一种塑料破碎分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料破碎分离装置，涉及到塑料生产技术领域。包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的内部设置有碾轮一，所述碾轮一的侧面设置有与所述碾轮一相配合的碾轮二，所述碾轮一和碾轮二的端部设置有支撑轴一和支撑轴二，所述第一破碎箱的底端设置有筛分箱一，所述筛分箱一的侧面设置有条形槽，所述条形槽的内部设置有筛分板一，所述第一破碎箱的顶端设置有矩形开口，所述矩形开口的顶端社会只有进料斗。有益效果：利用塑料破碎研磨装置对电子元器件上的塑料进行破碎，再利用筛分装置对已经破碎的电子元器件进行筛分，将塑料与电子元器件上的金属进行分离，使塑料的分离效果更佳，增强了塑料分离的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料破碎分离装置
本技术涉及塑料生产
，具体来说，涉及一种塑料破碎分离装置。
技术介绍
电子废弃物主要是指废气的不使用的电器或电子设备，然而废弃的电器或者电子设备上含有塑料结构，如果直接将其丢弃不仅会污染环境，而且会造成资源的浪费，使得该塑料结构无法得到回收利用，现有的塑料回收设备大都没有塑料破碎研磨装置，造成电子废弃材料上的塑料无法有效的从电子设备上取下，并且有的设备虽然能够从电子设备上将废弃的塑料取下但是并不能将塑料与金属分离。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种塑料破碎分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料破碎分离装置，包括：第一破碎箱，所述第一破碎箱的内部设置有碾轮一，所述碾轮一的侧面设置有与所述碾轮一相配合的碾轮二，所述碾轮一和碾轮二的端部设置有支撑轴一和支撑轴二，所述第一破碎箱的底端设置有筛分箱一，所述筛分箱一的侧面设置有条形槽，所述条形槽的内部设置有筛分板一，所述第一破碎箱的顶端设置有矩形开口，所述矩形开口的顶端社会只有进料斗。进一步，所述筛分箱的底端设置有收集箱一，所述筛分箱的底部侧面设置有出料口一。进一步，所述出料口一的底端设置有碾碎箱二，所述碾碎箱二的内部设置有碾碎滚轮三，所述碾碎滚轮三的一侧设置有碾碎滚轮四，所述碾碎箱二的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述碾碎箱二并与所述碾碎滚轮四连接。进一步，所述碾碎箱二的底端设置有筛分箱，所述筛分箱二的内部设置有筛分板，所述筛分箱二的底端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有收集抽屉。本技术的有益效果为：将需要进行破碎分离的电子塑料制品通过进料斗放置到第一破碎箱的内部，电子塑料制品进入第一破碎箱后碾压轮一和碾压轮二对电子塑料制品进行碾压处理，经过碾压破碎后的塑料制品，进入筛分箱，筛分箱内部的筛分板一对塑料制品进行筛分，经过第一次筛分后的塑料制品符合筛分板一粒径大小的塑料进入收集箱一，不符合粒径进入第二碾碎箱，其中，筛分箱一的底端设置有收集箱一，所述筛分箱一的底部侧面设置有出料口一，从而有利于将第一破碎箱中的不符合粒径大小的电子塑料制品进入碾碎箱二的内部，方便了塑料制品的出料，出料口一的底端设置有碾碎箱二，所述碾碎箱二的内部设置有碾碎滚轮三，所述碾碎滚轮三的一侧设置有碾碎滚轮四，所述碾碎箱二的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述碾碎箱二并与所述碾碎滚轮四连接。利用电机带动碾碎滚轮四进行转动，并且利用碾碎滚轮四带动碾碎滚轮三转动，从而有利于电子塑料制品再次进行破碎，碾碎箱二的底端设置有筛分箱二，所述筛分箱二的内部设置有筛分板，所述筛分箱二的底端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有收集抽屉，所述筛分箱二的侧面设置有出料延伸板。利用收集箱对碾碎箱二内的塑料制品进行收集，从而有利于提高塑料制品收集的便利性，利用塑料破碎研磨装置对电子元器件上的塑料进行破碎，再利用筛分装置对已经破碎的电子元器件进行筛分，将塑料与电子元器件上的金属进行分离，使塑料的分离效果更佳，增强了塑料分离的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；图2是根据本技术实施例的内部结构爆炸图一；图3是根据本技术实施例的内部结构爆炸图二。图中：1、第一破碎箱；2、进料斗；3、矩形开口；4、圆形通孔一；5、电机一；6、碾轮二；7、支撑轴二；8、筛分箱一；9、出料口一；11、圆形通孔二；12、碾轮一；13、支撑轴一；14、条形槽；15、筛分板一；16、收集箱一；19、碾碎箱二；20、电机；21、碾碎滚轮三；22、碾碎滚轮四；23、筛分箱二；24、筛分板；25、出料延伸板；26、收集箱；27、收集抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种塑料破碎分离装置。如图1-3所示，根据本技术实施例的塑料破碎分离装置，包括第一破碎箱1，所述第一破碎箱1的内部设置有碾轮一12，所述碾轮一12的侧面设置有与所述碾轮一12相配合的碾轮二6，所述碾轮一12和碾轮二6的端部设置有支撑轴一13和支撑轴二7，所述第一破碎箱1的侧面设置有圆形通孔一4和圆形通孔二11，所述圆形通孔二11的外侧设置有电机一5，所述第一破碎箱1的底端设置有筛分箱一8，所述筛分箱一8的侧面设置有条形槽14，所述条形槽14的内部设置有筛分板一15，所述第一破碎箱1的顶端设置有矩形开口3，所述矩形开口3的顶端社会只有进料斗2。在一个实施例中，对于上述筛分箱一8来说，所述筛分箱一8的底端设置有收集箱一16，所述筛分箱一8的底部侧面设置有出料口一9，从而有利于将第一破碎箱1中的不符合粒径大小的电子塑料制品进入碾碎箱二19的内部，方便了塑料制品的出料。在一个实施例中，对于上述出料口一9来说，所述出料口一9的底端设置有碾碎箱二19，所述碾碎箱二19的内部设置有碾碎滚轮三21，所述碾碎滚轮三21的一侧设置有碾碎滚轮四22，所述碾碎箱二19的一侧设置有电机20，所述电机20的输出轴贯穿所述碾碎箱二19并与所述碾碎滚轮四22连接。利用电机20带动碾碎滚轮四22进行转动，并且利用碾碎滚轮四22带动碾碎滚轮三21转动，从而有利于电子塑料制品再次进行破碎。在一个实施例中，对于上述碾碎箱二19来说，所述碾碎箱二19的底端设置有筛分箱二23，所述筛分箱二23的内部设置有筛分板24，所述筛分箱二23的底端设置有收集箱26，所述收集箱26的内部设置有收集抽屉27，所述筛分箱二23的侧面设置有出料延伸板25。利用收集箱26对碾碎箱二19内的塑料制品进行收集，从而有利于提高塑料制品收集的便利性。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，将需要进行破碎分离的电子塑料制品通过进料斗2放置到第一破碎箱1的内部，电子塑料制品进入第一破碎箱1后碾压轮一12和碾压轮二6对电子塑料制品进行碾压处理，经过碾压破碎后的塑料制品，进入筛分箱8，筛分箱8内部的筛分板一15对塑料制品进行筛分，经过第一次筛分后的塑料制品符合筛分板一15粒径大小的塑料进入收集箱一16，不符合粒径进入第二碾碎箱19，其中，筛分箱一8的底端设置有收集箱一16，所述筛分箱一8的底部侧面设置有出料口一9，从而有利于将第一破碎箱1中的不符合粒径大小的电子塑料制品进入碾碎箱二19的内部，方便了塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料破碎分离装置，包括：第一破碎箱(1)，其特征在于，所述第一破碎箱(1)的内部设置有碾轮一(12)，所述碾轮一(12)的侧面设置有与所述碾轮一(12)相配合的碾轮二(6)，所述碾轮一(12)和碾轮二(6)的端部设置有支撑轴一(13)和支撑轴二(7)，所述第一破碎箱(1)的侧面设置有圆形通孔一(4)和圆形通孔二(11)，所述圆形通孔二(11)的外侧设置有电机一(5)，所述第一破碎箱(1)的底端设置有筛分箱一(8)，所述筛分箱一(8)的侧面设置有条形槽(14)，所述条形槽(14)的内部设置有筛分板一(15)，所述第一破碎箱(1)的顶端设置有矩形开口(3)，所述矩形开口(3)的顶端社会只有进料斗(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎分离装置，包括：第一破碎箱(1)，其特征在于，所述第一破碎箱(1)的内部设置有碾轮一(12)，所述碾轮一(12)的侧面设置有与所述碾轮一(12)相配合的碾轮二(6)，所述碾轮一(12)和碾轮二(6)的端部设置有支撑轴一(13)和支撑轴二(7)，所述第一破碎箱(1)的侧面设置有圆形通孔一(4)和圆形通孔二(11)，所述圆形通孔二(11)的外侧设置有电机一(5)，所述第一破碎箱(1)的底端设置有筛分箱一(8)，所述筛分箱一(8)的侧面设置有条形槽(14)，所述条形槽(14)的内部设置有筛分板一(15)，所述第一破碎箱(1)的顶端设置有矩形开口(3)，所述矩形开口(3)的顶端社会只有进料斗(2)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎分离装置，其特征在于，所述筛分箱一(8)的底端设置有收集箱一(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方军红，
申请(专利权)人：烟台一塑包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37