一种单螺杆挤出机制造技术

本申请涉一种单螺杆挤出机，其包括机体，机体上设置有驱动装置，机体上固定设置有机筒，机筒内同轴设置有转动筒，转动筒内同轴设置有螺杆，螺杆上固定设置有第一螺纹，转动筒和螺杆均与机体转动连接，转动筒内壁上固定设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的转动方向和螺距均相同且交错设置，机筒上固定设置进料斗，进料斗与转动筒的内部连通。本申请具有改善单螺杆挤出机的混合作用的效果。善单螺杆挤出机的混合作用的效果。善单螺杆挤出机的混合作用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机


[0001]本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，常用的螺杆挤出机分包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
[0003]单螺杆挤出机的挤出过程主要靠物料与料筒内壁与螺杆表面的摩擦力之差推动物料沿螺槽向前输送，大多用于颗粒料的挤出加工；而在双螺杆挤出机，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，常用于粉料加工。
[0004]现有的单螺杆挤出机挤出粉料时，使得粉料的表面更新小，粉料在单螺杆挤出机内停留时间长，粉料容易黏附在螺杆的螺槽内，从而使得粉料混合效果较差，不利于粉料中的各组分的分散均匀。

技术实现思路

[0005]为了改善单螺杆挤出机的混合效果，提高单螺杆挤出机的输送作用，本申请提供一种单螺杆挤出机。
[0006]本申请提供的一种单螺杆挤出机采用如下的技术方案：一种单螺杆挤出机，包括机体，机体上设置有驱动装置，机体上固定设置有机筒，机筒内同轴设置有转动筒，转动筒内同轴设置有螺杆，螺杆上固定设置有第一螺纹，转动筒和螺杆均与机体转动连接，转动筒内壁上固定设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的转动方向和螺距均相同且交错设置，机筒上固定设置进料斗，进料斗与转动筒的内部连通。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将物料从进料斗内加入转动筒与螺杆之间，驱动组件使转动筒和螺杆同时绕着其螺旋线的输送方向转动，并带动螺杆上的第一螺纹与转动筒内的第二螺纹同时发生转动，此时第一螺纹和第二螺纹同时对物料起到输送作用，使物料输送方向的两侧分别受到第一螺纹与第二螺纹的剪切力，增大了物料在输送过程中的摩擦力，提高了单螺杆挤出机对物料的混合作用，并缩短了物料在单螺杆挤出机内的停留时间，使物料的混合效果更加均匀，提高了单螺杆挤出机的输送作用。
[0008]优选的，所述螺杆包括进料段、加热段和挤出段，进料段上第一螺纹的两侧均固定设置有若干个尖刺，加热段和挤出段上第一螺纹的两侧均固定设置有若干个凸起。
[0009]通过采用上述技术方案，在进料段设置尖刺，不仅能够增大固体物料与第一螺纹的接触面积，增大固体物料输送过程的摩擦力，缩短了固体物料在单螺杆挤出机内的停留时间，还能够对固体物料起到一定的搅拌和混合作用，从而改善了对固体物料的混合效果。在加热段与挤出段设置凸起，能够增大熔融物料与第一螺纹的接触面积，增大熔融物料与第一螺纹之间的粘结力，从而提高了单螺杆挤出机对熔融物料的输送作用。
[0010]优选的，所述加热段上固定设置有若干个沿着第一螺纹的螺纹线方向分布的混合条，混合条倾斜设置，混合条的倾斜方向与第一螺纹的螺纹线的切线方向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，在加热段上设置混合条，输送时，混合条推动物料在转动筒内转动，并使物料在转动筒内沿着输送方向移动，同时混合条能够对物料起到良好的搅拌和混合作用，使物料在加热前充分混合，改善了对物料的混合效果，提高了单螺杆挤出机挤出产品的成型质量。
[0012]优选的，所述加热段靠近挤出段的一端固定设置有第三螺纹，第三螺纹的外径小于第一螺纹的外径。
[0013]通过采用上述技术方案，在加热段靠近挤出段的一端设置第三螺纹，由于第三螺纹的外径小于第一螺纹的外径，在输送过程中，熔融物料会越过第三螺纹进入挤出段，而固体物料大多会被第三螺纹挡在加热段继续进行加热，部分未完全熔融的小颗粒越过第三螺纹时，受到高剪切力而熔融，从而提高了熔融速率，改善了对加热段物料的熔融效果，进一步提高了单螺杆挤出机挤出产品的成型质量。
[0014]优选的，所述第二螺纹上与进料段相配合的一段的两侧固定设置有若干个尖刺，第一螺纹和第二螺纹上的尖刺交错设置。
[0015]通过采用上述技术方案，在第二螺纹上设置尖刺，使第二螺纹上的尖刺与第一螺纹上的尖刺配合使用，进一步改善了尖刺对物料的混合效果，提高了单螺杆挤出机对物料的输送作用。
[0016]优选的，所述第二螺纹上与加热段和挤出段相配合的一段的两侧固定设置有若干个凸起。
[0017]通过采用上述技术方案，在第二螺纹上设置凸起，增大了熔融物料与第二螺纹的接触面积，从而提高了单螺杆挤出机对熔融物料的输送作用。
[0018]优选的，所述转动筒的长度小于机筒的长度，进料斗位于转动筒的一端，并与机筒固定连接，进料斗上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌电机固定设置在进料斗上，并与搅拌杆固定连接，搅拌杆竖直设置在进料斗内，搅拌叶片固定设置在搅拌杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，将物料加入进料斗中，搅拌电机驱动搅拌杆在进料斗内转动，并带动搅拌叶片在进料斗中对物料进行搅拌，提高对物料的预混合作用，极大地改善了单螺杆挤出机对物料的混合效果。
[0020]优选的，所述进料斗的底端与机筒之间固定设置有竖直的进料管，搅拌杆的底部插设在进料管内，搅拌组件还包括设置在搅拌杆底部的第四螺纹。
[0021]通过采用上述技术方案，在进料管内设置第四螺纹，使搅拌杆带动第四螺纹转动，不仅能够对物料起到混合作用，还能够使物料逐步进入转动筒与螺杆之间，避免物料在转动筒与螺杆之间的进料口处出现堆积，从而防止物料对转动筒和螺杆的转动过程产生影响，使物料的进料过程和输送过程更加稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置转动筒，并在转动筒内设置第二螺纹，使第一螺纹和第二螺纹同时对物料起到输送作用，提高了单螺杆挤出机对物料的混合作用，并缩短了物料在单螺杆挤出机内的停留时间，提高了单螺杆挤出机的输送作用；通过在进料段设置尖刺，缩短了固体物料在单螺杆挤出机内的停留时间，并改善了对固体物料的混合效果，在加热段与挤出段设置凸起，提高了单螺杆挤出机对熔融物料的输
送作用；通过设置混合条，对物料起到良好的搅拌和混合作用，使物料在加热前充分混合，改善了对物料的混合效果；通过设置第三螺纹，对熔融物料与固定物料进行分离，使熔融物料进入挤出段，而固体物料继续进行加热，改善了对加热段物料的熔融效果。
附图说明
[0023]图1是本申请的结构示意图；图2是为了显示挤出机内部结构的剖视图。
[0024]附图标记说明：1、机体；2、机筒；21、进料斗；211、顶盖；22、进料管；3、转动筒；31、第二螺纹；4、螺杆；41、进料段；411、第一螺纹；42、加热段；421、第三螺纹；421、尖刺；422、混合条；423、凸起；43、挤出段；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；54、第四螺纹；6、驱动装置；61、驱动电机；62、减速箱。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种单螺杆挤出机。参照图1和图2，一种单螺杆挤出机包括机体1，机体1上设置有水平的机筒2，机筒2一侧设置有驱动装置6，机筒2内转动设置有转动筒3，转动筒3内固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)上设置有驱动装置(6)，机体(1)上固定设置有机筒(2)，机筒(2)内同轴设置有转动筒(3)，转动筒(3)内同轴设置有螺杆(4)，螺杆(4)上固定设置有第一螺纹(411)，转动筒(3)和螺杆(4)均与机体(1)转动连接，转动筒(3)内壁上固定设置有第二螺纹(31)，第一螺纹(411)与第二螺纹(31)的转动方向和螺距均相同且交错设置，机筒(2)上固定设置进料斗(21)，进料斗(21)与转动筒(3)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆(4)包括进料段(41)、加热段(42)和挤出段(43)，进料段(41)上第一螺纹(411)的两侧均固定设置有若干个尖刺(421)，加热段(42)和挤出段(43)上第一螺纹(411)的两侧均固定设置有若干个凸起(423)。3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述加热段(42)上固定设置有若干个沿着第一螺纹(411)的螺纹线方向分布的混合条(422)，混合条(422)倾斜设置，混合条(422)的倾斜方向与第一螺纹(411)的螺纹线的切线方向相同。4.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出段(43)靠近加热段(42)的一端固定设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，和妍春，杨东昇，纪东京，吴涛，
申请(专利权)人：天津泰达洁净材料有限公司，
类型：发明
国别省市：