接转盘，所述转盘距离电机较远一侧固定连接螺纹管，所述螺纹管输出端固定连接出料口，所述挤出机壳体的底端开设有第一限位滑槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接转盘，所述转盘一侧固定连接摇杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座的外部设有控制面板，且控制面板电性连接加热室。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热室的外部设有对开门，且对开门的外部设有拉手。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摇杆的表面设有防滑纹，且防滑纹呈“W”形。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设置的升降组件，有效的避免了装置下料过程复杂繁琐，有利于调整下料口角度，大大提高了工作人员下料效率；2、通过设置的加热室，有效的避免了装置加工过程缓慢，有利于增加原料的加工效率，提高了装置的生产效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术图1中整体结构内部示意图；图3为本专利技术图1中升降组件内部结构放大示意图；图4为本专利技术图1中加热室内部结构放大示意图；图5为本专利技术图1中挤出机壳体内部结构放大示意图；其中：1、底座；2、支架；3、加热室；4、升降组件；5、出料口；6、入料口；7、挤出机壳体；31、加热机；32、传热管；41、摇杆；42、转盘；43、螺纹杆；44、第一固定座；45、滚珠丝母座；46、第二固定座；47、支撑杆；48、第一连杆；49、第二连杆；71、电机；72、转盘；73、螺纹管；74、第一限位滑槽；411、第二限位滑槽。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图5所示，一种单螺杆挤出机，包括底座1，底座1的顶端两侧分别垂直固定有支架2与升降组件4，支架2的顶端铰接有挤出机壳体7，且铰接位置位于挤出机壳体7的底端一侧；升降组件4包括固定于底座顶面一侧的第一固定座44；挤出机壳体7顶端开设有入料口6，且入料口6与升降组件4相背离；底座1顶面还固定有第二固定座46，且第一固定座44和第二固定座46之间转动设有螺纹杆43，螺纹杆上螺纹套合有滚珠丝母座45，滚珠丝母座45侧面铰接有第一连杆48；第一固定座44顶面一侧铰接有第二连杆49，第二连杆49表面开设有第一限位滑槽411，第一限位滑槽411内滑动有第一滑块，且第一滑块铰接有第一连杆48；挤出机壳体7底面一侧开设有第二限位滑槽74，第二限位滑槽74内滑动有第二滑块，第二滑块铰接有垂直向下的支撑杆47，支撑杆47和第二连杆49连接；当装置入料口6需要调整角度时，通过设置的升降组件4，通过转动螺纹杆43，再通过设置在螺纹杆43外壁的第一固定座44、滚珠丝母座45与第二固定座46，使得第一连杆48向上移动，通过设置的第二连杆49顶端固定连接支撑杆47，使得支撑杆47向上移动，通过设置的支撑杆47顶端活动连接第一限位滑槽74，使得挤出机壳体7向上移动，通过设置在挤出机壳体7顶端设置的入料口6，再通过支架2的顶端铰接挤出机壳体7，使得入料口6向上方移动，通过设置的升降组件4，有效的避免了装置下料过程复杂繁琐，有利于调整下料口角度，大大提高了工作人员下料效率。在另外一个实施例中，如图2与图4所示，本实施例公开了底座1的顶端固定连接加热室3，加热室3的内部设有加热机31，加热机31输出端固定连接传热管32，且传热管32由PU钢丝软管组成，传热管32顶端贯穿连接挤出机壳体7，挤出机壳体7的一侧设有电机71，电机71固定连接转盘72，转盘72距离电机71较远一侧固定连接螺纹管73，螺纹管73输出端固定连接出料口5，所述挤出机壳体7的底端开设有第一限位滑槽74；通过设置的加热室3，通过驱动加热机31，使得传热管32内部充满热量，通过传热管32贯穿连接挤出机壳体7，使得挤出机壳体7内部充满热量，通过设置的加热室3，有效的避免了装置加工过程缓慢，有利于增加原料的加工效率，提高了装置的生产效率。在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了螺纹杆43的一端固定连接转盘42，转盘42一侧固定连接摇杆41；通过设置在螺纹杆43的一端固定连接转盘42以及转盘42一侧固定连接摇杆41，便于工作人员转动螺纹杆43。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了底座1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接加热室3；通过设置在底座1外部的控制面板以及控制面板电性连接加热室3，有利于对加热室3进行不同功能的操作。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了加热室3的外部设有对开门，且对开门的外部设有拉手；通过设置在加热室3外部的对开门以及对开门的外部设有拉手，有利于工作人员存放工具，增加了装置的储物功能。在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了摇杆41的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单螺杆挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧分别垂直固定有支架(2)与升降组件(4)，所述支架(2)的顶端铰接有挤出机壳体(7)，且铰接位置位于挤出机壳体(7)的底端一侧；所述升降组件(4)包括固定于底座顶面一侧的第一固定座(44)；所述挤出机壳体(7)顶端开设有入料口(6)，且入料口(6)与升降组件(4)相背离；其特征在于：所述底座(1)顶面还固定有第二固定座(46)，且第一固定座(44)和第二固定座(46)之间转动设有螺纹杆(43)，所述螺纹杆上螺纹套合有滚珠丝母座(45)，所述滚珠丝母座(45)侧面铰接有第一连杆(48)；所述第一固定座(44)顶面一侧铰接有第二连杆(49)，所述第二连杆(49)表面开设有第一限位滑槽(411)，第一限位滑槽(411)内滑动有第一滑块，且第一滑块铰接有第一连杆(48)；所述挤出机壳体(7)底面一侧开设有第二限位滑槽(74)，所述第二限位滑槽(74)内滑动有第二滑块，所述第二滑块铰接有垂直向下的支撑杆(47)，所述支撑杆(47)和第二连杆(49)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧分别垂直固定有支架(2)与升降组件(4)，所述支架(2)的顶端铰接有挤出机壳体(7)，且铰接位置位于挤出机壳体(7)的底端一侧；所述升降组件(4)包括固定于底座顶面一侧的第一固定座(44)；所述挤出机壳体(7)顶端开设有入料口(6)，且入料口(6)与升降组件(4)相背离；其特征在于：所述底座(1)顶面还固定有第二固定座(46)，且第一固定座(44)和第二固定座(46)之间转动设有螺纹杆(43)，所述螺纹杆上螺纹套合有滚珠丝母座(45)，所述滚珠丝母座(45)侧面铰接有第一连杆(48)；所述第一固定座(44)顶面一侧铰接有第二连杆(49)，所述第二连杆(49)表面开设有第一限位滑槽(411)，第一限位滑槽(411)内滑动有第一滑块，且第一滑块铰接有第一连杆(48)；所述挤出机壳体(7)底面一侧开设有第二限位滑槽(74)，所述第二限位滑槽(74)内滑动有第二滑块，所述第二滑块铰接有垂直向下的支撑杆(47)，所述支撑杆(47)和第二连杆(49)连接。


2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述底座(1)的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，万鹏，孙再平，何家锴，尹涛，
申请(专利权)人：湖北至正橡塑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42