一种塑料管材加工用冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材加工用冷却系统，包括第一工作台，所述第一工作的侧壁固定连接有与其垂直的第二工作台，所述第一工作台的上端固定安装有第一输送带，所述第一输送带的两侧均固定连接有第一限位板，所述第二工作台的上端固定安装有与第一输送带垂直的第二输送带，所述第二输送带的两侧均固定连接有第二限位板，所述第一工作台与第二工作台的下端均固定安装有多个均匀分布的支撑腿，所述第一工作台的上端设有吹气冷却机构。本实用新型专利技术，其可以通过冷风机对塑料管材的内部进行冷却，消除了塑料管材内部的余温，冷却效果更好，并且节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材加工用冷却系统
本技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种塑料管材加工用冷却系统。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管材在完成加工后需要对其进行冷却，但是现有的塑料管材冷却装置大多都是将水喷在管材的表面进行冷却，但是这种冷却的方式会导致塑料管材的外壁被冷却，但是塑料管材的内部以及内壁还有较多的余温，冷却效果一般，并且比较浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材加工用冷却系统，其可以通过冷风机对塑料管材的内部进行冷却，消除了塑料管材内部的余温，冷却效果更好，并且节约了水资源。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管材加工用冷却系统，包括第一工作台，所述第一工作台的侧壁固定连接有与其垂直的第二工作台，所述第一工作台的上端固定安装有第一输送带，所述第一输送带的两侧均固定连接有第一限位板，所述第二工作台的上端固定安装有与第一输送带垂直的第二输送带，所述第二输送带的两侧均固定连接有第二限位板，所述第一工作台与第二工作台的下端均固定安装有多个均匀分布的支撑腿，所述第一工作台的上端设有吹气冷却机构。优选地，所述吹气冷却机构包括固定安装在第一工作台下端的冷风机与增压泵，所述冷风机的输出端与增压泵的输入端通过连通管固定连接，所述第一工作台的上端设有吹气管，所述吹气管通过软管与增压泵的输出端固定连接，所述吹气管位于第一输送带的末端，所述第一工作台的上端设有与吹气管连接的伸缩机构。优选地，所述伸缩机构包括固定安装在第一工作台上端的立板，所述立板的侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述吹气管的侧壁固定连接在电动伸缩杆的末端。优选地，所述吹气管的外壁设有与塑料管道配合的橡胶气囊，所述橡胶气囊的截面呈锥形。优选地，所述第一限位板的上端设有斜面，所述斜面位于第二输送带的输出端。优选地，所述支撑腿的下端设有防滑垫。本技术中，其有益效果为：1.设置的第二输送带，当需要对加工完的塑料管材进行冷却时，将塑料管材通过第二输送带输送至第一输送带的上端，实现了自动输送的效果。2.设置的吹气降温机构与伸缩机构，当第一输送带的上端有一根塑料管材时，第一输送带与第二输送带均停止输送，此时冷风机产生冷气通过增压泵进行增压，增压泵将高压的冷气通过软管输送给吹气管，吹气管对第一输送带上端的塑料管材进行吹风降温，与此同时，电动伸缩杆将吹气管伸进塑料管材的内部，从而时出气管的内部进行吹冷风降温，从塑料管材的内部进行冷却的效果更好。3.设置的橡胶气囊，吹气管外壁的橡胶气囊提升了其密封性，避免了吹气管侧漏的情况，从而减少了高压冷气的浪费，间接形提升了冷却效果。附图说明图1为本技术提出的一种塑料管材加工用冷却系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料管材加工用冷却系统的左视结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料管材加工用冷却系统的A处放大结构示意图。图中：1第一工作台、2第二工作台、3第一输送带、4第二输送带、5第一限位板、6第二限位板、7冷风机、8增压泵、9吹气管、10软管、11连通管、12立板、13动伸缩杆、14橡胶气囊、15支撑腿、16斜面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料管材加工用冷却系统，包括第一工作台1，第一工作台1的侧壁固定连接有与其垂直的第二工作台2，第一工作台1的上端固定安装有第一输送带3，第一输送带3的两侧均固定连接有第一限位板5，第二工作台2的上端固定安装有与第一输送带3垂直的第二输送带4，第二输送带4的两侧均固定连接有第二限位板6，当需要对加工完的塑料管材进行冷却时，将塑料管材通过第二输送带4输送至第一输送带3的上端，实现了自动输送的效果，在输送期间，第一限位板5与第二限位板6对塑料管材起到限位作用。第一工作台1与第二工作台2的下端均固定安装有多个均匀分布的支撑腿15，支撑腿15的下端设有防滑垫，第一工作台1的上端设有吹气冷却机构，吹气冷却机构包括固定安装在第一工作台1下端的冷风机7与增压泵8，冷风机7的输出端与增压泵8的输入端通过连通管11固定连接，第一工作台1的上端设有吹气管9，吹气管9通过软管10与增压泵8的输出端固定连接，吹气管9位于第一输送带3的末端，第一工作台1的上端设有与吹气管9连接的伸缩机构，伸缩机构包括固定安装在第一工作台1上端的立板12，立板12的侧壁固定安装有电动伸缩杆13，吹气管9的侧壁固定连接在电动伸缩杆13的末端，当第一输送带3的上端有一根塑料管材时，第一输送带3与第二输送带4均停止输送，此时冷风机7产生冷气通过增压泵8进行增压，增压泵8将高压的冷气通过软管10输送给吹气管9，吹气管9对第一输送带3上端的塑料管材进行吹风降温，与此同时，电动伸缩杆13将吹气管9伸进塑料管材的内部，从而时吹气管9的内部进行吹冷风降温，从塑料管材的内部进行冷却的效果更好。吹气管9的外壁设有与塑料管道配合的橡胶气囊14，橡胶气囊14的截面呈锥形，吹气管9外壁的橡胶气囊14提升了其密封性，避免了吹气管9侧漏的情况，从而减少了高压冷气的浪费，间接形提升了冷却效果，锥形的截面使橡胶气囊14具有移动的导向作用。第一限位板5的上端设有斜面16，斜面16位于第二输送带4的输出端，斜面16可防止第二输送带4停止时，第二输送带4上的塑料管材由于惯性而过多掉落至第一输送带3的上端。本技术中，当需要对加工完的塑料管材进行冷却时，将塑料管材通过第二输送带4输送至第一输送带3的上端，当第一输送带3的上端有一根塑料管材时，第一输送带3与第二输送带4均停止输送，此时冷风机7产生冷气通过增压泵8进行增压，增压泵8将高压的冷气通过软管10输送给吹气管9，吹气管9对第一输送带3上端的塑料管材进行吹风降温，与此同时，电动伸缩杆13将吹气管9伸进塑料管材的内部，从而时吹气管9的内部进行吹冷风降温，从塑料管材的内部进行冷却的效果更好，有效的解决了塑料管道内部余温的问题，并且吹气管9外壁的橡胶气囊14则提升了其密封性，避免了吹气管9侧漏的情况，从而减少了高压冷气的浪费，间接形提升了冷却效果，在冷却期间，第一限位板5与第二限位板6对塑料管材起到限位作用，在完成塑料管材的冷却后，吹气管9再次通过电动伸缩杆13进行收回，这时第一输送带3将冷却的塑料管材输送出去，第二输送带4则重新启动，将新的塑料管材输送带第一输送带3的上端，然后再次通过吹气管9进行冷却，与此进行循环冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材加工用冷却系统，包括第一工作台(1)，其特征在于，所述第一工作台(1)的侧壁固定连接有与其垂直的第二工作台(2)，所述第一工作台(1)的上端固定安装有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)的两侧均固定连接有第一限位板(5)，所述第二工作台(2)的上端固定安装有与第一输送带(3)垂直的第二输送带(4)，所述第二输送带(4)的两侧均固定连接有第二限位板(6)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的下端均固定安装有多个均匀分布的支撑腿(15)，所述第一工作台(1)的上端设有吹气冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用冷却系统，包括第一工作台(1)，其特征在于，所述第一工作台(1)的侧壁固定连接有与其垂直的第二工作台(2)，所述第一工作台(1)的上端固定安装有第一输送带(3)，所述第一输送带(3)的两侧均固定连接有第一限位板(5)，所述第二工作台(2)的上端固定安装有与第一输送带(3)垂直的第二输送带(4)，所述第二输送带(4)的两侧均固定连接有第二限位板(6)，所述第一工作台(1)与第二工作台(2)的下端均固定安装有多个均匀分布的支撑腿(15)，所述第一工作台(1)的上端设有吹气冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用冷却系统，其特征在于，所述吹气冷却机构包括固定安装在第一工作台(1)下端的冷风机(7)与增压泵(8)，所述冷风机(7)的输出端与增压泵(8)的输入端通过连通管(11)固定连接，所述第一工作台(1)的上端设有吹气管(9)，所述吹气管(9)通过软管(10)与增压泵(8)的输出端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威龙，
申请(专利权)人：烟台一塑包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37