一种塑料加工热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工热成型装置，包括顶箱，顶箱的内部安装有夹具、转动电机、传送带和加热机构，顶箱的一侧安装有液压电机，液压电机的输出端滑动连接有液压杆，液压杆远离液压电机的一端卡接有压板，顶箱的底部焊接有底箱，底箱的底部焊接有支撑腿，顶箱的另一侧滑动连接有侧门，底箱的侧面滑动连接有拉箱，拉箱的内部安装有风机，拉箱的顶部卡接有顶盖，顶盖的顶部开设有出风口，拉箱的侧面焊接有拉手，拉箱的底部焊固定连接有滑柱，拉箱的正面开设有进风口，本实用新型专利技术通过设置的转动电机、传送带、拉箱和风机，解决了模型移动过程中会发生变形从而降低模型成品的良品率、冷却时间长差从而使得冷却效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工热成型装置
本技术涉及热成型装置
，具体为一种塑料加工热成型装置。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，而在塑料成型的步骤中，需要将塑料原料放入熔融装置中进行融化分解，变成胶体状以便后续挤压成其他形状，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。但现有的塑料加工热成型装置在模型在装置内部移动的过程中，模型会出现变形的情况，使得模型成品的良品率降低，另外还存在新模型在冷却的过程中，冷却时间较长，使得冷却的效果较差，降低操作人员工作效率的问题，为此我们提出一种塑料加工热成型装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工热成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出模型移动过程中会发生变形从而降低模型成品的良品率、冷却时间长差从而使得冷却效果较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工热成型装置，包括顶箱，所述顶箱的内部安装有夹具、转动电机、传送带和加热机构，所述顶箱的一侧安装有液压电机，所述液压电机的输出端滑动连接有液压杆，所述液压杆远离液压电机的一端卡接有压板，所述顶箱的底部焊接有底箱，所述底箱的底部焊接有支撑腿，所述顶箱的另一侧滑动连接有侧门，所述底箱的侧面滑动连接有拉箱，所述拉箱的内部安装有风机，所述拉箱的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有出风口，所述拉箱的侧面焊接有拉手，所述拉箱的底部焊固定连接有滑柱，所述拉箱的正面开设有进风口。进一步优选的，所述转动电机的输出端套接有链条，所述转动电机与底箱固定连接，所述转动电机通过链条与传送带转动连接。进一步优选的，所述传送带的顶部与拉箱的顶部位于同一水平高度，所述传送带的外表面涂有耐高温涂料，所述传送带安装于顶箱的内部。进一步优选的，所述拉箱的内部镂空，所述拉箱的剖面形状呈“矩形”，所述拉箱与底箱滑动连接。进一步优选的，所述风机位于拉箱内部的正中位置，所述风机的出风处位于顶盖顶部出风口的正下方，所述风机安装于拉箱的内部。进一步优选的，所述进风口设置有两个，两个所述进风口分别位于拉箱和底箱的正面，两个所述进风口互相重叠。(三)有益效果本技术提供了一种塑料加工热成型装置，具备以下有益效果：(1)、该种塑料加工热成型装置，通过设置的转动电机和传送带，在使用本装置之前，需要将其先接通外接电源，此时可将侧门打开，将待热成型的塑料模型放置在传送带上，此时控制转动电机转动，带动传送带转动，在传送带转动的过程中，位于传送带正下方的加热机构将对模型进行加热，当塑料模型移动至夹具的正下方，此时可控制夹具将模型夹起并固定，接着液压电机将带动压板压向模型上的片材，使得片材与原模型加固成新模型，待完成热成型步骤后，夹具将新模型放置在传送带上，此时打开侧门并控制转动电机反向转动，使得传送带沿着侧门方向转动，带动新模型滑向拉箱的顶部，此种运送模型的方式能够避免操作人员与模型接触，降低模型在移动过程中发生变形的几率，提高新模型的良品率。(2)、该种塑料加工热成型装置，通过设置的拉箱和风机，当新模型从侧门开口处滑向拉箱顶部后，此时可启动风机，使得风机从进风口吸入空气，将温度较低的空气吹向拉箱顶部的出风口，此时位于拉箱顶部的新模型在冷风的吹动下，温度将加速下降并加快定型的速度，当温度下降至合适范围内后，可将新模型从本装置上取下，当需要检修风机时，可抓住拉手向侧门外侧的方向拉动拉箱，使得拉箱底部的滑柱沿着底箱侧板滑出，接着可打开顶盖并对内部的风机进行检修，此种冷却方式能够有效加快模型的冷却速度，减少模型的冷却时间，提高操作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传送带结构剖视图；图3为本技术的拉箱局部结构示意图。图中：1、顶箱；101、夹具；102、转动电机；103、传送带；104、加热机构；2、液压电机；201、液压杆；202、压板；3、底箱；4、支撑腿；5、侧门；6、拉箱；601、风机；602、顶盖；603、出风口；604、拉手；605、滑柱；7、进风口。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：转动电机：YG7X10；加热机构：WY-5183；液压电机：Y90L-4；风机：DPT20-54C。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工热成型装置，包括顶箱1，顶箱1的内部安装有夹具101、转动电机102、传送带103和加热机构104，顶箱1的一侧安装有液压电机2，液压电机2的输出端滑动连接有液压杆201，液压杆201远离液压电机2的一端卡接有压板202，顶箱1的底部焊接有底箱3，底箱3的底部焊接有支撑腿4，顶箱1的另一侧滑动连接有侧门5，底箱3的侧面滑动连接有拉箱6，拉箱6的内部安装有风机601，拉箱6的顶部卡接有顶盖602，顶盖602的顶部开设有出风口603，拉箱6的侧面焊接有拉手604，拉箱6的底部焊固定连接有滑柱605，拉箱6的正面开设有进风口7。本实施例中，具体的，转动电机102的输出端套接有链条，转动电机102与底箱3固定连接，转动电机102通过链条与传送带103转动连接，控制转动电机102转动，带动传送带103转动，能够使得塑料模型移动至夹具101所在位置，避免操作人员与模型接触，降低模型变形的几率。本实施例中，具体的，传送带103的顶部与拉箱6的顶部位于同一水平高度，传送带103的外表面涂有耐高温涂料，传送带103安装于顶箱1的内部，传送带103沿着侧门5方向转动，带动新模型滑向拉箱6的顶部，降低模型在移动过程中发生变形的几率，提高新模型的良品率。本实施例中，具体的，拉箱6的内部镂空，拉箱6的剖面形状呈“矩形”，拉箱6与底箱3滑动连接，拉箱6底部的滑柱605沿着底箱3侧板滑出，使得拉箱6与本装置脱离，便于维修人员打开顶盖602对风机601进行检修。本实施例中，具体的，风机601位于拉箱6内部的正中位置，风机601的出风处位于顶盖602顶部出风口603的正下方，风机601安装于拉箱6的内部，风机601从进风口7吸入空气，将温度较低的空气吹向拉箱6顶部的出风口603，能够有效加快模型的冷却速度，减少模型的冷却时间。本实施例中，具体的，进风口7设置有两个，两个进风口7分别位于拉箱6和底箱3的正面，两个进风口7互相重叠，风机601从进风口7吸入空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工热成型装置，包括顶箱(1)，其特征在于：所述顶箱(1)的内部安装有夹具(101)、转动电机(102)、传送带(103)和加热机构(104)，所述顶箱(1)的一侧安装有液压电机(2)，所述液压电机(2)的输出端滑动连接有液压杆(201)，所述液压杆(201)远离液压电机(2)的一端卡接有压板(202)，所述顶箱(1)的底部焊接有底箱(3)，所述底箱(3)的底部焊接有支撑腿(4)，所述顶箱(1)的另一侧滑动连接有侧门(5)，所述底箱(3)的侧面滑动连接有拉箱(6)，所述拉箱(6)的内部安装有风机(601)，所述拉箱(6)的顶部卡接有顶盖(602)，所述顶盖(602)的顶部开设有出风口(603)，所述拉箱(6)的侧面焊接有拉手(604)，所述拉箱(6)的底部焊固定连接有滑柱(605)，所述拉箱(6)的正面开设有进风口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工热成型装置，包括顶箱(1)，其特征在于：所述顶箱(1)的内部安装有夹具(101)、转动电机(102)、传送带(103)和加热机构(104)，所述顶箱(1)的一侧安装有液压电机(2)，所述液压电机(2)的输出端滑动连接有液压杆(201)，所述液压杆(201)远离液压电机(2)的一端卡接有压板(202)，所述顶箱(1)的底部焊接有底箱(3)，所述底箱(3)的底部焊接有支撑腿(4)，所述顶箱(1)的另一侧滑动连接有侧门(5)，所述底箱(3)的侧面滑动连接有拉箱(6)，所述拉箱(6)的内部安装有风机(601)，所述拉箱(6)的顶部卡接有顶盖(602)，所述顶盖(602)的顶部开设有出风口(603)，所述拉箱(6)的侧面焊接有拉手(604)，所述拉箱(6)的底部焊固定连接有滑柱(605)，所述拉箱(6)的正面开设有进风口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工热成型装置，其特征在于：所述转动电机(102)的输出端套接有链条，所述转动电机(102)与底箱(3)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽丽，
申请(专利权)人：烟台一塑包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37