一种无纺布热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种无纺布热压机，包括机架、送料装置和热压成型机构，所述送料装置和热压成型机构均安装于机架上，所述热压成型机构由安装于机架中部的热压支撑架、安装于热压支撑架顶部的热压机箱、装设于热压机箱内的循环移动装置、安装于循环移动装置上的热压辊共同构成的。利用本实用新型专利技术技术方案制作的一种无纺布热压机，通过送料装置和循环移动装置的配合，能够将无纺布分段、分次、分时进行充分的热压，热压效果更好，同时上下料通过同一电机带动，具有同步性，使得无纺布的在输送过程中更加平整，防止使用时间较长之后，上下料非同步驱动导致无纺布的不平整，影响热压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布热压机
本技术属于热压设备
，尤其是涉及一种无纺布热压机。
技术介绍
无纺布又称非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，无纺布袋子的成型采用的是热压成型技术。目前，一般工厂的无纺布的热压成型工艺热压成型时间短，热压不均匀导致产品难以满足市场需求，为此，我们特地设计了一种无纺布热压机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种无纺布热压机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种无纺布热压机，包括机架、送料装置和热压成型机构，所述送料装置和热压成型机构均安装于机架上，所述热压成型机构由安装于机架中部的热压支撑架、安装于热压支撑架顶部的热压机箱、装设于热压机箱内的循环移动装置、安装于循环移动装置上的热压辊共同构成的。所述机架包括支脚和工作台，所述支脚分设于工作台的四角处，所述工作台的中部设有压合台。所述送料装置包括上料辊、下料辊和驱动装置，所述上料辊和下料辊分别安装于工作台的两端，所述驱动装置安装于支脚上。所述驱动装置由安装于一侧支脚上的送料电机和上料传动轴、安装于另一侧支脚的下料传动轴、套装于送料电机输出端的送料驱动扇形齿轮、套装于上料传动轴上且与驱动扇形齿轮啮合的上料传动齿轮、套装于上料传动轴上的联动齿轮、套装于下料传动轴上的下料传动齿轮、套装于联动齿轮和下料传动齿轮上传动链条共同构成的。所述上料传动轴与上料辊通过皮带相接，所述下料传动轴与下料辊通过皮带相接。所述循环移动装置包括正向驱动电机、逆向驱动电机、循环传动机构和升降机构，所述正向驱动电机和逆向驱动电机分别固定于热压机箱内同一侧壁的两端，所属循环传动机构安装于正向驱动电机和逆向驱动电机上，所述升降机构滑动安装于热压机箱内且与循环传动机构相接。所述循环传动机构由装设于正向驱动电机和逆向驱动电机输出端的传动蜗杆、转动架设于热压机箱内的驱动轴和传动丝杆、与传动蜗杆相啮合且套装于驱动轴两端的传动涡轮、套装于驱动轴两端的循环扇形齿轮、套装于传动丝杆两端且与循环扇形齿轮相啮合的传动齿轮、套装于传动丝杆上的传动螺母共同构成的。所述升降机构包括升降机箱、升降气缸和升降杆，所述升降机箱滑动装设于热压机箱内且固定于传动螺母上，所述升降气缸固定于升降机箱内，所述升降杆的一端接设于升降气缸的输出端且另一端安装有热压辊，所述升降杆由升降机箱内部延伸至升降机箱外部。利用本技术技术方案制作的一种无纺布热压机，通过送料装置和循环移动装置的配合，能够将无纺布分段、分次、分时进行充分的热压，热压效果更好，同时上下料通过同一电机带动，具有同步性，使得无纺布的在输送过程中更加平整，防止使用时间较长之后，上下料非同步驱动导致无纺布的不平整，影响热压效果。附图说明图1是热压机整体结构图；图2是驱动装置处结构放大图；图3是热压机箱内部结构图；图4是热压机箱内部结构部分放大图；图5是升降机构结构图。图中：1、机架1；2、热压支撑架；3、热压机箱；4、热压辊；5、支脚；6、工作台；7、压合台；8、上料辊；9、下料辊；10、送料电机；11、上料传动轴；12、下料传动轴；13、驱动扇形齿轮；14、上料传动齿轮；15、联动齿轮；16、下料传动齿轮；17、传动链条；18、正向驱动电机；19、逆向驱动电机；20、传动蜗杆；21、驱动轴；22、传动丝杆；23、传动蜗轮；24、循环扇形齿轮；25、传动齿轮；26、传动螺母；27、升降机箱；28、升降气缸；29、升降杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，如图1-2所示，一种无纺布热压机，包括机架、送料装置和热压成型机构，所述送料装置和热压成型机构均安装于机架上，所述热压成型机构由安装于机架中部的热压支撑架、安装于热压支撑架顶部的热压机箱、装设于热压机箱内的循环移动装置、安装于循环移动装置上的热压辊共同构成的；所述机架包括支脚和工作台，所述支脚分设于工作台的四角处，所述工作台的中部设有压合台；所述送料装置包括上料辊、下料辊和驱动装置，所述上料辊和下料辊分别安装于工作台的两端，所述驱动装置安装于支脚上。所述驱动装置由安装于一侧支脚上的送料电机和上料传动轴、安装于另一侧支脚的下料传动轴、套装于送料电机输出端的送料驱动扇形齿轮、套装于上料传动轴上且与驱动扇形齿轮啮合的上料传动齿轮、套装于上料传动轴上的联动齿轮、套装于下料传动轴上的下料传动齿轮、套装于联动齿轮和下料传动齿轮上传动链条共同构成的；所述上料传动轴与上料辊通过皮带相接，所述下料传动轴与下料辊通过皮带相接。在本技术中，热压机中加装有循环移动装置，能够将上下料的运动和热压运动相配合，其中，驱动电机带动驱动扇形齿轮转动，从而周期性的带动上料传动齿轮，使得上了传动轴转动，上料传动轴通过皮带与上料辊相接，因此上料辊随之转动进行上料工作，与此同时，上料传动轴上的联动齿轮通过传动链条与下料传动轴上的下料齿轮相接，下料传动轴通过皮带与下料辊相接，从而同步带动下料辊进行下料工作。如图3-5所示，所述循环移动装置包括正向驱动电机、逆向驱动电机、循环传动机构和升降机构，所述正向驱动电机和逆向驱动电机分别固定于热压机箱内同一侧壁的两端，所属循环传动机构安装于正向驱动电机和逆向驱动电机上，所述升降机构滑动安装于热压机箱内且与循环传动机构相接。所述循环传动机构由装设于正向驱动电机和逆向驱动电机输出端的传动蜗杆、转动架设于热压机箱内的驱动轴和传动丝杆、与传动蜗杆相啮合且套装于驱动轴两端的传动涡轮、套装于驱动轴两端的循环扇形齿轮、套装于传动丝杆两端且与循环扇形齿轮相啮合的传动齿轮、套装于传动丝杆上的传动螺母共同构成的。所述升降机构包括升降机箱、升降气缸和升降杆，所述升降机箱滑动装设于热压机箱内且固定于传动螺母上，所述升降气缸固定于升降机箱内，所述升降杆的一端接设于升降气缸的输出端且另一端安装有热压辊，所述升降杆由升降机箱内部延伸至升降机箱外部。在循环移动装置中，正向驱动电机、逆向驱动电机驱动带动传动蜗杆转动，由传动蜗杆带动传动涡轮旋转，从而使得驱动轴转动，驱动轴上的循环扇形齿轮随之旋转，带动与循环扇形齿轮相啮合的传动齿轮，使得传动丝杆旋转，推动传动丝杆上套装的传动螺母运动。升降机箱与传动螺母相固定，因此传动螺母能够带动升降机箱在热压机箱内滑动；升降机箱内的升降气缸通过升降杆带动热压辊进行升降运动。本技术整体的工作流程为：送料电机工作，带动上料辊、下料辊同时转动，通过驱动扇形齿轮的周期配合，将无纺布运送至压合台上，随后升降机箱中的升降气缸工作，带动热压辊下压，压实后，正向驱动电机工作通过蜗杆带动蜗轮、蜗轮带动扇形齿轮、扇形齿轮带动传动齿轮、传动齿轮带动的传动丝杆、传动丝杆推动传动螺母的传动方式带动热压辊正向移动，对压合台上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布热压机，其特征在于：包括机架(1)、送料装置和热压成型机构，所述送料装置和热压成型机构均安装于机架(1)上，所述热压成型机构由安装于机架(1)中部的热压支撑架(2)、安装于热压支撑架(2)顶部的热压机箱(3)、装设于热压机箱(3)内的循环移动装置、安装于循环移动装置上的热压辊(4)共同构成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布热压机，其特征在于：包括机架(1)、送料装置和热压成型机构，所述送料装置和热压成型机构均安装于机架(1)上，所述热压成型机构由安装于机架(1)中部的热压支撑架(2)、安装于热压支撑架(2)顶部的热压机箱(3)、装设于热压机箱(3)内的循环移动装置、安装于循环移动装置上的热压辊(4)共同构成的。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布热压机，其特征在于：所述机架(1)包括支脚(5)和工作台(6)，所述支脚(5)分设于工作台(6)的四角处，所述工作台(6)的中部设有压合台(7)。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布热压机，其特征在于：所述送料装置包括上料辊(8)、下料辊(9)和驱动装置，所述上料辊(8)和下料辊(9)分别安装于工作台(6)的两端，所述驱动装置安装于支脚(5)上。


4.根据权利要求3所述的一种无纺布热压机，其特征在于：所述驱动装置由安装于一侧支脚(5)上的送料电机(10)和上料传动轴(11)、安装于另一侧支脚(5)的下料传动轴(12)、套装于送料电机(10)输出端的送料驱动扇形齿轮(13)、套装于上料传动轴(11)上且与驱动扇形齿轮(13)啮合的上料传动齿轮(14)、套装于上料传动轴(11)上的联动齿轮(15)、套装于下料传动轴(12)上的下料传动齿轮(16)、套装于联动齿轮(15)和下料传动齿轮(16)上传动链条(17)共同构成的。


5.根据权利要求4所述的一种无纺布热压机，其特征在于：所述上料传动轴(11)与上料辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬伟，王波，杨东昇，
申请(专利权)人：天津泰达洁净材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12