一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法技术

本发明专利技术涉及一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法，生产线包括工作台以及设置于工作台上的至少一组的熔融挤出机，还包括：模头组件；冷却装置；收卷架，传动单元传动收卷架旋转对藤编塑料条绕卷；以及换卷捆扎装置，其包括存水桶、换卷组件、捆扎组件以及支架，换卷组件设置于收卷架内且其与收卷架传动连接，换卷组件承接正在绕卷的藤编塑料条并下降运动，捆扎组件对换卷组件换下的藤编塑料条进行捆扎；方法包括熔融挤出工序、冷却定型工序、绕卷工序、换卷工序以及捆扎工序。通过设置换卷捆扎装置配合收卷架运动，计量确定圈数的藤编塑料条并换卷下来，随后捆扎组件对藤编塑料条自动捆扎，加快了藤编塑料条的冷却定型，大大提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法
本专利技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种藤编塑料的挤出成型生产线及其方法。
技术介绍
目前，藤椅吊篮秋千作为家用休闲椅，广受大家欢迎，藤椅吊篮秋千在生产过程中，通常利用钢铁管架作为骨架，在骨架上缠绕编制各种藤条成型。现有的藤条吊篮秋千通常选用人造塑料藤条，其中管状的藤编在加工过程中收卷比较杂乱，并且无法自动实现藤编捆扎。专利号为CN201610775506.9的专利文献公开了一种仿藤编织藤条及其生产方法，其特征在于：其包括设置有至少一台与挤出模具对接的塑料挤出机；塑料挤出机的推料螺杆采用伺服电机或是变频电机驱动；挤出模具后方设置有冷却槽；冷却槽后方设置有调节器，调节器的滚轮夹持在藤条表面，调节器由伺服电机或变频电机驱动其转动，调节器后方连接有收料器，从调节器引出的藤条缠绕在收料器上。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现藤编塑料条挤出成型后收卷不能换卷并自动进行捆扎的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种藤编塑料的挤出成型生产线，通过设置换卷捆扎装置配合收卷架运动，计量确定圈数的藤编塑料条并换卷下来，随后捆扎组件对藤编塑料条自动捆扎，完成了藤编塑料条自动打包工作，解决上述
技术介绍
中藤编塑料条挤出成型后收卷不能换卷并自动进行捆扎的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种藤编塑料的挤出成型生产线，包括：工作台以及设置于所述工作台上的至少一组的熔融挤出机，其特征在于，还包括：模头组件，所述模头组件汇集所述熔融挤出机的原料并挤出藤编塑料条；冷却装置，所述冷却装置设置于所述模头组件的出料端，其包括冷却所述藤编塑料条并容许该藤编塑料条穿过的冷却水槽、设置于所述冷却水槽的路径上的叶轮单元以及与该叶轮单元传动连接的传动单元；收卷架，所述收卷架设置于所述冷却水槽的尾端，所述传动单元传动所述收卷架旋转对所述藤编塑料条绕卷；以及换卷捆扎装置，所述换卷捆扎装置设置于所述收卷架的下方，其包括存水桶、换卷组件、捆扎组件以及支架，所述换卷组件设置于所述收卷架内且其与所述收卷架传动连接，所述换卷组件承接正在绕卷的所述藤编塑料条并下降运动，所述捆扎组件设置于所述换卷组件的正下方，其设置为对所述换卷组件换下的藤编塑料条进行捆扎，所述支架固定设置于所述存水桶上，所述收卷架相对所述支架自由旋转设置于该支架上。作为改进，所述模头组件包括模头本体、设置于所述模头本体内对应连接所述熔融挤出机的挤出环、设置于所述挤出环内的内管以及套设于所述内管外侧的外管单元，所述内管贯穿所述模头本体侧壁的第一注水口，所述外管单元的侧壁设置有第二注水口，所述内管的自由端部与所述模头本体同轴设置且其伸出所述模头本体；所述内管的外侧壁与所述挤出环的内径相适配，所述内管的内壁沿所述所述挤出环的出料方向设置为喇叭形扩口，所述内管导流冷却水至挤出环挤出成型的藤编塑料条的内部。作为改进，所述外管单元包括与所述模头本体连接的进水部和与进水部一体成型的冷却部，所述进水部包覆于所述内管的自由端部，所述进水部设置有嵌套管，所述嵌套管的内径大于所述内管的外径，所述嵌套管的外侧壁与所述进水部的内壁之间形成进水腔。作为改进，所述冷却水槽包括下层通槽和上层通槽，所述下层通槽接收所述外管单元传送来的冷却水，所述上层通槽的尾端与所述下层通槽的尾部连通，所述上层通槽将所述下层通槽的冷却水回流，且上层通槽容纳所述藤编塑料条穿过；所述叶轮单元包括转轴，一体连接于该转轴的第二叶轮A和第二叶轮B，所述第二叶轮A设置于所述下层通槽内，所述第二叶轮B设置于所述上层通槽内；所述传动单元包括：链轮组，所述链轮组的一端与所述转轴传动连接；以及锥形轮组，所述锥形轮组传动连接所述链轮组的另一端和所述收卷架。作为改进，所述换卷组件包括：锥齿a，所述锥齿a设置于所述支架上；换卷链，所述换卷链在所述收卷架上沿收卷架的回转圆周上阵列设置多组，所述换卷链设置为将所述收卷架卷绕的所述藤编塑料条进行支撑并逐步下降运送；传动转轴，所述传动转轴设置于所述收卷架上，该传动转轴通过齿轮啮合所述锥齿a并传动动力至所述换卷链；以及切断单元，所述切断单元与所述换卷链传动配合，该切断单元设置为将所述藤编塑料条切断。作为改进，所述捆扎组件包括铁丝输出单元和铁丝捆扎单元，所述铁丝输出单元与所述收卷架传动连接输出铁丝，所述铁丝捆扎单元承接输送过来的铁丝并将其捆扎于所述换卷组件换卷完成的所述藤编塑料条上。作为改进，所述铁丝输出单元包括：底座；铁丝存放桶，所述铁丝存放桶设置于所述底座上方，且其相对所述底座自由旋转；主动轴，所述主动轴的底部通过皮带传动连接于所述换卷组件上，所述主动轴的中部设置齿轮传动所述铁丝存放桶旋转；出丝驱动轮，所述出丝驱动轮设置于所述主动轴的顶端，该出丝驱动轮驱动所述铁丝存放桶内的铁丝向外输出；以及导向板，所述导向板设置于所述出丝驱动轮的输出端，其对所述铁丝的走向进行导向。作为改进，所述铁丝捆扎单元包括：第一弯板，所述第一弯板铰接设置于所述存水桶的内腔底部，其铰接位置处于所述换卷组件的旋转外缘处；第二弯板，所述第二弯板铰接设置于所述存水桶的内腔底部，且其对应所述第一弯板设置，所述第一弯板和所述第二弯板容纳所述铁丝输出单元输送来的铁丝；推动板，所述推动板设置于所述第一弯板的外侧，所述推动板上端与所述第一弯板弹性连接，所述推动板的下端与所述第一弯板一同铰接于所述存水桶的内腔底部；合拢驱动组，所述合拢驱动组设置于所述存水桶的内腔底部，且其传动所述推动板和所述第二弯板同步旋转合拢或打开；以及捆扎卷绕组，所述捆扎卷绕组设置于所述第二弯板的端部，其对所述第一弯板和第二弯板合拢带上来的铁丝的两端部进行绕卷。作为改进，所述推动板的顶部设置有齿条，所述捆扎卷绕组包括：驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿条可配合传动；以及绕卷件，所述绕卷件一体连接于所述驱动齿轮的转轴上，该绕卷件的圆周上开设有两个对称的凹口，所述绕卷件旋转时该凹口勾住所述铁丝的两端并卷绕一起。作为改进，所述第一弯板和所述第二弯板的上端部设置有避让所述绕卷件的凹槽，且在该凹槽的下方设置有斜垫高台，所述斜垫高台抵触所述铁丝的两端并顶起。本专利技术的目的之二是提供一种藤编塑料的挤出成型生产方法，通过熔融挤出工序、冷却定型工序、绕卷工序、换卷工序以及捆扎工序的自动化运行，加快了藤编塑料条的冷却定型，并且实现了自动换卷及捆扎操作，大大提高效率。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种藤编塑料的挤出成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，熔融挤出工序，熔融挤出机对塑料母粒进行加热熔融，并从模头本体挤出，原料在经过挤出环时形成环形的管状藤编塑料条向外输出；步骤二，冷却定型工序，冷却水槽对正在向前输送的藤编塑料条的外壁进行水冷工作，同时另一路冷却水从第一注水口进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藤编塑料的挤出成型生产线，包括：工作台(1)以及设置于所述工作台(1)上的至少一组的熔融挤出机(2)，其特征在于，还包括：/n模头组件(3)，所述模头组件(3)汇集所述熔融挤出机(2)的原料并挤出藤编塑料条(10)；/n冷却装置(4)，所述冷却装置(4)设置于所述模头组件(3)的出料端，其包括冷却所述藤编塑料条(10)并容许该藤编塑料条(10)穿过的冷却水槽(41)、设置于所述冷却水槽(41)的路径上的叶轮单元(42)以及与该叶轮单元(42)传动连接的传动单元(43)；/n收卷架(5)，所述收卷架(5)设置于所述冷却水槽(41)的尾端，所述传动单元(43)传动所述收卷架(5)旋转对所述藤编塑料条(10)绕卷；以及/n换卷捆扎装置(6)，所述换卷捆扎装置(6)设置于所述收卷架(5)的下方，其包括存水桶(61)、换卷组件(62)、捆扎组件(63)以及支架(64)，所述换卷组件(62)设置于所述收卷架(5)内且其与所述收卷架(5)传动连接，所述换卷组件(62)承接正在绕卷的所述藤编塑料条(10)并下降运动，所述捆扎组件(63)设置于所述换卷组件(62)的正下方，其设置为对所述换卷组件(62)换下的藤编塑料条(10)进行捆扎，所述支架(64)固定设置于所述存水桶(61)上，所述收卷架(5)相对所述支架(64)自由旋转设置于该支架(64)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种藤编塑料的挤出成型生产线，包括：工作台(1)以及设置于所述工作台(1)上的至少一组的熔融挤出机(2)，其特征在于，还包括：
模头组件(3)，所述模头组件(3)汇集所述熔融挤出机(2)的原料并挤出藤编塑料条(10)；
冷却装置(4)，所述冷却装置(4)设置于所述模头组件(3)的出料端，其包括冷却所述藤编塑料条(10)并容许该藤编塑料条(10)穿过的冷却水槽(41)、设置于所述冷却水槽(41)的路径上的叶轮单元(42)以及与该叶轮单元(42)传动连接的传动单元(43)；
收卷架(5)，所述收卷架(5)设置于所述冷却水槽(41)的尾端，所述传动单元(43)传动所述收卷架(5)旋转对所述藤编塑料条(10)绕卷；以及
换卷捆扎装置(6)，所述换卷捆扎装置(6)设置于所述收卷架(5)的下方，其包括存水桶(61)、换卷组件(62)、捆扎组件(63)以及支架(64)，所述换卷组件(62)设置于所述收卷架(5)内且其与所述收卷架(5)传动连接，所述换卷组件(62)承接正在绕卷的所述藤编塑料条(10)并下降运动，所述捆扎组件(63)设置于所述换卷组件(62)的正下方，其设置为对所述换卷组件(62)换下的藤编塑料条(10)进行捆扎，所述支架(64)固定设置于所述存水桶(61)上，所述收卷架(5)相对所述支架(64)自由旋转设置于该支架(64)上。


2.根据权利要求1所述的一种藤编塑料的挤出成型生产线，其特征在于，所述模头组件(3)包括模头本体(31)、设置于所述模头本体(31)内对应连接所述熔融挤出机(2)的挤出环(32)、设置于所述挤出环(32)内的内管(33)以及套设于所述内管(33)外侧的外管单元(34)，所述内管(33)贯穿所述模头本体(31)侧壁的第一注水口(331)，所述外管单元(34)的侧壁设置有第二注水口(341)，所述内管(33)的自由端部与所述模头本体(31)同轴设置且其伸出所述模头本体(31)；
所述内管(33)的外侧壁与所述挤出环(32)的内径相适配，所述内管(33)的内壁沿所述所述挤出环(32)的出料方向设置为喇叭形扩口，所述内管(33)导流冷却水至挤出环(32)挤出成型的藤编塑料条(10)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种藤编塑料的挤出成型生产线，其特征在于，所述外管单元(34)包括与所述模头本体(31)连接的进水部(342)和与进水部(342)一体成型的冷却部(343)，所述进水部(342)包覆于所述内管(33)的自由端部，所述进水部(342)设置有嵌套管(344)，所述嵌套管(344)的内径大于所述内管(33)的外径，所述嵌套管(344)的外侧壁与所述进水部(342)的内壁之间形成进水腔(345)。


4.根据权利要求2所述的一种藤编塑料的挤出成型生产线，其特征在于，所述冷却水槽(41)包括下层通槽(411)和上层通槽(412)，所述下层通槽(411)接收所述外管单元(34)传送来的冷却水，所述上层通槽(412)的尾端与所述下层通槽(411)的尾部连通，所述上层通槽(412)将所述下层通槽(411)的冷却水回流，且上层通槽(412)容纳所述藤编塑料条(10)穿过；
所述叶轮单元(42)包括转轴(421)，一体连接于该转轴(421)的第二叶轮A(422)和第二叶轮B(423)，所述第二叶轮A(422)设置于所述下层通槽(411)内，所述第二叶轮B(423)设置于所述上层通槽(412)内；
所述传动单元(43)包括：链轮组(431)，所述链轮组(431)的一端与所述转轴(421)传动连接；以及锥形轮组(432)，所述锥形轮组(432)传动连接所述链轮组(431)的另一端和所述收卷架(5)。


5.根据权利要求1所述的一种藤编塑料的挤出成型生产线，其特征在于，所述换卷组件(62)包括：
锥齿a(621)，所述锥齿a(621)设置于所述支架(64)上；
换卷链(622)，所述换卷链(622)在所述收卷架(5)上沿收卷架(5)的回转圆周上阵列设置多组，所述换卷链(622)设置为将所述收卷架(5)卷绕的所述藤编塑料条(10)进行支撑并逐步下降运送；
传动转轴(623)，所述传动转轴(623)设置于所述收卷架(5)上，该传动转轴(623)通过齿轮啮合所述锥齿a(621)并传动动力至所述换卷链(622)；以及
切断单元(624)，所述切断单元(624)与所述换卷链(622)传动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：代明友，张加苗，
申请(专利权)人：安徽戴家工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34